本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用快速冷却装置，涉及铸件加工技术领域，为解决现有铸件加工用快速冷却装置，因为其冷却效率低下，造成铸件加工时长增加，生产效率低的问题。所述快速冷却箱的内部两侧设置有旋转喷水桩，且旋转喷水桩设置有四个，每个所述旋转喷水桩的两侧均设置有喷水桩固定杆，所述喷水桩固定杆的下端设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有滚轮电机，所述滚轮的下端设置有冷却池，所述冷却池的一侧设置有循环口，所述循环口的一端设置有水泵，所述水泵的上端设置有送水口，所述送水口的上设置有冷却水管。水口的上设置有冷却水管。水口的上设置有冷却水管。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用快速冷却装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～ 70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
[0003]但是，解决现有铸件加工用快速冷却装置，因为其冷却效率低下，造成铸件加工时长增加，生产效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用快速冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的解决现有铸件加工用快速冷却装置，因为其冷却效率低下，造成铸件加工时长增加，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却装置，包括快速冷却箱，所述快速冷却箱的内部两侧设置有旋转喷水桩，且旋转喷水桩设置有四个，每个所述旋转喷水桩的两侧均设置有喷水桩固定杆，所述喷水桩固定杆的下端设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有滚轮电机，所述快速冷却箱的前端设置有铸件出口，所述快速冷却箱的后端设置有铸件进口。
[0006]优选的，所述旋转喷水桩的两侧均设置有轮毂电机，所述轮毂电机的内部设置有喷水桩固定杆接口，所述喷水桩固定杆接口的内部设置有冷却水管接口。
[0007]优选的，每个所述滚轮的两侧均设置有喷水桩旋转轴，所述喷水桩旋转轴上设置有喷水桩固定支架。
[0008]优选的，所述滚轮的下端设置有冷却池，所述冷却池的一侧设置有循环口，所述循环口的一端设置有水泵，所述水泵的上端设置有送水口，所述送水口的上设置有冷却水管，所述快速冷却箱上端的冷却水管上设置有水管支架。
[0009]优选的，两个所述水管支架之间设置有上冷却喷头，且设置有四个，每个所述上冷却喷头上设置有上冷却喷头支架。
[0010]优选的，每个所述旋转喷水桩上均设置有喷水桩喷头，且喷水桩喷头设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过轮毂电机的设置，使得旋转喷水桩可以经过轮毂电机来旋转，使得旋转喷水桩内的水可以被旋转的旋转喷水桩做离心运动而完成喷水降温工作，喷水桩固定杆接口的设置，使得旋转喷水桩得以被固定，提高旋转工作时的稳定性，冷却水管接口的设置，使得冷却水管得以被连接通水，大量的冷却水从旋转喷水桩喷出，均匀地落在高温铸件上，极快地降低了高温铸件的温度。
[0013]2、通过循环口的设置，使得冷却池里的水流出重新回收，水泵的设置，使得冷却池里的水被重新泵到送水口进入冷却水管中，参与冷却水的水循环中，减少了冷却装置的水分散失，极大地降低了冷却装置的运行成本，使得快速冷却箱内的含水量增加，高湿度空气极大加快了高温铸件的降温速度。
[0014]3、通过滚轮、滚轮电机、喷水桩旋转轴和喷水桩固定支架的设置，滚轮电机驱动滚轮，滚轮在各自的喷水桩旋转轴上旋转，带动高温铸件的移动，同时两两滚轮之间存在细微空隙，可以使得用以降温的水方便流淌流入冷却池等待冷却后水循环再次进行后续的降温工作，使得降温工作得以持续进行，使得高温铸件得以在多个滚轮组成的转动平台上缓慢移动，使得高温铸件降温工作高度自动化流水化，极大提高高温铸件的降温效率，适合大规模铸件生产工作，流水线式的工作高度自由化，高效方便快捷，简化了铸件加工的流程。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转喷水桩结构示意图；
[0018]图中：1、快速冷却箱；2、旋转喷水桩；3、喷水桩固定杆；4、滚轮；5、滚轮电机；6、冷却池；7、循环口；8、水泵；9、送水口；10、冷却水管；11、水管支架；12、上冷却喷头；13、上冷却喷头支架；14、喷水桩旋转轴；15、喷水桩固定支架；16、铸件出口；17、铸件进口；18、喷水桩喷头；19、喷水桩固定杆接口；20、冷却水管接口；21、轮毂电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铸件加工用快速冷却装置，包括快速冷却箱1，快速冷却箱1的内部两侧设置有旋转喷水桩2，且旋转喷水桩2设置有四个，每个旋转喷水桩2的两侧均设置有喷水桩固定杆3，喷水桩固定杆3的下端设置有滚轮4，滚轮4的一侧设置有滚轮电机5，快速冷却箱 1的前端设置有铸件出口16，快速冷却箱1的后端设置有铸件进口17。
[0021]进一步，旋转喷水桩2的两侧均设置有轮毂电机21，轮毂电机21的内部设置有喷水桩固定杆接口19，喷水桩固定杆接口19的内部设置有冷却水管接口 20，使得旋转喷水桩2可以经过轮毂电机21来旋转，使得旋转喷水桩2内的水可以被旋转的旋转喷水桩2做离心运动而完成喷水降温工作，喷水桩固定杆接口19的设置，使得旋转喷水桩2得以被固定，提高旋转工作时的稳定性，冷却水管接口20的设置，使得冷却水管10得以被连接通水，大量的冷
却水从旋转喷水桩2喷出，均匀地落在高温铸件上，极快地降低了高温铸件的温度。
[0022]进一步，每个滚轮4的两侧均设置有喷水桩旋转轴14，喷水桩旋转轴14上设置有喷水桩固定支架15，滚轮电机5驱动滚轮4，滚轮4在各自的喷水桩旋转轴14上旋转，带动高温铸件的移动，同时两两滚轮4之间存在细微空隙，可以使得用以降温的水方便流淌流入冷却池6等待冷却后水循环再次进行后续的降温工作，使得降温工作得以持续进行，使得高温铸件得以在多个滚轮4组成的转动平台上缓慢移动，使得高温铸件降温工作高度自动化流水化，极大提高高温铸件的降温效率，适合大规模铸件生产工作，流水线式的工作高度自由化，高效方便快捷，简化了铸件加工的流程。
[0023]进一步，滚轮4的下端设置有冷却池6，冷却池6的一侧设置有循环口7，循环口7的一端设置有水泵8，水泵8的上端设置有送水口9，送水口9的上设置有冷却水管10，快速冷却箱1上端的冷却水管10上设置有水管支架11，使得冷却池6里的水流出重新回收，水泵8的设置，使得冷却池6里的水被重新泵到送水口9进入冷却水管10中，参与冷却水的水循环中，减少了冷却装置的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用快速冷却装置，包括快速冷却箱(1)，其特征在于：所述快速冷却箱(1)的内部两侧设置有旋转喷水桩(2)，且旋转喷水桩(2)设置有四个，每个所述旋转喷水桩(2)的两侧均设置有喷水桩固定杆(3)，所述喷水桩固定杆(3)的下端设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)的一侧设置有滚轮电机(5)，所述快速冷却箱(1)的前端设置有铸件出口(16)，所述快速冷却箱(1)的后端设置有铸件进口(17)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：所述旋转喷水桩(2)的两侧均设置有轮毂电机(21)，所述轮毂电机(21)的内部设置有喷水桩固定杆接口(19)，所述喷水桩固定杆接口(19)的内部设置有冷却水管接口(20)。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却装置，其特征在于：每个所述滚轮(4)的两侧均设置有喷水桩旋转轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义龙，
申请(专利权)人：无锡爱拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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