一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，包括壳体；所述底座安装在壳体下方并与驱动电路板相连；所述壳体内部装有电机，固定在壳体与侧座中央；所述壳体内部前侧安装有控制电路板；所述外罩安装在壳体右侧，属于可拆卸件；所述外罩内部安装有粉碎主体和联轴器，所述粉碎主体内部安装有刀叶，所述刀叶通过联轴器、花键座与电机相连使之工作；本实用新型专利技术结构合理、运行可靠、操作方便，提高了工作效率，优化产品加工过程，出品质量高。为提高整套流程的生产效率与自动化程度，装置中的电机、气缸均采用PLC控制驱动。整个粉碎主体都是可以拆卸的，而其中细料斗和输出料斗中的过滤网均是可拆卸的。出料斗中的过滤网均是可拆卸的。出料斗中的过滤网均是可拆卸的。

【技术实现步骤摘要】
一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机


[0001]本技术属于牙齿骨移植材料制备
，具体涉及一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机。

技术介绍

[0002]虽然近些年来自体牙移植术应用越来越多，发展势头十分迅猛，但是在术后仍然存在很多问题，常见的并发症有骨黏连以及牙根吸收直至牙齿脱落，这些并发症主要是由于受植区牙槽窝与供牙牙根的外形不匹配，牙移植后根周区经常存在较大间隙，从而导致暴露的根尖骨腔易被细菌、唾液污染引发根尖吸收或牙周炎，导致最终的移植失败。而这个问题将被这项技术完美的解决，先选择无明显变异、条件良好的智齿或阻生、错位、异位的萌生牙，将其拔除，再用扬生粉齿机将其粉碎成颗粒并同时进行筛选，接着根据患者的受植区牙槽窝与供牙牙根的外形设计出最适合的新牙齿结构，用3D打印技术做出适合患者的新牙齿，最终把新牙齿植入到患者的牙槽窝里。
[0003]在进行自体牙移植术时，应用3D打印牙齿是一种有效的方法。牙齿模型可以缩短供牙离体时间、减少供牙试植次数、减少牙槽窝预备时间、有利于术前对患者进行讲解、降低术后疼痛。作为生物相容性最好的修复方式，自体牙移植术可以把天然的牙齿重构用来恢复牙齿缺损的情况，恢复受牙区正常的牙周组织和牙本体感受，能够维持、促进缺牙区牙槽骨的形成和继续发育，避免了固定修复对邻牙的损伤，移植牙可以随正畸而移动，尤其适合发育中的个体，造成创伤小、治疗周期短，相较烤瓷牙费用低、效率高。另外影响移植牙的因素还有很多，如供牙的因素、受牙区牙槽骨的因素、患者的年龄、配合程度、术后的健康维护等，而这些问题都需要口腔医师去综合考量这些影响因素来提高移植牙的成功率。
[0004]超细粉碎技术在加工普通超细粉过程中得到了广泛的应用，但在加工牙齿某特定窄粒度段的产品时会出现成品率非常低、产量很小、加工成本高等问题，针对现有以机械冲击、剪切等方式进行超细机械粉碎机存在的问题，拟采用一种控制性粉碎技术对其进行优化，利用一次粉碎二次分级和同轴心窜动的原理对颗粒形貌和粒径进行控制，利用三维建模软件进行实体建模，对粉碎设备的机器部件做的颗粒碰撞的力学反应进行运动仿真与数值模拟分析，并在口腔医学领域的临床实践中得到检验。在实验分析中对粉碎功率和速度，剪切转刀与型腔壁的距离，转刀扩散锥的角度和折弯的角度、滤网孔径与布局等关键技术参数进行优化和调整，得出粉碎0.3
‑
1.2mm目粒度段产品时的最优参数，最终得到成品率高、产量高和形貌圆润的产品。

技术实现思路

[0005]技术目的：针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单，实用高效，可避免交叉感染的采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机。
[0006]技术方案：一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，包括壳体，所述壳体的一侧设有外罩；所述外罩内部设有用于研磨牙齿的粉碎主体，该粉碎主体一端与壳体
相连；所述粉碎主体包括刀叶和联轴器，该联轴器位于粉碎主体的内部，且与壳体相连；该刀叶位于粉碎主体在远离壳体的一侧；通过刀叶粉碎研磨的牙齿粉末掉落至粉碎主体下侧设置的输出料斗，该输出料斗的下侧设有细料斗；所述壳体内部设有电机、控制电路板和电源变压器；所述壳体的底端设有驱动电路板。
[0007]具体地，所述粉碎主体还包括箱体、盖壳和花键座；其中，所述箱体转动连接在盖壳上；所述粉碎主体通过箱体转动连接在壳体上；所述花键座与联轴器相啮合。
[0008]更具体地，所述刀叶由轴承转动连接在花键座上；所述电机通过联轴器与花键座相连，进而与刀叶连接。
[0009]更具体地，所述盖壳可拆卸。
[0010]具体地，所述输出料斗和细料斗内分别设有可拆卸的过滤网；所述细料斗内过滤网的网孔直径小于输出料斗内过滤网的网孔直径。
[0011]具体地，所述壳体的底端设有多个底座，所述驱动电路板固定设置在底座上。
[0012]更具体地，所述驱动电路板由螺钉固定在底座上，且居中放置。
[0013]具体地，所述壳体内部还固定设有侧座；所述电源变压器固定在侧座上。
[0014]具体地，所述电机经由电机缓冲垫固定在壳体上，且悬空放置。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、采用控制性粉碎技术的牙齿研磨机的研磨装置是卧式的，在研磨过程中粉末可以通过重力自由下落，将粉末堆积在细料斗上，加快了筛选的速度。将患者的离体牙齿放在粉碎主体中粉碎，使之研磨效率高。通过输出料斗进到细料斗中进行筛选，很好地分离不同直径的粉末颗粒，高效的同时可避免交叉污染的状况。
[0017]2、整个筛选分为三层，最主要的就是输出料斗和细料斗其中的两层可以拆卸的过滤网，通过设置过滤网网孔的直径，可以分离出不同粒度的粉末颗粒，使分离的粉末达到我们需要的粒度大小。首先是在第一层通过刀叶选出粒度小于1.2mm的粉末，紧接着是第二层通过输出料斗的过滤网选出粒度在0.3mm
‑
1.2mm的粉末，最后一层则是通过细料斗的过滤网剩下的粒度小于0.3mm的粉末。分别依次存留在壳盖、输出料斗、细料斗底部。选取第二层粒度在0.3mm
‑
1.2mm的粉末进行下一道工序，提高了产品的质量。加快产品规模化生产进程，对提升其产品产业的竞争优势意义重大。
附图说明
[0018]图1是本技术主体的剖面结构示意图；
[0019]图2是本技术主体的粉碎主体的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的电路图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、壳体；2、粉碎主体；201、箱体；202、盖壳；203、花键座；204、输出料斗；205、细料斗；206、轴承；3、底座；4、侧座；5、电机缓冲垫；6、控制电路板；7、驱动电路板；8、电源变压器；9、电机；10、外罩；11、联轴器；12、刀叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，包括壳体1、粉碎主体2、输出料斗204、细料斗205、轴承206、底座3、侧座4、电机缓冲垫5、控制电路板6、驱动电路板7、电源变压器8、电机9、外罩10和联轴器11；壳体1的一侧设有外罩10；外罩10内部设有用于研磨牙齿的粉碎主体2，该粉碎主体2一端与壳体1相连；粉碎主体2包括刀叶12和联轴器11，该联轴器11位于粉碎主体2的内部，且与壳体1相连；该刀叶12位于粉碎主体2在远离壳体1的一侧；通过刀叶12粉碎研磨的牙齿粉末掉落至粉碎主体2下侧设置的输出料斗204，该输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有外罩(10)；所述外罩(10)内部设有用于研磨牙齿的粉碎主体(2)，该粉碎主体(2)一端与壳体(1)相连；所述粉碎主体(2)包括刀叶(12)和联轴器(11)，该联轴器(11)位于粉碎主体(2)的内部，且与壳体(1)相连；该刀叶(12)位于粉碎主体(2)在远离壳体(1)的一侧；通过刀叶(12)粉碎研磨的牙齿粉末掉落至粉碎主体(2)下侧设置的输出料斗(204)，该输出料斗(204)的下侧设有细料斗(205)；所述壳体(1)内部设有电机(9)、控制电路板(6)和电源变压器(8)；所述壳体(1)的底端设有驱动电路板(7)。2.根据权利要求1所述的一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，其特征在于：所述粉碎主体(2)还包括箱体(201)、盖壳(202)和花键座(203)；其中，所述箱体(201)转动连接在盖壳(202)上；所述粉碎主体(2)通过箱体(201)转动连接在壳体(1)上；所述花键座(203)与联轴器(11)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种采用控制性粉碎技术粉碎牙齿骨的牙齿研磨机，其特征在于：所述刀叶(12)由轴承(206)转动连接在花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌平，贺福强，张小飞，赵威，田祥州，郑茂鑫，罗江，杜伟民，田静，刘政岑，
申请(专利权)人：贵州扬生医用器材有限公司，
类型：新型
国别省市：