一种生物制药管路气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉气液分离设备技术领域，具体地说，涉及一种生物制药管路气液分离装置。其包括过滤箱，过滤箱一侧固设有第一进液口，过滤箱的另一侧固设有第一出液口，第一进液口远离过滤箱的一端连接有第二出液口，第二出液口的另一端设置有气液分离器。本实用新型专利技术将气液分离器安装在料液运输的管道上，通过气液分离实现去除药液中的气泡，从而避免了因料液运输时管路中存在的气泡导致影响药液质量的问题，其次，因为管道中的气体与料液接触，为了避免有些料液存在毒性，故在气液分离器的出气管一端设置气体净化机构，从而将气液分离器排出的气体进行净化，避免直接排入外界危害工作人员的身体健康以及污染大气的问题。的身体健康以及污染大气的问题。的身体健康以及污染大气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药管路气液分离装置


[0001]本技术涉及气液分离设备
，具体地说，涉及一种生物制药管路气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离是通过重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等方法实现气液相分离的过程，目前将气液分离常用的设备为气液分离器，其采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。
[0003]在生物制药过程中，需要利用管路对药液进行运输，在运输过程中，管路中会存在气泡，气泡会导致料液不能与过滤设备充分接触、实际包被量下降导致的弱阳性甚至假阳性、抗原抗体不能有效结合、终止液有气泡不能完全终止反应等等危害，进而影响药液的质量，因此需要利用一种气液分离装置来对管路中的气泡进行去除，鉴于此，我们提出一种生物制药管路气液分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物制药管路气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种生物制药管路气液分离装置，包括过滤箱，所述过滤箱一侧固设有第一进液口，所述过滤箱的另一侧固设有第一出液口，所述第一进液口远离过滤箱的一端连接有第二出液口，所述第二出液口的另一端设置有气液分离器，所述气液分离器外层为316L不锈钢材质，所述第二出液口位于气液分离器一侧外壁靠近底部的位置，所述气液分离器的另一侧外壁中间位置固设有第二进液口，所述第二进液口的另一端连接有传输管道，所述气液分离器顶部设置有出气管，所述出气管远离气液分离器的一端固设有气体净化机构。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述气体净化机构包括净化管道，所述净化管道与出气管内部连通，所述净化管道内部设置有多组活性炭吸附层，所述净化管道远离出气管的一端固设有排气管。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一进液口和第二出液口、第二进液口和传输管道均通过一对法兰盘连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道开设有一对贯穿顶部的圆槽，一对所述圆槽内均滑动设置有活性炭吸附层，一对所述圆槽一侧均固设有密封母盖，所述密封母盖固设于净化管道的外表面，所述密封母盖靠近圆槽的一侧开设有内螺纹，一对所述圆槽的另一侧均滑动设置有密封子盖，所述密封子盖滑动套设于净化管道的外表面，所述密封子盖靠近圆槽的一侧开设有外螺纹，所述密封子盖内壁固设有密封圈，所述密封母盖和密封子盖通过内螺纹和外螺纹螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道靠近出气管的一端底部固设有检测管，所述检测管为透明材质。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述净化管道顶部固设有标识牌，所述标识牌用于记录活性炭吸附层的更换时间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该生物制药管路气液分离装置中，将气液分离器安装在料液运输的管道上，通过气液分离实现去除药液中的气泡，从而避免了因料液运输时管路中存在的气泡导致影响药液质量的问题，其次，因为管道中的气体与料液接触，为了避免有些料液存在毒性，故在气液分离器的出气管一端设置气体净化机构，从而将气液分离器排出的气体进行净化，避免直接排入外界危害工作人员的身体健康以及污染大气的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的气体净化机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的净化管道结构示意图；
[0016]图4为本技术的部分结构示意图；
[0017]图5为本技术的密封母盖和密封子盖结构拆分示意图；
[0018]图6为本技术的整体结构和空气质量传感器组合示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]100、过滤箱；110、第一进液口；111、第一出液口；120、气液分离器；121、第二出液口；122、第二进液口；123、出气管；130、传输管道；
[0021]200、气体净化机构；210、净化管道；211、圆槽；212、排气管；213、空气质量传感器；220、密封母盖；221、内螺纹；230、密封子盖；231、外螺纹；232、密封圈；240、检测管；250、标识牌。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种生物制药管路气液分离装置，包括过滤箱100，过滤箱100一侧固设有第一进液口110，过滤箱100的另一侧固设有第一出液口111，第一进液口110远离过滤箱100的一端连接有第二出液口121，第二出液口121的另一端设置有气液分离器120，其主要目的在于：对流入过滤箱100中的料液提前进行气液分离，避免管路中气泡影响药液的质量，气液分离器120外层为316L不锈钢材质，第二出液口121位于气液分离器120一侧外壁靠近底部的位置，气液分离器120的另一侧外壁中间位置固设有第二进液口122，第二进液口122的另一端连接有传输管道130，气液分离器120顶部设置有出气管123，出气管123远离气液分离器120的一端固设有气体净化机构200，其主要目的在于：气体净化机构200可以将气液分离器120分离出的气体进行净化，避免当气体与有毒的料液接触后直接排入外界污染环境的问题。
[0027]值得说明的是：气液分离器120的原理是，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器120作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件，一般气体由上部出口，液相由下部收集。
[0028]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药管路气液分离装置，其特征在于：包括过滤箱(100)，所述过滤箱(100)一侧固设有第一进液口(110)，所述过滤箱(100)的另一侧固设有第一出液口(111)，所述第一进液口(110)远离过滤箱(100)的一端连接有第二出液口(121)，所述第二出液口(121)的另一端设置有气液分离器(120)，所述气液分离器(120)外层为316L不锈钢材质，所述第二出液口(121)位于气液分离器(120)一侧外壁靠近底部的位置，所述气液分离器(120)的另一侧外壁中间位置固设有第二进液口(122)，所述第二进液口(122)的另一端连接有传输管道(130)，所述气液分离器(120)顶部设置有出气管(123)，所述出气管(123)远离气液分离器(120)的一端固设有气体净化机构(200)。2.根据权利要求1所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述气体净化机构(200)包括净化管道(210)，所述净化管道(210)与出气管(123)内部连通，所述净化管道(210)内部设置有多组活性炭吸附层，所述净化管道(210)远离出气管(123)的一端固设有排气管(212)。3.根据权利要求2所述的生物制药管路气液分离装置，其特征在于：所述第一进液口(110)和第二出液口(121)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，周乾隆，
申请(专利权)人：上海净泽洁净设备有限公司，
类型：新型
国别省市：