一种石墨毡生产用自动切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨毡生产用自动切边设备，涉及石墨毡生产技术领域，用于解决通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患的问题，包括裁切机构，通过设置有裁切机构，通过设置有第一传动带与两组第二传动带，可以实现第二电机通过第一传动带带动双向丝杠转动，从而使得双向丝杠通过两组第二传动带分别带动两组转动杆转动，通过设置有两组第二齿轮，可以使得两组转动杆通过两组第二齿轮带动两组丝杆转动，实现在对两组裁切刀架位置调节的同时，使得两组挤压轮向下移动抵合在石墨毡的两侧，代替了人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡生产用自动切边设备


[0001]本技术涉及石墨毡生产
，特别是涉及一种石墨毡生产用自动切边设备。

技术介绍

[0002]目前的石墨毡在加工过程中，其根据需要对其边部进行切割，保证其边部整齐。
[0003]但现有技术中，通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种新型的石墨毡生产用自动切边设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，解决了现有技术中通常都是采用人工进行切割，导致切割精确度跟稳定性较低，具有很大的安全隐患的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有连接架，两组所述连接架之间通过驱动机构连接有安装架，所述安装架上设置有裁切机构，所述裁切机构包括有第二电机，所述第二电机安装在安装架的顶部，所述安装架的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠，所述第二电机的输出端与双向丝杠的外表面均固定连接有第一传动轮，且两组第一传动轮之间传动连接有第一传动带，所述安装架的左右侧壁内均转动连接有转动杆，所述双向丝杠的左右两端与两组转动杆相远离的一端均固定连接有第二传动轮，且两组第二传动轮之间均传动连接有第二传动带，所述安装架的左右内壁上均开设有开槽，两组所述开槽的下内壁上均转动连接有丝杆，两组所述转动杆相靠近的一端与两组丝杆的上端均固定连接有第二齿轮，且两组第二齿轮之间相互啮合。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，两组所述丝杆的外表面均螺纹连接有调节块，且两组调节块相靠近的一端均转动连接有挤压轮，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有两组调节座，两组所述调节座的底部均安装有电推杆，且两组电推杆的延伸端均安装有裁切刀架。
[0008]进一步，所述驱动机构包括有第一电机，所述第一电机设置在右方连接架的右侧，所述第一电机的底部固定连接有滑动架，且滑动架的另外一端滑动连接在工作台的右侧壁内，所述第一电机输出端的外表面固定连接有第一齿轮，所述右方连接架的上下内壁均设置有与第一齿轮相啮合的齿块，所述第一齿轮的输出端转动连接在安装架的右侧壁上。
[0009]进一步，所述安装架的前侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有气缸，且气缸的延伸端固定连接有固定架，所述固定架的底部转动连接有挤压辊。
[0010]进一步，左侧所述连接架的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接在安装架的左侧壁上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，
具有以下优点：
[0012]通过设置有裁切机构，通过设置有第一传动带与两组第二传动带，可以实现第二电机通过第一传动带带动双向丝杠转动，从而使得双向丝杠通过两组第二传动带分别带动两组转动杆转动，通过设置有两组第二齿轮，可以使得两组转动杆通过两组第二齿轮带动两组丝杆转动，实现在对两组裁切刀架位置调节的同时，使得两组挤压轮向下移动抵合在石墨毡的两侧，代替了人工切割的同时也提高了裁切过程中的稳定性。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的局部图；
[0017]图3为本技术图2的第一局部图；
[0018]图4为本技术图2的第二局部图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、工作台；2、连接架；211、第一电机；212、滑动架；213、第一齿轮；214、齿块；3、安装架；311、第二电机；312、双向丝杠；313、第一传动轮；314、第一传动带；315、转动杆；316、第二传动轮；317、第二传动带；318、开槽；319、丝杆；320、第二齿轮；321、调节块；322、挤压轮；323、调节座；324、电推杆；325、裁切刀架；4、固定板；5、气缸；6、固定架；7、挤压辊。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有连接架2，两组连接架2之间通过驱动机构连接有安装架3，安装架3上设置有裁切机构，裁切机构包括有第二电机311，第二电机311安装在安装架3的顶部，安装架3的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠312，第二电机311的输出端与双向丝杠312的外表面均固定连接有第一传动轮313，且两组第一传动轮313之间传动连接有第一传动带314，安装架3的左右侧壁内均转动连接有转动杆315，双向丝杠312的左右两端与两组转动杆315相远离的一端均固定连接有第二传动轮316，且两组第二传动轮316之间均传动连接有第二传动带317，安装架3的左右内壁上均开设有开槽318，两组开槽318的下内壁上均转动连接有丝杆319，两组转动杆315相靠近的一端与两组丝杆319的上端均固
定连接有第二齿轮320，且两组第二齿轮320之间相互啮合。
[0023]在本技术的具体实施例中，将需要切边的石墨毡放置在工作台1上，启动第二电机311正转，使得第二电机311通过第一传动带314带动双向丝杠312转动，从而使得双向丝杠312通过两组第二传动带317分别带动两组转动杆315转动，此时两组转动杆315通过两组第二齿轮320带动两组丝杆319转动，实现在对两组裁切刀架325位置调节的同时，使得两组挤压轮322向下移动抵合在石墨毡的两侧，提高了裁切过程中的稳定性。
[0024]具体的，两组丝杆319的外表面均螺纹连接有调节块321，两组调节块321均通过卡块滑动连接在两组开槽318的后内壁，且两组调节块321相靠近的一端均转动连接有挤压轮322，双向丝杠312的外表面螺纹连接有两组调节座323，两组调节座323均通过限位块滑动连接在安装架3的上内壁，两组调节座323的底部均安装有电推杆324，且两组电推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产用自动切边设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有连接架(2)，两组所述连接架(2)之间通过驱动机构连接有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括有第二电机(311)，所述第二电机(311)安装在安装架(3)的顶部，所述安装架(3)的左右侧壁之间转动连接有双向丝杠(312)，所述第二电机(311)的输出端与双向丝杠(312)的外表面均固定连接有第一传动轮(313)，且两组第一传动轮(313)之间传动连接有第一传动带(314)，所述安装架(3)的左右侧壁内均转动连接有转动杆(315)，所述双向丝杠(312)的左右两端与两组转动杆(315)相远离的一端均固定连接有第二传动轮(316)，且两组第二传动轮(316)之间均传动连接有第二传动带(317)，所述安装架(3)的左右内壁上均开设有开槽(318)，两组所述开槽(318)的下内壁上均转动连接有丝杆(319)，两组所述转动杆(315)相靠近的一端与两组丝杆(319)的上端均固定连接有第二齿轮(320)，且两组第二齿轮(320)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的石墨毡生产用自动切边设备，其特征在于，两组所述丝杆(319)的外表面均螺纹连接有调节块(321)，且两组调节块(321)相靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖孝天，黄猛，王凡，赵桃桃，蒋如，李俊，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：