一种调和油生产用调节装罐一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种调和油生产用调节装罐一体化设备，包括：装罐机本体，所述装罐机本体的顶部分别设有储油箱和罐装平台，所述罐装平台的后方设有支撑板，所述罐装平台的两侧对称设有固定板，所述储油箱的上端通过管道固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有输油软管，所述输油软管的另一端固定连接有分流管，所述支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降杆；本实用新型专利技术通过在罐装定位槽和弹性垫块的作用下，对罐体起到有效的定位作用，且在罐体受到外界影响时，对其起到缓冲的作用，避免物料倾洒，降低生产成本，同时在称重传感器的作用下，可以监测装罐的进度，提高罐体精度。提高罐体精度。提高罐体精度。

【技术实现步骤摘要】
一种调和油生产用调节装罐一体化设备


[0001]本技术设计调和油生产装罐
，尤其涉及一种调和油生产用调节装罐一体化设备。

技术介绍

[0002]调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油，在调和油产品的生产过程中，都需要向容器瓶内灌装调和油产品，灌装常用的设备是自动装罐机；
[0003]现有的调和油生产用调节装罐一体化设备，在使用时不能根据罐体的高低进行注油，这使得注油时产生局限性，且装罐过程中没有专门的固定夹持限位结构，从而容易造成罐体受到外界影响发生抖动，极易发生罐体整体脱落，影响罐体精度和效率的问题，因此，本技术提出一种调和油生产用调节装罐一体化设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种调和油生产用调节装罐一体化设备，该调节装罐一体化设备，通过在罐装定位槽和弹性垫块的作用下，对罐体起到有效的定位作用，且在罐体受到外界影响时，对其起到缓冲的作用，避免物料倾洒，降低生产成本，同时在称重传感器的作用下，可以监测装罐的进度，提高罐体精度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种调和油生产用调节装罐一体化设备，包括：装罐机本体，所述装罐机本体的顶部分别设有储油箱和罐装平台，所述罐装平台的后方设有支撑板，所述罐装平台的两侧对称设有固定板，所述储油箱的上端通过管道固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有输油软管，所述输油软管的另一端固定连接有分流管，所述支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端与分流管的顶部固定连接，所述分流管的底部等间距设有出油管，所述出油管的底端固定连接有储油管。
[0006]进一步改进在于：所述罐装平台的上端表面等间距开设有罐装定位槽，所述罐装定位槽的内壁上固定连接有弹性垫块，所述罐装定位槽的内部底端固定安装有称重传感器。
[0007]进一步改进在于：所述固定板的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹持定位板。
[0008]进一步改进在于：所述夹持定位板的一侧设有若干个弧形结构的锁紧槽，所述锁紧槽的边缘设有和罐体外壁弧度相适配的夹紧环，所述锁紧槽的内壁固定连接有弹性缓冲网。
[0009]进一步改进在于：所述储油管的中部固定安装有流量控制器，所述储油管的底端固定连接有灌装嘴，所述灌装嘴的表面固定设有软橡胶垫，所述灌装嘴与罐装定位槽的位置相对应。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过在罐装定位槽和弹性垫块的作用下，可以同时对多个油桶进行装罐，并且可以对罐体起到有效的定位作用，且在罐体受到外界影响时，对其起到缓冲的作用，避免物料倾洒，降低生产成本，同时在称重传感器的作用下，可以监测装罐的进度，提高罐体精度，通过在电动气缸、伸缩杆和夹持定位板的作用下，可以对罐体的左右两个侧面形成几乎全包围式的定位结构，提高了罐体的稳定性，避免罐体发生倾斜影响装罐效率，通过在锁紧槽、夹紧环和弹性缓冲网的作用下，可以对罐体进行有效固定的同时起到了缓冲的作用，解决了装罐机夹持机构容易发生抖动的问题，增加了该设备使用时的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术夹持定位板和锁紧槽的零件结构示意图；
[0013]图3为本技术罐装平台、罐装定位槽和弹性垫块的零件结构示意图；
[0014]图4为图2中A部零件放大结构示意图；
[0015]图5为本技术储存抽屉、透明观察窗和刻度尺的零件结构示意图。
[0016]其中：1、装罐机本体；2、储油箱；3、罐装平台；4、支撑板；5、固定板；6、油泵；7、输油软管；8、分流管；9、液压缸；10、升降杆；11、出油管；12、储油管；13、罐装定位槽；14、弹性垫块；15、称重传感器；16、电动气缸；17、伸缩杆；18、夹持定位板；19、锁紧槽；20、夹紧环；21、弹性缓冲网；22、流量控制器；23、灌装嘴；24、软橡胶垫；25、储存抽屉；26、透明观察窗；27、刻度尺。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例一
[0019]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种调和油生产用调节装罐一体化设备，包括：装罐机本体1，装罐机本体1的顶部分别设有储油箱2和罐装平台3，罐装平台3的后方设有支撑板4，罐装平台3的两侧对称设有固定板5，储油箱2的上端通过管道固定连接有油泵6，油泵6的输出端固定连接有输油软管7，输油软管7的另一端固定连接有分流管8，支撑板4的顶端固定安装有液压缸9，液压缸9的伸缩端固定连接有升降杆10，升降杆10的底端与分流管8的顶部固定连接，分流管8的底部等间距设有出油管11，出油管11的底端固定连接有储油管12，通过在液压缸9、升降杆10和分流管8的作用下，可以对灌装嘴23的高度进行升降，从而便于适用于不同高度的油桶，提高了该设备的适用范围，增加了该设备的实用性。
[0020]罐装平台3的上端表面等间距开设有罐装定位槽13，罐装定位槽13的内壁上固定连接有弹性垫块14，罐装定位槽13的内部底端固定安装有称重传感器15，通过在罐装定位槽13和弹性垫块14的作用下，可以同时对多个油桶进行装罐，并且可以对罐体起到有效的定位作用，且在罐体受到外界影响时，对其起到缓冲的作用，避免物料倾洒，降低生产成本，同时在称重传感器15的作用下，可以监测装罐的进度，提高罐体精度。
[0021]固定板5的一侧固定安装有电动气缸16，电动气缸16的伸缩端固定连接有伸缩杆
17，伸缩杆17的一端固定连接有夹持定位板18，通过在电动气缸16、伸缩杆17和夹持定位板18的作用下，可以对罐体的左右两个侧面形成几乎全包围式的定位结构，提高了罐体的稳定性，避免罐体发生倾斜影响装罐效率。
[0022]夹持定位板18的一侧设有若干个弧形结构的锁紧槽19，锁紧槽19的边缘设有和罐体外壁弧度相适配的夹紧环20，锁紧槽19的内壁固定连接有弹性缓冲网21，通过在锁紧槽19、夹紧环20和弹性缓冲网21的作用下，可以对罐体进行有效固定的同时起到了缓冲的作用，解决了装罐机夹持机构容易发生抖动的问题，增加了该设备使用时的稳定性。
[0023]储油管12的中部固定安装有流量控制器22，储油管12的底端固定连接有灌装嘴23，灌装嘴23的表面固定设有软橡胶垫24，灌装嘴23与罐装定位槽13的位置相对应，通过在流量控制器22的作用下，便于灌装调和油时更加精确，同时在储油管12、灌装嘴23和软橡胶垫24的作用下，便于对罐体的桶口进行密封，防止在注油时，由于其灌装速度过快，压力过大，导致漏油的情况发生，增加了该设备的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调和油生产用调节装罐一体化设备，包括：装罐机本体(1)，其特征在于：所述装罐机本体(1)的顶部分别设有储油箱(2)和罐装平台(3)，所述罐装平台(3)的后方设有支撑板(4)，所述罐装平台(3)的两侧对称设有固定板(5)，所述储油箱(2)的上端通过管道固定连接有油泵(6)，所述油泵(6)的输出端固定连接有输油软管(7)，所述输油软管(7)的另一端固定连接有分流管(8)，所述支撑板(4)的顶端固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的底端与分流管(8)的顶部固定连接，所述分流管(8)的底部等间距设有出油管(11)，所述出油管(11)的底端固定连接有储油管(12)。2.根据权利要求1所述的一种调和油生产用调节装罐一体化设备，其特征在于：所述罐装平台(3)的上端表面等间距开设有罐装定位槽(13)，所述罐装定位槽(13)的内壁上固定连接有弹性垫块(14)，所述罐装定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋舟，
申请(专利权)人：河北御香坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：