一种石墨毡生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨毡生产加工工艺，属于石墨毡技术领域，用于解决卷成筒状的碳毡受热会不均匀、人工进行毡体的上下料，过于麻烦、石墨毡进行加热时会产生大量的废气、石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度的问题；包括加热机构、上料机构、清洁机构、净化机构；碳毡进行收卷时，使碳毡沿着限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，第三电机带动转动轴进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，便于对毡体的上下料，通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理。通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理。通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡生产加工工艺


[0001]本专利技术属于石墨毡
，具体涉及一种石墨毡生产加工工艺。

技术介绍

[0002]石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛地运用。
[0003]现有的对石墨毡进行加工时，卷成筒状的碳毡也会受热会不均匀，影响石墨毡生产的质量，且多为人工进行毡体的上下料，此方式过于麻烦，同时在对石墨毡进行加热时会产生大量的废气，这些废气会对操作空间和环境造成严重的污染，危害人们的身体健康，石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度，为此我们提出一种石墨毡生产加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨毡生产加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨毡生产加工工艺，具体包括以下步骤：
[0006]1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0007]S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台在滑轨内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机带动螺纹杆转动，使夹板进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机带动转动轴进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；
[0008]S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸带动盖板与碳毡收进石墨化炉内，再通过真空泵将石墨化炉内的空气抽取，使石墨化炉内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管发热，进而对石墨化炉内的碳毡进行加热，通过第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动，带动齿轮圈转动，齿轮圈带动石墨化炉进行转动；
[0009]S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀将石墨化炉内的惰性气体以及高温气体排进U型水管内，水箱中的冷水对U型水管内的气体进行降温，同时水箱中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱中的热交换器中，通过保温箱进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机以及气体控制阀排进石墨化炉内，U型水管内降温的气体通过连接管排进气体净化组件内，气体净化组件吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉内；
[0010]S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸带动连接架靠近石墨毡，然后通过第五电机带动除尘辊进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器进行收集，再通过两个支撑板表面的第三伺服电缸带动两个限位板进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构对清洁后的石墨毡进行收卷下料。
[0011]优选的，所述石墨毡加工设备包括加热机构，所述加热机构的左侧两侧设有上料机构，所述上料机构的左侧设有清洁机构，所述加热机构的后侧设有净化机构，所述加热机构包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设有石墨化炉，所述石墨化炉的内部设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的中部设有金属管，前侧所述支撑架的表面设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端设有连接杆，所述连接杆远离第一伺服电缸的一端设有盖板，所述盖板的中部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆的圆周表面设有夹持组件，所述转动杆远离第一电机的一端设有限位盘，所述限位盘与盖板的表面均设有收卷限位圈，所述上料机构包括夹持箱，所述夹持箱的表面设有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有夹板。
[0012]优选的，两个所述支撑架的中部设有转轴，且石墨化炉与转轴转动连接，所述支撑架的侧面设有第一连接板，所述第一连接板的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周表面啮合连接有齿轮圈，且齿轮圈设置在石墨化炉圆周表面。
[0013]优选的，所述上料机构包括底座，所述底座的上表面设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的上表面设有第二连接板，所述第二连接板的表面设有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴远离第三电机的一端与夹持箱相连接。
[0014]优选的，所述清洁机构包括集尘箱，所述集尘箱的表面均设有牵引辊，所述集尘箱的内部设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端设有连接架，所述连接架的表面设有第五电机，所述第五电机的输出端传动连接有除尘辊，所述除尘辊远离第五电机的一端的圆周表面设有第二齿轮，所述第二齿轮的圆周表面啮合连接有链条。
[0015]优选的，所述集尘箱的中部设有支撑板，所述支撑板的侧面设有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端设有限位板，所述集尘箱的两端均设有吸尘器。
[0016]优选的，所述净化机构包括气体控制阀，所述气体控制阀通过连接管连接有水箱，所述水箱的内部设有U型水管，且U型水管与气体控制阀通过连接管连接，所述U型水管的一端贯穿水箱的外表面并延伸至外部，所述U型水管远离水箱的一端设有气体净化组件，且气体净化组件通过连接管与气体控制阀相连接，所述水箱通过连接管连接有保温箱，所述保温箱的上表面设有风机，且风机排气端通过连接管与气体控制阀相连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)、该一种石墨毡生产加工工艺，通过盖板、转动杆、夹持组件、限位盘、限位圈的配合，可使碳毡进行收卷时，使碳毡沿着限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，通过使第二电机进行工作可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动，可带动齿轮圈进行转动，齿轮圈进行转动可带动石墨化
炉进行转动，使得石墨化炉对碳毡的加热方向不再单一，进而使石墨化炉内的碳毡加热得更加均匀。
[0019](2)、该一种石墨毡生产加工工艺，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机带动转动轴进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，便于对毡体的上下料，同时上料机构可通过根据毡体筒芯的长度以及大小进行固定，使电动滑台在滑轨内进行滑动，进行调节对毡体筒芯的长度进行限位，通过使第四电机可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆以中部为分界线，两端的螺纹方向相反，进而当螺纹杆进行转动时，可以使夹板进行同时收缩对毡体筒芯进行固定，便于对毡体进行上下料。
[0020](3)、该一种石墨毡生产加工工艺，通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理，第二伺服电缸带动连接架靠近石墨毡，然后通过第五电机带动除尘辊进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台(23)在滑轨(22)内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机(28)带动螺纹杆(29)转动，使夹板(210)进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料进行石墨化时，第三电机(25)带动转动轴(26)进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机(16)带动转动杆(17)转动，转动杆(17)转动带动碳毡在盖板(15)与限位盘(19)之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈(110)进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸(13)带动盖板(15)与碳毡收进石墨化炉(12)内，再通过真空泵将石墨化炉(12)内的空气抽取，使石墨化炉(12)内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管(1202)发热，进而对石墨化炉(12)内的碳毡进行加热，通过第二电机(113)工作带动第一齿轮(114)转动，第一齿轮(114)转动，带动齿轮圈(115)转动，齿轮圈(115)带动石墨化炉(12)进行转动；S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉(12)进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀(41)将石墨化炉(12)内的惰性气体以及高温气体排进U型水管(43)内，水箱(42)中的冷水对U型水管(43)内的气体进行降温，同时水箱(42)中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱(45)中的热交换器中，通过保温箱(45)进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机(46)以及气体控制阀(41)排进石墨化炉(12)内，U型水管(43)内降温的气体通过连接管排进气体净化组件(44)内，气体净化组件(44)吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉(12)充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉(12)内；S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构(30)对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸(33)带动连接架(34)靠近石墨毡，然后通过第五电机(35)带动除尘辊(38)进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器(312)进行收集，再通过两个支撑板(39)表面的第三伺服电缸(310)带动两个限位板(311)进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构(20)对清洁后的石墨毡进行收卷下料。2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述石墨毡加工设备包括加热机构(10)，所述加热机构(10)的左侧两侧设有上料机构(20)，所述上料机构(20)的左侧设有清洁机构(30)，所述加热机构(10)的后侧设有净化机构(40)，所述加热机构(10)包括两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间设有石墨化炉(12)，所述石墨化炉(12)的内部设有电磁感应线圈(1201)，所述电磁感应线圈(1201)的中部设有金属管(1202)，前侧所述支撑架(11)的表面设有第一伺服电缸(13)，所述第一伺服电缸(13)的输出端设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第一伺服电缸(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗黄猛，刘亚鹏，肖阔涛，张子阳，蒋茹，朱飞亚，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：