一种调合油生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调合油生产用灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有皮带输送机，所述皮带输送机的前后两侧均固定连接有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端固定连接有限位板，所述皮带输送机的顶部且位于两个限位板相对的一侧设置有灌装瓶，所述底座顶部的后侧固定连接有L型板。本实用新型专利技术通过固定架、液压缸二、控制箱、液压缸一、电机、螺纹套、双向螺纹杆、固定板、限位杆、夹持板、弹簧、测距传感器和灌装头的配合使用，具备可自动计数且避免泄漏的优点，解决了现有的灌装装置不方便对不同规格的瓶体进行灌装，适应性较差，同时，灌装操作后通常由人工清点，工作效率差，且容易出错，无法满足灌装需求的问题。无法满足灌装需求的问题。无法满足灌装需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调合油生产用灌装装置


[0001]本技术涉及调合油生产
，具体为一种调合油生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]调合油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油，调合油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油，调合油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯，其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调合油。
[0003]调合油在生产的过程中需要进行灌装加工，现有的灌装装置在灌装时稳定性较差，容易出现调合油泄漏，同时，灌装操作后通常由人工清点，工作效率差，且容易出错，无法满足灌装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调合油生产用灌装装置，具备可自动计数且避免泄漏的优点，解决了现有的灌装装置不方便对不同规格的瓶体进行灌装，适应性较差，同时，灌装操作后通常由人工清点，工作效率差，且容易出错，无法满足灌装需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调合油生产用灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有皮带输送机，所述皮带输送机的前后两侧均固定连接有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端固定连接有限位板，所述皮带输送机的顶部且位于两个限位板相对的一侧设置有灌装瓶，所述底座顶部的后侧固定连接有L型板，所述L型板背表面底部的左右两侧均固定连接有液压缸二，所述液压缸二伸缩端的前侧贯穿L型板并固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的左侧贯穿至固定架内腔的右侧并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧固定连接有夹持板，所述固定架前侧顶部的中端固定连接有测距传感器，所述L型板的左侧固定连接有控制箱，所述L型板的右侧固定连接有显示屏，所述L型板的底部固定连接有储油箱，所述储油箱的底部通过软管连通有灌装头。
[0006]优选的，所述固定架的前侧开设有滑槽，所述螺纹套的后侧固定连接有滑块，滑块远离螺纹套的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆表面的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆的左侧与固定架内腔的左侧通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述夹持板远离弹簧的一侧开设有弧形槽，所述夹持板靠近弹簧一侧的前后两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆远离夹持板的一侧贯穿固定板并固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述L型板底部的两侧均固定连接有液压缸三，所述液压缸三的底部固定
连接有支撑板，所述支撑板固定套设于灌装头的表面，所述控制箱的输出端与液压缸三的输入端单向电性连接。
[0010]优选的，所述灌装头表面的顶部分别固定安装有流量检测阀和流量调节阀，所述流量检测阀和流量调节阀的输出端均与控制箱的输入端双向连接，所述控制箱的输出端分别与液压缸一、液压缸二、皮带输送机、电机和显示屏的输入端单向电性连接，所述测距传感器的输出端与控制箱的输入端单向信号连接。
[0011]优选的，所述储油箱的顶部通过管道与外部加压泵连通，所述控制箱的输出端单向信号连接有计数器，且计数器固定连接于显示屏的后侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定架、液压缸二、控制箱、液压缸一、电机、螺纹套、双向螺纹杆、固定板、限位杆、夹持板、弹簧、测距传感器和灌装头的配合使用，具备可自动计数且避免泄漏的优点，解决了现有的灌装装置不方便对不同规格的瓶体进行灌装，适应性较差，同时，灌装操作后通常由人工清点，工作效率差，且容易出错，无法满足灌装需求的问题。
[0014]2、本技术通过液压缸二的使用，能够对限位板的位置进行调节，通过限位板的使用，能够对灌装瓶进行限位，避免其灌装的过程中发生倾倒，通过流量调节阀的使用，能够对灌装时的流量进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图一；
[0016]图2为本技术立体结构图二；
[0017]图3为本技术后视立体图；
[0018]图4为本技术固定架立体图；
[0019]图5为本技术储油箱立体图。
[0020]图中：1底座、2皮带输送机、3限位板、4固定架、5液压缸二、6控制箱、7L型板、8储油箱、9显示屏、10液压缸三、11灌装瓶、12液压缸一、13电机、14螺纹套、15双向螺纹杆、16固定板、17限位杆、18夹持板、19弹簧、20测距传感器、21支撑板、22灌装头、23流量调节阀、24流量检测阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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5，一种调合油生产用灌装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有皮带输送机2，皮带输送机2的前后两侧均固定连接有液压缸一12，液压缸一12的伸缩端固定连接有限位板3，通过限位板3的使用，能够对灌装瓶进行限位，避免其灌装的过程中发生倾倒，皮带输送机2的顶部且位于两个限位板3相对的一侧设置有灌装瓶11，底座1顶部的后侧固定连接有L型板7，L型板7背表面底部的左右两侧均固定连接有液压缸二5，通过液压缸二5的使用，能够对限位板3的位置进行调节，液压缸二5伸缩端的前侧贯穿L型板7并固定连接有固定架4，固定架4的右侧固定连接有电机13，电机13输出端的左侧贯穿至固定架4内腔的右侧并固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调合油生产用灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有皮带输送机(2)，所述皮带输送机(2)的前后两侧均固定连接有液压缸一(12)，所述液压缸一(12)的伸缩端固定连接有限位板(3)，所述皮带输送机(2)的顶部且位于两个限位板(3)相对的一侧设置有灌装瓶(11)，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有L型板(7)，所述L型板(7)背表面底部的左右两侧均固定连接有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)伸缩端的前侧贯穿L型板(7)并固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的右侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端的左侧贯穿至固定架(4)内腔的右侧并固定连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)表面的左右两侧均螺纹套设有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的前侧固定连接有固定板(16)，两个固定板(16)相对的一侧均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离固定板(16)的一侧固定连接有夹持板(18)，所述固定架(4)前侧顶部的中端固定连接有测距传感器(20)，所述L型板(7)的左侧固定连接有控制箱(6)，所述L型板(7)的右侧固定连接有显示屏(9)，所述L型板(7)的底部固定连接有储油箱(8)，所述储油箱(8)的底部通过软管连通有灌装头(22)。2.根据权利要求1所述的一种调合油生产用灌装装置，其特征在于：所述固定架(4)的前侧开设有滑槽，所述螺纹套(14)的后侧固定连接有滑块，滑块远离螺纹套(14)的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种调...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋舟，
申请(专利权)人：河北御香坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：