一种核桃油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃油灌装机，包括一工作台，所述工作台的左右两侧均安装有齿轮组，两个齿轮组之间传动连接有输送带，所述工作台的中部开设有用于容纳输送带的槽口，其中一侧的齿轮组上固定安装有电机，所述输送带的表面等距离间隔设置有橡胶固定套，所述橡胶固定套内卡接有灌装瓶。本实用新型专利技术涉及食用油加工设备技术领域，该核桃油灌装机，通过设置流水线式输油机构，代替了对比文件中的垂直式输油机构，更利于食用油的输送，从而方便了工业化的生产，提高了生产效率，同时本装置，一改常态的垂直灌油机构，采用倾斜对称式的灌油机构，使食用油沿着瓶壁下滑，避免了垂直出油易产生滴溅的现象，从而防止油渍污染的问题。从而防止油渍污染的问题。从而防止油渍污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油灌装机


[0001]本技术涉及食用油加工设备
，具体为一种核桃油灌装机。

技术介绍

[0002]食用油的成品油生产出来之后，需要进行灌装封瓶，便于运输和销售，如中国专利号CN201920077411.9公开的一种食用油自动灌装机，该灌装机通过设置升降式机构，能够防止灌装过程中发生漏油的现象。
[0003]但是该灌装机也存在不足之处，其一，该灌装机单次只能灌装两瓶油，效率低，并且目前常规的输油设备为流水线式，利于生产的快速衔接，而升降式机构显然不利于食用油的输送，不利于工业化生产；其二，该灌装机构的出油口采用常规的垂直出油口，那么在出油过程中，由于重力作用，食用油势必会在灌装瓶内产生滴溅现象，滴溅出来的油滴容易污染出油口甚至是滴溅到瓶口外，污染操作台。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种核桃油灌装机，解决了现有核桃油灌装机不利于工业化输送、垂直出油易发生滴溅的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃油灌装机，包括一工作台，所述工作台的左右两侧均安装有齿轮组，两个齿轮组之间传动连接有输送带，所述工作台的中部开设有用于容纳输送带的槽口，其中一侧的齿轮组上固定安装有电机，所述输送带的表面等距离间隔设置有橡胶固定套，所述橡胶固定套内卡接有灌装瓶。
[0008]工作台的顶部设置有油箱，所述油箱的一侧壁固定安装有控制箱，所述油箱的底部等距离间隔设置有与油箱连通的出油斗，所述出油斗的底部一体成型设置有出油管，所述出油管上设置有控制阀，所述出油管的底部固定连接有可伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连接有固定套；
[0009]所述伸缩软管的下方设置有压板，所述压板上等距离间隔开设有通槽，所述固定套一一对应的固设在所述通槽内，所述伸缩软管的底部固定连接有出油头，所述出油头的底部一体成型设置有出油嘴。
[0010]所述压板的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸，该气缸的固定端固设在油箱的底部。
[0011]所述工作台的底部固定安装有两组底座。
[0012]优选的，所述工作台顶部的槽口内间隔活动安装有多个辅助齿轮，多个辅助齿轮均与输送带的内侧面啮合。
[0013]优选的，所述橡胶固定套的左右两侧壁均开设有内槽，所述内槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，两个卡块相靠近的一侧均设置有弧形滑坡。
[0014]优选的，所述出油嘴呈倾斜设置，且倾角为20
‑
30度。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种核桃油灌装机。具备以下有益效果：
[0017]该核桃油灌装机，通过设置流水线式输油机构，代替了对比文件中的垂直式输油机构，更利于食用油的输送，从而方便了工业化的生产，提高了生产效率，同时本装置，一改常态的垂直灌油机构，采用倾斜对称式的灌油机构，使食用油沿着瓶壁下滑，避免了垂直出油易产生滴溅的现象，从而防止油渍污染的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视图；
[0019]图2为本技术灌油状态示意图；
[0020]图3为本技术工作台结构俯视图；
[0021]图4为本技术橡胶固定套结构正剖图；
[0022]图5为本技术灌油状态局部放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、齿轮组；3、输送带；4、电机；5、橡胶固定套；51、内槽；52、弹簧；53、卡块；6、灌装瓶；7、油箱；8、控制箱；9、出油斗；10、出油管；11、控制阀；12、伸缩软管；13、压板；14、通槽；15、出油头；16、出油嘴；17、气缸；18、底座；19、辅助齿轮；20、固定套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种核桃油灌装机，包括一工作台1，工作台1的左右两侧均安装有齿轮组2，两个齿轮组2之间传动连接有输送带3，齿轮组2由两块挡板，以及活动安装在两挡板之间的活动轴构成，且活动轴上固定套设有转动齿轮，该转动齿轮与输送带3啮合，工作台1的中部开设有用于容纳输送带3的槽口，工作台1顶部的槽口内间隔活动安装有多个辅助齿轮19，多个辅助齿轮19均与输送带3的内侧面啮合，设置辅助齿轮19，可提高输送带3的承载性能，防止其变形，其中一侧的齿轮组2上固定安装有电机4；
[0026]如图4所示，输送带3的表面等距离间隔设置有橡胶固定套5，橡胶固定套5的左右两侧壁均开设有内槽51，内槽51内固定连接有弹簧52，弹簧52的一端固定连接有卡块53，两个卡块53相靠近的一侧均设置有弧形滑坡，橡胶固定套5内卡接有灌装瓶6。
[0027]如图1、2以及图5所示，工作台1的顶部设置有油箱7，优选的，油箱7内可安装一泵机，提高油压，从而可确保从出油嘴16喷出的油柱直接与灌装瓶6瓶壁接触，油箱7的一侧壁固定安装有控制箱8，出油斗9位置下方设有位置检测开关(未示出)，位置检测开关、电机4、气缸17及控制阀11均连接有PLC控制器，当灌装瓶6运行至出油嘴16正下方时，位置检测开关向PLC控制器发送信号，电机4停止工作，开始进行食用油灌装。此过程自动化程度高，减少了人工操作，油箱7的底部等距离间隔设置有与油箱7连通的出油斗9，出油斗9的底部一
体成型设置有出油管10，出油管10上设置有控制阀11(型号：B03
‑
3V200)，出油管10的底部固定连接有可伸缩软管12，伸缩软管12的底部固定连接有固定套20。
[0028]如图5所示，伸缩软管12的下方设置有压板13，压板13上等距离间隔开设有通槽14，固定套20一一对应的固设在通槽14内，伸缩软管12的底部固定连接有出油头15，出油头15的底部一体成型设置有出油嘴16，出油嘴16呈倾斜设置，且倾角为20
‑
30度。
[0029]压板13的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸17，该气缸17的固定端固设在油箱7的底部。
[0030]工作台1的底部固定安装有两组底座18。
[0031]使用时，首先将空的灌装瓶6按顺序依次卡接至橡胶固定套5上，卡接时，如图4所示，首先使瓶底接触卡块53的斜坡处，顺着斜坡逐渐使灌装瓶6安插到橡胶固定套5的底部，并通过弹簧52的形变作用将灌装瓶6卡紧，防止在灌油时发生晃动导致溢油现象发生。
[0032]然后启动电机4(电机4由设置在控制箱8内的PLC控制器控制，其控制原理与对比文件一致)，带动齿轮组2转动，继而可带动输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油灌装机，其特征在于：包括一工作台(1)，所述工作台(1)的左右两侧均安装有齿轮组(2)，两个齿轮组(2)之间传动连接有输送带(3)，所述工作台(1)的中部开设有用于容纳输送带(3)的槽口，其中一侧的齿轮组(2)上固定安装有电机(4)，所述输送带(3)的表面等距离间隔设置有橡胶固定套(5)，所述橡胶固定套(5)内卡接有灌装瓶(6)；一油箱(7)，该油箱(7)位于所述工作台(1)的顶部，所述油箱(7)的一侧壁固定安装有控制箱(8)，所述油箱(7)的底部等距离间隔设置有与油箱(7)连通的出油斗(9)，所述出油斗(9)的底部一体成型设置有出油管(10)，所述出油管(10)上设置有控制阀(11)，所述出油管(10)的底部固定连接有可伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)的底部固定连接有固定套(20)；一压板(13)，该压板(13)位于所述伸缩软管(12)的下方，所述压板(13)上等距离间隔开设有通槽(14)，所述固定套(20)一一对应的固设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，薜代涵，张红雨，
申请(专利权)人：湖北五龙河食品有限公司，
类型：新型
国别省市：