一种箱体槽口的圆弧化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱体的箱体槽口的圆弧化模具，包括下模体，下模体的两端分别开设有容纳槽，容纳槽内固设有安装块，下模体的表面设有位于两容纳槽之间的第一凸条，安装块的顶面设有与第一凸条共线的第二凸条，安装块的内部设有两个同心圆柱安装孔，安装孔内设有弹性装置及销柱，弹性装置的一端与下模体接触，另一端套住销柱的底端，销柱的底端插进弹性装置内，销柱的顶端穿过安装块并凸伸出第二凸条的表面。本实用新型专利技术的箱体的箱体槽口的圆弧化模具，其下模体的两端分别设置有安装块，安装块内设置弹性装置、销柱。下模体两端的销柱，使得焊接装置在焊接箱体时，箱体的搭接口能够在两端销柱的封堵下，防止溢料现象的发生，从而保证了焊接的质量。保证了焊接的质量。保证了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体槽口的圆弧化模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种箱体槽口的圆弧化模具。

技术介绍

[0002]一种软化烟箱掩盖的折弯装置(公开号：CN 215965658)中公开了用于焊接箱体的模具，但其在焊接过程中，由于箱体由空心瓦楞PP塑料板制成，焊料容易从箱体搭接口的两端开口处溢出。溢出的焊料在冷却后堵塞于搭接口两端。这不仅影响搭接后箱体的美观度，同时也影响了箱盖的开合。因此，搭接完成后，操作人员不得不手工将焊料从箱体上刮下，从而增加了操作人员的工作量，同时操作过程中也容易产生废品，进而提高箱体的制备成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种焊接时不易产生溢料的箱体槽口的圆弧化模具。
[0004]本技术的箱体槽口的圆弧化模具，包括下模体，下模体的两端分别开设有容纳槽，容纳槽内固设有安装块，下模体的表面设有位于两容纳槽之间的第一凸条，安装块的顶面设有与第一凸条共线的第二凸条，安装块的内部设有上面小下面大的同心圆柱孔，小孔穿过第二凸条，大孔穿过安装块的下表面，小孔和大孔贯通，同心圆柱孔内设有弹性装置、及销柱，弹性装置的一端与下模体接触，另一端套住销柱底端的凸台，销柱的底端插进弹性装置内，销柱的顶端穿过安装块并凸伸出第二凸条的表面，弹性装置设置于该同心圆柱孔内。
[0005]本技术的箱体槽口的圆弧化模具，其下模体的两端分别设置有用于安装安装块的容纳槽，安装块内设置弹性装置、销柱。销柱的顶端在弹性装置弹力作用下，从安装块表面的第二凸条穿出。下模体两端的销柱，使得焊接装置在焊接箱体时，箱体的搭接口能够在两端销柱的封堵下，防止溢料现象的发生，从而保证了焊接的质量。
[0006]进一步的，本技术的箱体槽口的圆弧化模具，所述容纳槽内还设置截面与安装块一致的补偿块。
[0007]操作人员可根据箱体的宽度选用补偿块的数量，以使两侧销柱的距离与该箱体的宽度适应。
[0008]进一步的，本技术的箱体槽口的圆弧化模具，所述下模体的两端设置有固定板，固定板通过螺栓将安装块固定于容纳槽内。
[0009]固定板的设置实现了对安装块等部件的固定。
[0010]进一步的，本技术的箱体槽口的圆弧化模具，第一凸条及第二凸条均为矩形条。
[0011]将第一凸条和第二凸条均设置为矩形条，使得箱体焊接口能够更好地与第一凸条和第二凸条的表面紧密接触。
[0012]进一步的，本技术的箱体槽口的圆弧化模具，第一凸条或第二凸条上设有第三凸条，所述弹性装置为弹簧，所述下模体安装在安装座上，安装座固设于安装架上。
[0013]第三凸条的设置可实现对箱体边缘的定位。具体的，第三凸条可设置于第一凸条或第二凸条的顶面，其可为矩形条状，其截面宽度较第一凸条和第二凸条更小，其顶端与箱体的表面齐平或略低。焊接时，箱体端盖的底面与第一凸条和第二凸条接触，其侧面与该第三凸条接触，从而实现了对箱体的定位和压线作用。定位后，另一侧的箱体端盖便可堆叠于该箱体端盖的表面，以待焊接。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是箱体的输送及焊接系统的使用状态图；
[0016]图2是图1的立体图；
[0017]图3是箱体的输送及焊接系统的立体图；
[0018]图4是串联式输送补偿装置的立体图；
[0019]图5是串联式输送补偿装置另一立体图；
[0020]图6是滑板及其上动力组件和一组吸盘组件的配合图；
[0021]图7是图6的立体图；
[0022]图8是图6的另一立体图；
[0023]图9是夹板组件的俯视图；
[0024]图10是定位夹板装置的立体图；
[0025]图11是夹板组件的立体图；
[0026]图12是焊接装置的立体图；
[0027]图13是下模体的立体图；
[0028]图14是安装块的立体图；
[0029]图15是销柱的立体图；
[0030]图16是安装块的剖面图。
[0031]图中，基板1，输运组件2，滑板3，吸盘组件4，吸盘架5，吸盘6，横向导轨7，滑块座8，纵向滑轨9，吸盘架驱动气缸10，补偿位移驱动器11，驱动电机12，齿轮13，齿条14，箱体15，吊杆安装板16，安装座17，内定位板18，外定位板19，夹板20，夹板位移驱动器21，上限位板22，下限位板23，一级驱动气缸24，二级驱动气缸25，转接板26，铰接座27，U槽28，U型座29，定位环30，下模体31，容纳槽32，安装块33，第一凸条34，第二凸条35，同心圆柱孔36，弹性装置37，销柱38，固定板41，安装架42。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]参见图1至16，本实施例中公开了一种箱体的输送及焊接系统，其包括箱体的串联
式输送补偿装置、箱体的定位夹板装置及箱体槽口的圆弧化模具。
[0034]其中，为了提高箱体的焊接效率，该箱体的输送及焊接系统将箱体的输送装置及焊接装置集成于一体，其在对箱体进行焊接的同时，输送装置能够同时对箱体进行输运及上料操作。
[0035]这种输送及焊接系统，将输送装置与焊接装置集成与一体，提高输送及焊接效率的同时，减少了系统整体体积和占地面积，同时工作现场整洁有序，进而减少了操作人员误操作或被设备误伤的风险。
[0036]为了进一步提高箱体上料的效率，该输送及焊接系统的输送装置采用具有两组箱体输送组件的串联式输送补偿装置。
[0037]其中，第一组箱体输送组件位于第一工位，第二组箱体输送组件位于第二工位，箱体的焊接装置处于第三工位，第一工位、第二工位及第三工位沿直线依次排布。
[0038]处于第二工位的第二组箱体输送组件在将箱体从第二工位上料至焊接装置的第三工位时，另一箱体输送组件可同时将另一箱体输送至第二工位。两组输送组件复位后，操作人员或机械手可将再一箱体预置于第一工位的箱体输送组件上，以备下一次上料。
[0039]为了减少能耗、降低箱体的生产成本，两组箱体的输送组件可采用同一动力组件作为动力源，驱动两组箱体输送组件同时移动。
[0040]该箱体的输送及焊接系统，其焊接装置包括箱体的定位夹板装置及箱体槽口的圆弧化模具。
[0041]上料时，动力组件同时驱动两组输送组件移动，以使第一组输送组件将其上的箱体输运至第二工位，第二组箱体输送组件将其上的箱体输运至第三工位。
[0042]由于焊接装置的尺寸限制，第三工位与第二工位之间的距离较远，如果第一工位与第二工位之间的距离采用与第三工位与第二工位之间相同的距离，则整个焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体槽口的圆弧化模具，包括下模体(31)，其特征在于：下模体的两端分别开设有容纳槽(32)，容纳槽内固设有安装块(33)，下模体的表面设有位于两容纳槽之间的第一凸条(34)，安装块的顶面设有与第一凸条共线的第二凸条(35)，安装块的内部设有上面小下面大的同心圆柱孔(36)，小孔穿过第二凸条，大孔穿过安装块的下表面，小孔和大孔贯通，同心圆柱孔内设有弹性装置(37)、及销柱(38)，弹性装置的一端与下模体接触，另一端套住销柱底端的凸台，销柱的底端插进弹性装置内，销柱的顶端穿过安装块并凸伸出第二凸条的表面，弹性装置设置于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓苏，
申请(专利权)人：洛阳诚冠自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：