一种石磨核桃油的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种石磨核桃油的加工方法，采用去皮核桃仁在用80

【技术实现步骤摘要】
一种石磨核桃油的加工方法


[0001]本专利技术涉及核桃油加工
，特别是涉及一种石磨核桃油的加工方法。

技术介绍

[0002]核桃油是人们日常生活中理想的高级食用烹调油，核桃油的常规加工方法是：将没有去皮的核桃仁经过压榨、精炼、脱色、脱臭、过滤，得到核桃油。
[0003]现有技术中通过烘烤、石磨研磨、兑水搅油、毛油处理等步骤，但是其石磨研磨的出料速度慢，无法对核桃仁进行高效研磨，从而造成后续核桃油加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种石磨核桃油的加工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种石磨核桃油的加工方法，包括：
[0007]初次烘烤：将去皮核桃仁放入烤箱内烘烤，烘烤温度80
‑
90℃，烘烤时间25
‑
45分钟；
[0008]二次烘烤，将初次烘烤后的去皮核桃仁放入烤箱内进行再次烘烤，烘烤温度70
‑
80℃，烘烤时间15
‑
25分钟；
[0009]加热研磨：将二次烘烤好后的去皮核桃仁倒入电动石磨漏斗中，启动电动石磨，落下去皮核桃仁，随着石磨的转动调节下落流速，保持石磨上的物料厚度为1
‑
2厘米，并通过加热器对石磨上的物料进行加热，以将去皮核桃仁在加热状态下磨成糊状，粒度为100
‑
200目，流入磨槽中，得核桃糊；
[0010]兑水搅油：把核桃糊加入振荡锅中，按核桃糊的质量加入0.8
‑
1倍质量的95
‑
100℃沸水，进行高温杀菌；核桃糊与水混合后，温度降至70
‑
80℃，混合搅拌50分钟
‑
1.5小时，转速控制在8
‑
10圈/分钟，振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50
‑
60℃，分离时间35
‑
50分钟，取上层核桃油脂，得到毛油；
[0011]毛油处理：对毛油进行过滤，得到核桃油成品。
[0012]优选地，按核桃糊的质量加入0.8
‑
1倍质量的95
‑
100℃沸水，进行高温杀菌之后，还包括：
[0013]对高温杀菌后的混合物进行超声杀菌。
[0014]优选地，对毛油进行过滤，得到核桃油成品，包括：
[0015]初滤：把毛油倒入毛油槽，通过连接好的管道直接输送到200
‑
300目的过滤机，进行初级分离，并输送到初级储油罐；
[0016]精滤：从初级储油罐通过管道将初级过滤的毛油输送到300
‑
400目的精滤机，控制油温15
‑
20℃，得到石磨核桃油初品；
[0017]超滤，通过超滤膜技术，对石磨核桃油初品进行超滤，得到石磨核桃油成品；超滤膜的截留分子量为500
‑
1000Da，超滤过程温度控制在30
‑
35℃，设备压力调节为1
‑
2.5MPa。
[0018]优选地，还包括：
[0019]储存：石磨核桃油成品进行抽样检测后，输送到储油罐，在8
‑
20℃环境温度下储存。
[0020]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0021]本专利技术提供了一种石磨核桃油的加工方法，采用去皮核桃仁在用80
‑
90℃单位温度下初次烘烤，并在70
‑
80℃单位温度进行二次烘烤，避免破坏核桃仁的天然营养成分，并且使核桃仁内部酥化，更易进行研磨；石磨替代现有技术中的压榨，石磨磨制过程不会破坏核桃仁中的功能性天然营养成分，并控制研磨时的温度及核桃的粒度，在兑水搅油中限定加水量、水温和搅拌时间，充分保证以水代油的过程，提高出油率。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]本申请的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
[0025]本专利技术的目的是提供一种石磨核桃油的加工方法，能够更进一步地提高核桃油出油率。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例提供了一种石磨核桃油的加工方法，包括：
[0029]初次烘烤：将去皮核桃仁放入烤箱内烘烤，烘烤温度85℃，烘烤时间30分钟；
[0030]二次烘烤，将初次烘烤后的去皮核桃仁放入烤箱内进行再次烘烤，烘烤温度75℃，烘烤时间20分钟；
[0031]加热研磨：将二次烘烤好后的去皮核桃仁倒入电动石磨漏斗中，启动电动石磨，落下去皮核桃仁，随着石磨的转动调节下落流速，保持石磨上的物料厚度为1
‑
2厘米，并通过加热器对石磨上的物料进行加热，以将去皮核桃仁在加热状态下磨成糊状，粒度为100
‑
200目，流入磨槽中，得核桃糊；
[0032]兑水搅油：把核桃糊加入振荡锅中，按核桃糊的质量加入0.8
‑
1倍质量的95
‑
100℃沸水，进行高温杀菌后再进行超声杀菌；核桃糊与水混合后，温度降至70
‑
80℃，混合搅拌
1.5小时，转速控制在8圈/分钟，振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50
‑
60℃，分离时间40分钟，取上层核桃油脂，得到毛油；
[0033]毛油处理：对毛油进行过滤，得到核桃油成品。
[0034]储存：石磨核桃油成品进行抽样检测后，输送到储油罐，在10
‑
15℃环境温度下储存。
[0035]通过二次烘烤和加热烘烤过程，能够进一步地提高核桃油出油率，其实测出油率为66％，相较未实施二次烘烤和加热烘烤过程的出油工艺能够提高4％的出油率。
[0036]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石磨核桃油的加工方法，其特征在于，包括：初次烘烤：将去皮核桃仁放入烤箱内烘烤，烘烤温度80
‑
90℃，烘烤时间25
‑
45分钟；二次烘烤，将初次烘烤后的去皮核桃仁放入烤箱内进行再次烘烤，烘烤温度70
‑
80℃，烘烤时间15
‑
25分钟；加热研磨：将二次烘烤好后的去皮核桃仁倒入电动石磨漏斗中，启动电动石磨，落下去皮核桃仁，随着石磨的转动调节下落流速，保持石磨上的物料厚度为1
‑
2厘米，并通过加热器对石磨上的物料进行加热，以将去皮核桃仁在加热状态下磨成糊状，粒度为100
‑
200目，流入磨槽中，得核桃糊；兑水搅油：把核桃糊加入振荡锅中，按核桃糊的质量加入0.8
‑
1倍质量的95
‑
100℃沸水，进行高温杀菌；核桃糊与水混合后，温度降至70
‑
80℃，混合搅拌50分钟
‑
1.5小时，转速控制在8
‑
10圈/分钟，振荡锅中进行振荡分油，使残渣与油分离，保持温度50
‑
60℃，分离时间35
‑
50分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，薛代涵，张红雨，
申请(专利权)人：湖北五龙河食品有限公司，
类型：发明
国别省市：