一种轴承钢球用研磨装置制造方法及图纸

技术编号:37442569 阅读:19 留言:0更新日期:2023-05-06 09:14
本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球用研磨装置,属于轴承加工技术领域,其包括支撑底板,所述支撑底板的上方固定连接有两个对称设置的升降支撑组件,且两个升降支撑组件之间固定连接有三个第三轴承。该轴承钢球用研磨装置,通过设置电机、转轴、传动组件、第一伞齿和第二伞齿,控制电机带动转轴旋转,使得转轴带动放置盘旋转,使得第一伞齿通过传动组件带动第二伞齿旋转,则研磨盘与放置盘逆向旋转,使得研磨盘的研磨轨可以带动钢球进行研磨作业,且可以带动钢球滚动进行均匀研磨的作业,使得本装置可以保持钢球的滚动进行均匀研磨,保持研磨精度,同时可以进行批量化研磨的作业,提高了轴承钢球研磨效率。承钢球研磨效率。承钢球研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球用研磨装置


[0001]本技术属于轴承加工
,具体为一种轴承钢球用研磨装置。

技术介绍

[0002]在轴承钢球生产出粗坯之后,经常需要使用研磨装置对其进行研磨处理,现有技术中的钢球在置入环形槽中后,单个钢球的位置基本上就是固定不变的,这样就导致钢球的研磨均匀性较差,从而影响钢球的质量,而且单次只能对一层钢球进行研磨处理,使得研磨效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷,本技术提供了一种轴承钢球用研磨装置,解决了现有技术中的钢球在置入环形槽中后,单个钢球的位置基本上就是固定不变的,这样就导致钢球的研磨均匀性较差,从而影响钢球的质量,而且单次只能对一层钢球进行研磨处理,使得研磨效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承钢球用研磨装置,包括支撑底板,所述支撑底板的上方固定连接有两个对称设置的升降支撑组件,且两个升降支撑组件之间固定连接有三个第三轴承,所述第三轴承转动连接有环形板,所述环形板的下方固定连接有研磨盘,研磨盘的外部固定连接有第二伞齿,三个研磨盘分别位于三个放置盘的上方,且三个放置盘的外部均固定连接有第一伞齿,第一伞齿与传动组件啮合连接,三个传动组件固定连接在同一支撑板上,所述支撑板固定连接在支撑底板的上方,所述支撑底板的上方固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴贯穿固定连接在三个放置盘中。
[0005]作为本技术的进一步方案:所述升降支撑组件包括连接杆,所述连接杆与三个连接板之间固定连接,其中一个连接板的下方固定连接有电动推杆,所述电动推杆固定连接在支撑底板的上方。
[0006]作为本技术的进一步方案:所述连接板远离连接杆的一端面与第三轴承之间固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案:所述放置盘上开设有多列呈圆形排布的放置槽,且研磨盘下方设有研磨轨。
[0008]作为本技术的进一步方案:所述传动组件包括第三伞齿,所述第三伞齿与第一伞齿之间啮合,所述第一伞齿中固定连接有连接轴,所述连接轴通过第一轴承转动连接在支撑板上。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述研磨盘转动连接在第二轴承的外圈上,且第二轴承的外圈固定连接在套筒中,套筒滑动套设在转轴外。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0011]1、该轴承钢球用研磨装置,通过设置电机、转轴、传动组件、第一伞齿和第二伞齿,
在对轴承钢球研磨时,首先放置盘和研磨盘贴合,使得钢球位于研磨轨中,控制电机带动转轴旋转,使得转轴带动放置盘旋转,使得第一伞齿通过传动组件带动第二伞齿旋转,则研磨盘与放置盘逆向旋转,使得研磨盘的研磨轨可以带动钢球进行研磨作业,且可以带动钢球滚动进行均匀研磨的作业,使得本装置可以保持钢球的滚动进行均匀研磨,保持研磨精度,同时可以进行批量化研磨的作业,提高了轴承钢球研磨效率。
[0012]2、该轴承钢球用研磨装置,通过设置升降支撑组件,电动推杆控制控制连接板进行上下运动,则可以通过第三轴承和环形板控制研磨盘上下运动,使得研磨盘的研磨轨可以贴合于轴承滚球,便于轴承钢球后续的研磨,且可以多层同时操控,使得轴承钢球的加工较为便捷,且可以控制研磨盘向上脱离轴承钢球,进而便于取放轴承钢球。
附图说明
[0013]图1为本技术立体的结构示意图;
[0014]图2为本技术放置盘立体的结构示意图;
[0015]图3为本技术研磨盘立体的结构示意图;
[0016]图4为本技术转轴立体的剖面结构示意图;
[0017]图中:1支撑底板、2电机、3升降支撑组件、31电动推杆、32连接板、33连接杆、4支撑板、5第一伞齿、6第二伞齿、7转轴、8传动组件、81连接轴、82第一轴承、83第三伞齿、9放置盘、10研磨盘、11套筒、12第二轴承、13环形板、14第三轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1

4所示,本技术提供一种技术方案:一种轴承钢球用研磨装置,包括支撑底板1,支撑底板1的上方固定连接有两个对称设置的升降支撑组件3,升降支撑组件3包括连接杆33,连接杆33与三个连接板32之间固定连接,其中一个连接板32的下方固定连接有电动推杆31,电动推杆31固定连接在支撑底板1的上方,连接板32远离连接杆33的一端面与第三轴承14之间固定连接,电动推杆31控制控制连接板32进行上下运动,则可以通过第三轴承14和环形板13控制研磨盘10上下运动,使得研磨盘10的研磨轨可以贴合于轴承滚球,便于轴承钢球后续的研磨,且可以多层同时操控,使得轴承钢球的加工较为便捷,且可以控制研磨盘10向上脱离轴承钢球,进而便于取放轴承钢球;
[0020]且两个升降支撑组件3之间固定连接有三个第三轴承14,第三轴承14转动连接有环形板13,第三轴承14可以起到与连接板32的连接,便于对第三轴承14和环形板13的支撑高度保持,进而可以保持研磨盘10的支撑高度,其次第三轴承14可以确保研磨盘10的稳定旋转运动;
[0021]环形板13的下方固定连接有研磨盘10,研磨盘10的外部固定连接有第二伞齿6,三个研磨盘10分别位于三个放置盘9的上方,放置盘9上开设有多列呈圆形排布的放置槽,且研磨盘10下方设有研磨轨,放置槽可以起到对轴承钢球的存放,避免轴承钢球研磨时掉落,同时放置槽的环形分布与每个研磨轨的位置对应,进而可通过研磨轨顺利对轴承钢球进行研磨;
[0022]研磨盘10转动连接在第二轴承12的外圈上,且第二轴承12的外圈固定连接在套筒
11中,套筒11滑动套设在转轴7外,套筒11滑动在转轴7外,则可以确保研磨盘10上下顺利的运动,并且第一轴承82可以确保研磨盘10的顺利旋转运动;
[0023]且三个放置盘9的外部均固定连接有第一伞齿5,第一伞齿5与传动组件8啮合连接,三个传动组件8固定连接在同一支撑板4上,传动组件8包括第三伞齿83,第三伞齿83与第一伞齿5之间啮合,第一伞齿5与第三伞齿83之间啮合传动,则可以通过第三伞齿83顺利驱动第二伞齿6旋转,则可以驱动研磨盘10相对于放置盘9逆向旋转,使得研磨盘10可顺利驱动轴承钢球进行滚动研磨抛光作业;
[0024]第一伞齿5中固定连接有连接轴81,连接轴81通过第一轴承82转动连接在支撑板4上,连接轴81转动在第一轴承82上,使得第一轴承82对连接轴81和第三伞齿83进行支撑,同时支撑板4可以对第一轴承82的位置进行架设固定,保持第一轴承82与连接轴81位置对应,使得第三伞齿83能够与第一伞齿5啮合;
[0025]支撑板4固定连接在支撑底板1的上方,支撑底板1的上方固定连接有电机2,电机2的输出轴固定连接有转轴7,转轴7贯穿固定连接在三个放置盘9中,通过电机2驱动转轴7旋转,使得转轴7可以同时驱动三个放置盘9的旋转,进而便于给三个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球用研磨装置,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的上方固定连接有两个对称设置的升降支撑组件(3),且两个升降支撑组件(3)之间固定连接有三个第三轴承(14),所述第三轴承(14)转动连接有环形板(13),所述环形板(13)的下方固定连接有研磨盘(10),研磨盘(10)的外部固定连接有第二伞齿(6),三个研磨盘(10)分别位于三个放置盘(9)的上方,且三个放置盘(9)的外部均固定连接有第一伞齿(5),第一伞齿(5)与传动组件(8)啮合连接,三个传动组件(8)固定连接在同一支撑板(4)上,所述支撑板(4)固定连接在支撑底板(1)的上方,所述支撑底板(1)的上方固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有转轴(7),所述转轴(7)贯穿固定连接在三个放置盘(9)中。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球用研磨装置,其特征在于:所述升降支撑组件(3)包括连接杆(33),所述连接杆(33)与三个连接板(32)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:石振涛韩峥艳王美玲李和润
申请(专利权)人:大连圣锦机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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