用于石墨毡的自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨毡的自动成型设备，涉及石墨毡技术领域，用于解决设备不能根据石墨毡的厚度调节两组挤压滚筒之间的间距，导致在使用上具有局限性的问题；包括调节机构；所述调节机构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的顶部，所述电动伸缩杆的延伸端贯穿安装架的顶部并固定连接有安装板，所述安装板底部的前后两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，且两组弹簧伸缩杆的延伸端固定连接有移动架，启动电动伸缩杆延伸，可以根据石墨毡的厚度对两组挤压滚筒之间的间距进行调节，通过两组凹槽，可以实现移动架的上下移动，通过两组弹簧伸缩杆，可以提高两组挤压滚筒对石墨毡挤压的效果。筒对石墨毡挤压的效果。筒对石墨毡挤压的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于石墨毡的自动成型设备


[0001]本技术涉及石墨毡
，特别是涉及一种用于石墨毡的自动成型设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，石墨毡具有质轻、柔性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小的性能，并有高度的形状保持性，是高温真空电阻炉，特别适用于半导体的特种材料，制备炉的优良保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。
[0003]公开号为CN208106911U的一种制作硬质碳毡及石墨毡简材的自动化成型设备，涉及碳毡及石墨毡制备
，本技术包括装有粘合剂的浸泡箱，浸泡箱内设置有一层隔网和位于隔网下方的搅拌机构，浸泡箱顶部两端分别开设有用于碳毡进出的进口和出口，浸泡箱内的碳毡位于隔网上方，浸泡箱顶部设置有往复驱动机构，往复驱动机构连接有若干伸入浸泡箱内的竖杆，竖杆底部均活动设置有与碳毡上表面接触的滚轮，浸泡箱顶部开设有与若干竖杆配合的通槽，本技术具有结构简单、产品浸涂充分均匀、成型质量高的优点。
[0004]上述设备不能根据石墨毡的厚度调节两组挤压滚筒之间的间距，导致在使用上具有局限性，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的用于石墨毡的自动成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于石墨毡的自动成型设备，解决了现有技术中设备不能根据石墨毡的厚度调节两组挤压滚筒之间的间距，导致在使用上具有局限性的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于石墨毡的自动成型设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架内通过调节机构连接有挤压滚筒，所述浸泡箱的内部通过往复机构连接有多组滚轮，所述调节机构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的顶部，所述电动伸缩杆的延伸端贯穿安装架的顶部并固定连接有安装板，所述安装板底部的前后两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，且两组弹簧伸缩杆的延伸端固定连接有移动架，所述安装架的前后侧壁均开设有与移动架相配合的凹槽，且移动架的前后两侧均贯穿两组凹槽，所述挤压滚筒通过两组转轴转动连接在移动架的前后内壁之间，所述移动架的前侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端与一侧的转轴连接，所述安装架的前后内壁之间转动连接有另外一组挤压滚筒。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述往复机构包括有连接架，所述连接架固定连接在浸泡箱的顶部，所述连接架的右内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的另外一端转动连接在连接架的左内壁上，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动座，所述连接架的左右内壁之间固定连接有限位杆，且限位杆贯穿移动座，所述移动座的底部固定连接有多组连接杆，且多组连接杆的下端均固定连接有安装座，多组滚轮均转动连接在多
组安装座内。
[0009]进一步，所述浸泡箱的内部设置有隔网，所述浸泡箱的右侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿浸泡箱的右侧壁并固定连接有搅拌板。
[0010]进一步，所述浸泡箱的右侧设置有放料卷筒，所述安装架的左侧设置有成型内膜。
[0011]进一步，所述浸泡箱的顶部开设有进口与出口，所述浸泡箱的顶部固定连接有两组传动轮，且两组传动轮分别设置在进口的右侧与出口的左侧。
[0012]进一步，所述浸泡箱的顶部开设有与多组滚轮相配合的开槽，所述开槽的长度等于连接架左右内壁之间的距离。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于石墨毡的自动成型设备，具有以下优点：
[0014]1、通过设置有调节机构，启动电动伸缩杆延伸，可以根据石墨毡的厚度对两组挤压滚筒之间的间距进行调节，通过两组凹槽，可以实现移动架的上下移动，通过两组弹簧伸缩杆，可以提高两组挤压滚筒对石墨毡挤压的效果；
[0015]2、通过设置有往复机构，启动第二电机正反转，可以实现移动座的左右移动，通过限位杆，可以在移动座左右移动的过程中起到限位的作用，通过多组滚轮，可以起到对石墨毡表面的抵挡作用，防止石墨毡移动过快而被拉出粘合剂水平面，为石墨毡后续的成型打下了良好的基础，有效地提高了石墨毡的成型质量。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的剖视图；
[0020]图3为本技术图1的局部图；
[0021]图4为本技术图3的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、浸泡箱；111、连接架；112、第二电机；113、螺纹杆；114、移动座；115、限位杆；116、连接杆；117、安装座；118、隔网；119、驱动电机；120、搅拌板；2、放料卷筒；3、成型内膜；4、进口；5、出口；6、传动轮；7、安装架；71、电动伸缩杆；72、安装板；73、弹簧伸缩杆；74、移动架；75、凹槽；76、第一电机；8、挤压滚筒；9、滚轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说
明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种用于石墨毡的自动成型设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1的顶部固定连接有安装架7，安装架7的下内壁上固定连接有导流板，安装架7的下内壁上开设有与导流板相配合的导流槽，导流槽与浸泡箱1的内部相连通，安装架7内通过调节机构连接有挤压滚筒8，浸泡箱1的内部通过往复机构连接有多组滚轮9，调节机构包括有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71安装在安装架7的顶部，电动伸缩杆71的延伸端贯穿安装架7的顶部并固定连接有安装板72，安装板72底部的前后两侧均固定连接有弹簧伸缩杆73，且两组弹簧伸缩杆73的延伸端固定连接有移动架74，两组弹簧伸缩杆73均有两组固定杆、两组插杆、两组滑块与两组弹簧组成，两组插杆通过两组滑块滑动连接在两组固定杆内，两组弹簧设置在两组滑块与两组固定杆的上内壁之间，安装架7的前后侧壁均开设有与移动架74相配合的凹槽75，且移动架74的前后两侧均贯穿两组凹槽75，挤压滚筒8通过两组转轴转动连接在移动架74的前后内壁之间，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于石墨毡的自动成型设备，包括浸泡箱(1)，所述浸泡箱(1)的顶部固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)内通过调节机构连接有挤压滚筒(8)，所述浸泡箱(1)的内部通过往复机构连接有多组滚轮(9)，其特征在于，所述调节机构包括有电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)安装在安装架(7)的顶部，所述电动伸缩杆(71)的延伸端贯穿安装架(7)的顶部并固定连接有安装板(72)，所述安装板(72)底部的前后两侧均固定连接有弹簧伸缩杆(73)，且两组弹簧伸缩杆(73)的延伸端固定连接有移动架(74)，所述安装架(7)的前后侧壁均开设有与移动架(74)相配合的凹槽(75)，且移动架(74)的前后两侧均贯穿两组凹槽(75)，所述挤压滚筒(8)通过两组转轴转动连接在移动架(74)的前后内壁之间，所述移动架(74)的前侧壁上安装有第一电机(76)，且第一电机(76)的输出端与一侧的转轴连接，所述安装架(7)的前后内壁之间转动连接有另外一组挤压滚筒(8)。2.根据权利要求1所述的用于石墨毡的自动成型设备，其特征在于，所述往复机构包括有连接架(111)，所述连接架(111)固定连接在浸泡箱(1)的顶部，所述连接架(111)的右内壁上安装有第二电机(112)，所述第二电机(112)的输出端固定连接有螺纹杆(113)，且螺纹杆(113)的另外一端转动连接在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄猛，郏瑞祥，文高展，郝敏，蒋茹，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：