变压器骨架全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机领域，具体涉及变压器骨架全自动包装机，包括底座，所述底座的底部设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上通过螺栓安装有转轴，所述转轴与所述底座转动连接，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述转盘之间共同设置有旋转退料机构，所述转盘上设置有定位机构。本实用新型专利技术通过设置底座，底座的底部设置第一电动机，第一电动机的输出轴上安装转轴，转轴与转盘连接，然后在转盘的底部设置定位机构，这样通过定位机构可以对转盘转动进行定位，从而保证了两个变压器骨架本体之间换位的准确性，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器骨架全自动包装机


[0001]本技术涉及包装机领域，具体为变压器骨架全自动包装机。

技术介绍

[0002]变压器骨架是用来变压器中缠绕线圈的承载体，一般为工字型，而且中间多为方形通槽，而且在变压器骨架缠绕线圈后，需要将线圈的外部缠绕一圈绝缘的胶带，比如授权公告号为CN217280421U的技术专利提出的一种变压器骨架胶带绕包机构。其技术方案的要点是：包括机架，还包括主轴旋转组件，设于机架上且用于驱动骨架正向以及反向转动；以及可移动设于所述机架上的第一包胶组件以及第二包胶组件。
[0003]而现有技术中，变压器骨架在包装好胶带后，不方便进行下料，并且两个变压器骨架工位在换位后，准确性上有待提高。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供变压器骨架全自动包装机，解决了现有技术中，变压器骨架在包装好胶带后，不方便进行下料，并且两个变压器骨架工位在换位后，准确性上有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：变压器骨架全自动包装机，包括底座，所述底座的底部设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上通过螺栓安装有转轴，所述转轴与所述底座转动连接，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述转盘之间共同设置有旋转退料机构，所述转盘上设置有定位机构，所述底座的底部焊接有支撑腿。
[0006]优选的，所述顶板的底部边缘固定连接有波纹套，所述波纹套与所述转盘接触。通过波纹套的设计，具有美观作用。
[0007]优选的，所述旋转退料机构包括第二电动机、连接套、方轴、方形橡胶块、轴套、活动环、固定环、T型块和气缸，所述转盘上设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与所述转盘转动连接，所述输出轴上固定连接有连接套，所述连接套上通过螺栓安装有方轴，所述方轴的顶部固定连接有方形橡胶块，方形橡胶块的外部滑动套接有变压器骨架本体，所述方轴的外部滑动套接有轴套，所述轴套的外部转动连接有活动环，所述轴套的外部固定连接有固定环，所述活动环上固定连接有T型块，所述T型块与所述固定环滑动连接，所述转盘的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述转盘滑动连接，所述活塞杆与所述活动环固定连接。通过旋转退料机构的设计，不仅可以使得变压器骨架本体进行旋转缠绕胶带，而且便于下料。
[0008]优选的，所述轴套与所述顶板转动连接，所述轴套与所述变压器骨架本体接触。通过轴套的设计，便于将变压器骨架本体顶起并且与方形橡胶块分离。
[0009]优选的，所述定位机构包括限位柱、定位销、定位槽和弹簧，限位柱与所述转盘固定连接，所述限位柱内滑动连接有定位销，所述定位销与所述底座滑动连接，所述限位柱内
设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述定位销固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于限位柱的内表面。通过定位机构的设计。对两个变压器骨架本体的换位具有定位作用。
[0010]优选的，所述底座的表面开设有两个对称分布的定位槽，所述定位槽与所述定位销滑动连接。通过定位槽的设计，与定位销配合，对转盘具有定位作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置旋转退料机构，可以变压器骨架本体套在方形橡胶块的外部，而且利用摩擦力结合在一起，然后通过第二电动机可以带动变压器骨架本体进行转动，从而使得变压器骨架本体进行旋转缠绕包装胶带，然后利用气缸推动活动环，活动环通过T型块带动固定环移动，固定环随后带动轴套在方轴的外部滑动，随后将变压器骨架本体与方形橡胶块脱离，实现下料，简单方便。
[0013]2、本技术通过设置底座，底座的底部设置第一电动机，第一电动机的输出轴上安装转轴，转轴与转盘连接，然后在转盘的底部设置定位机构，这样通过定位机构可以对转盘转动进行定位，从而保证了两个变压器骨架本体之间换位的准确性，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、第一电动机；3、转轴；4、转盘；5、支撑柱；6、顶板；7、旋转退料机构；71、第二电动机；72、连接套；73、方轴；74、方形橡胶块；75、轴套；76、活动环；77、固定环；78、T型块；79、气缸；8、定位机构；81、限位柱；82、定位销；83、定位槽；84、弹簧；9、支撑腿；10、变压器骨架本体；11、波纹套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，变压器骨架全自动包装机，包括底座1，底座1的底部设置有第一电动机2，第一电动机2的输出轴上通过螺栓安装有转轴3，转轴3与底座1转动连接，转轴3的顶部固定连接有转盘4，转盘4的上端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有顶板6，顶板6与转盘4之间共同设置有旋转退料机构7，转盘4上设置有定位机构8，底座1的底部焊接有支撑腿9,顶板6的底部边缘固定连接有波纹套11，波纹套11与转盘4接触。通过波纹套11的设计，具有美观作用。
[0021]请参阅图2、图3，旋转退料机构7包括第二电动机71、连接套72、方轴73、方形橡胶块74、轴套75、活动环76、固定环77、T型块78和气缸79，转盘4上设置有第二电动机71，第二电动机71的输出轴与转盘4转动连接，输出轴上固定连接有连接套72，连接套72上通过螺栓安装有方轴73，方轴73的顶部固定连接有方形橡胶块74，方形橡胶块74的外部滑动套接有
变压器骨架本体10，方轴73的外部滑动套接有轴套75，轴套75与顶板6转动连接，轴套75与变压器骨架本体10接触，通过轴套75的设计，便于将变压器骨架本体10顶起并且与方形橡胶块74分离，轴套75的外部转动连接有活动环76，轴套75的外部固定连接有固定环77，活动环76上固定连接有T型块78，T型块78与固定环77滑动连接，转盘4的顶部设置有气缸79，气缸79的活塞杆与转盘4滑动连接，活塞杆与活动环76固定连接。通过旋转退料机构7的设计，不仅可以使得变压器骨架本体10进行旋转缠绕胶带，而且便于下料。
[0022]请参阅图2、图4，定位机构8包括限位柱81、定位销82、定位槽83和弹簧84，限位柱81与转盘4固定连接，限位柱81内滑动连接有定位销82，定位销82与底座1滑动连接，底座1的表面开设有两个对称分布的定位槽83，定位槽83与定位销82滑动连接，通过定位槽83的设计，与定位销82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器骨架全自动包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出轴上通过螺栓安装有转轴(3)，所述转轴(3)与所述底座(1)转动连接，所述转轴(3)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的上端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)与所述转盘(4)之间共同设置有旋转退料机构(7)，所述转盘(4)上设置有定位机构(8)，所述底座(1)的底部焊接有支撑腿(9)。2.根据权利要求1所述的变压器骨架全自动包装机，其特征在于：所述顶板(6)的底部边缘固定连接有波纹套(11)，所述波纹套(11)与所述转盘(4)接触。3.根据权利要求1所述的变压器骨架全自动包装机，其特征在于：述旋转退料机构(7)包括第二电动机(71)、连接套(72)、方轴(73)、方形橡胶块(74)、轴套(75)、活动环(76)、固定环(77)、T型块(78)和气缸(79)，所述转盘(4)上设置有第二电动机(71)，所述第二电动机(71)的输出轴与所述转盘(4)转动连接，所述输出轴上固定连接有连接套(72)，所述连接套(72)上通过螺栓安装有方轴(73)，所述方轴(73)的顶部固定连接有方形橡胶块(74)，方形橡胶块(74)的外部滑动套接有变压器骨架本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利君，徐文林，孙宝宝，
申请(专利权)人：吴江区凌锋电子厂，
类型：新型
国别省市：