陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构制造技术

本实用新型专利技术提供了陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，所述夹爪本体的尾部设置有轴孔，所述轴孔所在一侧的内侧壁上设置有啮合齿；所述夹爪本体的头部内侧壁上设置有第一夹齿和第二夹齿；所述夹爪本体的顶部一侧设置有铰接柱，所述夹爪本体的顶端，并位于铰接柱所在一侧固定有耐磨金属板，所述耐磨金属板上，并位于第一夹齿和第二夹齿所在位置加工有弧形夹紧槽。此夹爪结构通过在现有夹爪基础上进行改进，采用硬质金属板作为与陶酒瓶之间的接触夹持部位，进而有效的克服了原有夹爪夹持部位的摩擦磨损，有效延长了夹爪的使用寿命。有效延长了夹爪的使用寿命。有效延长了夹爪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构


[0001]本技术属于白酒灌装设备领域，尤其涉及一种陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构。

技术介绍

[0002]白酒生产过程中，需要采用自动灌装机对其进行自动灌装，为了保证灌装过程不发生漏酒，需要采用夹爪将酒瓶的瓶颈部位夹紧，使得瓶口正对灌装机的出液口，进而完成灌装过程，因此，在此过程中需要频繁的通过夹爪完成酒瓶瓶颈的夹紧和松开过程，在此过程中无法避免的出现夹爪和瓶颈之间的摩擦磨损。
[0003]尤其在对陶质酒瓶灌装过程中，由于陶质酒瓶的外壁粗糙度大，而且现有的夹爪参见图4，其采用塑料尼龙板制成，在灌装过程频繁摩擦磨损过程中夹爪的夹持部位容易发生磨损，在其磨损之后就会导致酒瓶夹紧不可靠，导致灌装时无法正对瓶口而造成漏酒的问题。此时就需要夹爪进行更换。按照目前生产统计，每过一个月就需要对夹爪进行一次更换，在其更换过程中不仅增加了成本，而且更换操作相对繁琐，造成设备停机，进而严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，此夹爪结构通过在现有夹爪基础上进行改进，采用硬质金属板作为与陶酒瓶之间的接触夹持部位，进而有效的克服了原有夹爪夹持部位的摩擦磨损，有效延长了夹爪的使用寿命，避免其频繁更换，在降低了生产成本的同时，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，它包括夹爪本体，所述夹爪本体的尾部设置有轴孔，所述轴孔所在一侧的内侧壁上设置有啮合齿；所述夹爪本体的头部内侧壁上设置有第一夹齿和第二夹齿；所述夹爪本体的顶部一侧设置有铰接柱，所述夹爪本体的顶端，并位于铰接柱所在一侧固定有耐磨金属板，所述耐磨金属板上，并位于第一夹齿和第二夹齿所在位置加工有弧形夹紧槽，所述耐磨金属板上加工有用于穿过铰接柱的第一通孔，所述耐磨金属板上加工有用于和轴孔相配合的第二通孔。
[0006]所述夹爪本体采用尼龙板制成。
[0007]所述弧形夹紧槽的外轮廓与酒瓶瓶颈外壁相配合；所述弧形夹紧槽完全覆盖第一夹齿和第二夹齿，并保证夹紧时弧形夹紧槽与瓶颈直接接触。
[0008]所述耐磨金属板上，并位于啮合齿所在一端加工有弧形外轮廓，并使得啮合齿完全露出。
[0009]所述耐磨金属板通过第一螺栓和第二螺栓固定在夹爪本体上，所述第一螺栓的另一端固定有第一螺母，所述第二螺栓的另一端固定有第二螺母。
[0010]所述夹爪本体上，并与耐磨金属板相对的一侧加工有多个减材凹槽，相邻减材凹
槽之间形成加强筋。
[0011]使用时，两个夹爪结构成对布置，并使得两个啮合齿相互啮合。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、此夹爪结构通过在现有夹爪基础上进行改进，采用硬质金属板作为与陶酒瓶之间的接触夹持部位，进而有效的克服了原有夹爪夹持部位的摩擦磨损，有效延长了夹爪的使用寿命，避免其频繁更换，在降低了生产成本的同时，提高了生产效率。
[0014]2、通过上述的耐磨金属板直接与酒瓶的瓶口部位相接触，进而对其进行夹紧，避免了尼龙板直接与酒瓶相接触，进而有效的避免了尼龙板的磨损，有效延长了使用寿命。
[0015]3、通过在耐磨金属板的位置露出啮合齿，不影响夹爪的正常的啮合，进而保证了正常的夹紧动作。
[0016]4、通过上述的螺栓螺母结构能够保证耐磨金属板和夹爪本体之间的可靠连接。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术正面三维图。
[0019]图2为本技术反面三维图。
[0020]图3为本技术配合使用三维图。
[0021]图4为现有的夹爪结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1
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3，陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，它包括夹爪本体1，所述夹爪本体1的尾部设置有轴孔5，所述轴孔5所在一侧的内侧壁上设置有啮合齿6；所述夹爪本体1的头部内侧壁上设置有第一夹齿2和第二夹齿3；所述夹爪本体1的顶部一侧设置有铰接柱4，所述夹爪本体1的顶端，并位于铰接柱4所在一侧固定有耐磨金属板7，所述耐磨金属板7上，并位于第一夹齿2和第二夹齿3所在位置加工有弧形夹紧槽5，所述耐磨金属板7上加工有用于穿过铰接柱4的第一通孔10，所述耐磨金属板7上加工有用于和轴孔5相配合的第二通孔11。此夹爪结构通过在现有夹爪基础上进行改进，采用硬质金属板作为与陶酒瓶之间的接触夹持部位，进而有效的克服了原有夹爪夹持部位的摩擦磨损，有效延长了夹爪的使用寿命，避免其频繁更换，在降低了生产成本的同时，提高了生产效率。
[0024]进一步的，所述夹爪本体1采用尼龙板制成。其中夹爪本体1采用现有的，并采购现有结构。
[0025]进一步的，所述弧形夹紧槽5的外轮廓与酒瓶瓶颈外壁相配合；所述弧形夹紧槽5完全覆盖第一夹齿2和第二夹齿3，并保证夹紧时弧形夹紧槽5与瓶颈直接接触。通过上述的配合结构，保证了耐磨金属板7直接与酒瓶的瓶颈部位相接触，进而对其进行夹紧，避免了尼龙板直接与酒瓶相接触，进而有效的避免了尼龙板的磨损，有效延长了使用寿命。
[0026]进一步的，所述耐磨金属板7上，并位于啮合齿6所在一端加工有弧形外轮廓，并使得啮合齿6完全露出。通过上述的外形结构，保证了两个夹爪结构之间能够通过啮合齿6的配合，实现正常的夹紧动作。
[0027]进一步的，所述耐磨金属板7通过第一螺栓9和第二螺栓8固定在夹爪本体1上，所述第一螺栓9的另一端固定有第一螺母12，所述第二螺栓8的另一端固定有第二螺母13。通过上述的螺栓螺母结构能够保证耐磨金属板7和夹爪本体1之间的可靠连接。
[0028]进一步的，所述夹爪本体1上，并与耐磨金属板7相对的一侧加工有多个减材凹槽14，相邻减材凹槽14之间形成加强筋15。通过上述结构增强了夹爪本体1的结构强度。
[0029]进一步的，使用时，两个夹爪结构成对布置，并使得两个啮合齿6相互啮合。通过上述的啮合方式保证了正常的夹紧过程。
[0030]本技术的工作过程和原理：
[0031]具体使用过程中，通过将成对布置的夹爪结构安装在灌装机的夹爪上，正常工作过程中，通过两个啮合齿6相互啮合，在其啮合过程中，耐磨金属板7的弧形夹紧槽5与瓶颈直接接触，进而实现酒瓶瓶颈的直接夹紧，避免了尼龙板直接与酒瓶相接触，进而有效的避免了尼龙板的磨损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，它包括夹爪本体（1），所述夹爪本体（1）的尾部设置有轴孔（5），所述轴孔（5）所在一侧的内侧壁上设置有啮合齿（6）；所述夹爪本体（1）的头部内侧壁上设置有第一夹齿（2）和第二夹齿（3）；所述夹爪本体（1）的顶部一侧设置有铰接柱（4），其特征在于：所述夹爪本体（1）的顶端，并位于铰接柱（4）所在一侧固定有耐磨金属板（7），所述耐磨金属板（7）上，并位于第一夹齿（2）和第二夹齿（3）所在位置加工有弧形夹紧槽（5），所述耐磨金属板（7）上加工有用于穿过铰接柱（4）的第一通孔（10），所述耐磨金属板（7）上加工有用于和轴孔（5）相配合的第二通孔（11）。2.根据权利要求1所述陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，其特征在于：所述夹爪本体（1）采用尼龙板制成。3.根据权利要求1所述陶质酒瓶自动灌装机的夹爪结构，其特征在于：所述弧形夹紧槽（5）的外轮廓与酒瓶瓶颈外壁相配合；所述弧形夹紧槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡开云，陈萍，周云喜，宋勇华，雷均蓉，陈耀宇，郑裴，
申请(专利权)人：湖北稻花香酒业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：