一种核桃油沉淀物分离装置，其包括：机座；轴承座；同轴且可转动地设置于轴承座上的主轴；同轴地固定于主轴上端的筒形的下座，其边缘沿径向朝外延伸后再朝上凸伸形成环槽；环槽底部开设有漏渣孔；同轴地固定于下座上端的离心桶，其开口朝上设置且其开口上固定盖设有第一盖板，锥筒形的隔罩的上端固定于第一盖板的周缘上，隔罩的下端朝下抵近环槽底部；离心桶的底部开设有出渣孔；同轴设置的内壳、中壳和外壳；同轴地罩设于离心桶外且上下两端开口的离心锥筒；第一出油管的一端侧向连通至离心锥筒的上部侧壁，另一端位于内壳和中壳之间并向外朝下倾斜延伸；电机安装架；同轴地固定于外壳上端的顶盖；及朝下穿设顶盖、第一盖板的上料管。料管。料管。
【技术实现步骤摘要】
核桃油沉淀物分离装置
[0001]本技术涉及食用油生产
，具体涉及一种核桃油沉淀物分离装置。
技术介绍
[0002]核桃油在生产时，需要将焙炒后的核桃仁通过粉碎机粉碎后，再送至蒸锅上进行蒸料；蒸料后再通过压饼装置制成饼坯，然后通过榨油机对饼坯进行压榨。压榨所得的毛油经过粗滤后还需要先经过多次共一百多天的静置，方以使核桃油中的固体杂质自然沉淀，而后从底部抽离。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种核桃油沉淀物分离装置，使其能够将核桃油沉淀物进行高效分离。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种核桃油沉淀物分离装置，其包括：
[0005]环形且轴向竖直设置的机座；
[0006]同轴地固定于所述机座上端中心处的轴承座；
[0007]同轴且可转动地设置于所述轴承座上的主轴，所述主轴的下端穿设所述机座后与一主轴皮带轮同轴固定；
[0008]同轴地固定于所述主轴上端的筒形的下座，所述下座的开口朝下设置且其边缘沿径向朝外延伸后再朝上凸伸形成环槽；所述环槽底部开设有漏渣孔；
[0009]同轴地固定于所述下座上端的离心桶，所述离心桶的开口朝上设置且其开口上固定盖设有第一盖板，一锥筒形的隔罩的上端固定于所述第一盖板的周缘上，所述隔罩的下端内径大于所述隔罩的上端内径，所述隔罩的下端朝下抵近所述环槽底部；所述离心桶的底部开设有出渣孔；一第一出油管的一端侧向连通至所述离心桶的上部，所述第一出油管的另一端穿设所述隔罩后朝下倾斜延伸；
[0010]均为筒形且同轴设置的内壳、中壳和外壳；内壳、中壳和外壳从内到外依次间隔地罩设于所述下座外；
[0011]同轴地罩设于所述离心桶外且上下两端开口的离心锥筒，所述离心锥筒的下端与所述环槽的外缘固定且密封连接；所述离心锥筒的上端内径大于所述离心锥筒的下端内径，所述离心锥筒的上端盖设有环形遮板，所述环形遮板的内圈边缘朝内抵近所述第一盖板的外缘；一第二出油管的一端侧向连通至所述离心锥筒的上部侧壁，另一端位于所述内壳和所述中壳之间并向外朝下倾斜延伸；
[0012]固定于所述机座的外侧壁上的电机安装架，所述电机安装架上固定设置有一电机，所述电机的电机轴上同轴地固定有一电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述主轴皮带轮通过皮带连接；
[0013]同轴地固定于所述外壳上端的顶盖；
[0014]及朝下穿设所述顶盖、所述第一盖板的上料管，所述上料管与所述顶盖固定连接且其下端朝下抵近所述离心桶的底部内壁；
[0015]其中，所述下座的上端凹陷形成贮渣槽和贮油槽，所述贮渣槽和贮油槽由所述内壳内外隔开。
[0016]优选地，所述下座通过一锁紧螺母固定于所述主轴的上端，所述锁紧螺母外罩设有一密封盖，所述离心桶将所述密封盖压紧于所述下座上端，所述离心桶的底部与所述下座的上端通过螺钉固定。
[0017]优选地，所述机座的下端中心处可拆卸地设置有机座底部盖板。
[0018]优选地，所述外壳的下端与所述机座的上端通过连接螺栓固定连接且通过密封胶条密封。
[0019]优选地，所述机座的侧部设有一侧盖板。
[0020]本技术的核桃油沉淀物分离装置其通过对核桃油进行连续、多级离心，大大提高了核桃油沉淀物的分离效率。
附图说明
[0021]图1是本技术一优选实施例的核桃油沉淀物分离装置的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、机座；2、侧盖板；3、连接螺栓；4、外壳；5、下座；6、顶盖；7、轴承座；8、离心桶；9、锁紧螺母；10、密封盖；11、上料管；12、第一盖板；13、出渣孔；14、第一出油管； 15、隔罩；16、内壳；17、第一出油管；18、环形遮板；19、中壳； 20、密封胶条；21、电机；22、电机安装架；23、电机皮带轮；24、主轴；25、主轴皮带轮；26、机座底部盖板；27、离心锥筒；28、漏渣孔；29、环槽；
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1。
[0027]本技术的核桃油沉淀物分离装置，其包括机座1、轴承座7、主轴24、下座5、离心桶8、内壳16、中壳19和外壳4、离心锥筒27、电机安装架22、顶盖6、上料管11。
[0028]其中，机座1为环形，其轴向沿竖直方向设置。轴承座7 同轴地固定于机座1上端中
心处。主轴24同轴且可转动地设置于轴承座7上。主轴24的下端穿设机座1后与一主轴皮带轮 25同轴固定。下座5同轴地固定于主轴24上端的筒形。下座5 的开口朝下设置且其边缘沿径向朝外延伸后再朝上凸伸形成环槽29。环槽29底部开设有漏渣孔28。
[0029]离心桶8同轴地固定于下座5上端。离心桶8的开口朝上设置且其开口上固定盖设有第一盖板12。一锥筒形的隔罩15 的上端固定于第一盖板12的周缘上。隔罩15的下端内径大于隔罩15的上端内径。隔罩15的下端朝下抵近环槽29底部。离心桶8的底部开设有出渣孔13。一第一出油管14的一端侧向连通至离心桶8的上部。第一出油管14的另一端穿设隔罩15 后朝下倾斜延伸。
[0030]内壳16、中壳19和外壳4均为筒形且同轴设置。内壳16、中壳19和外壳4从内到外依次间隔地罩设于下座5外。下座5 的上端凹陷形成贮渣槽和贮油槽。其中，贮渣槽和贮油槽由内壳16内外隔开。
[0031]离心锥筒27同轴地罩设于离心桶8外且上下两端开口。离心锥筒27的下端与环槽29的外缘固定且密封连接。离心锥筒 27的上端内径大于离心锥筒27的下端内径。离心锥筒27的上端盖设有环形遮板18。环形遮板18的内圈边缘朝内抵近第一盖板12的外缘。一第二出油管17的一端侧向连通至离心锥筒 27的上部侧壁。另一端位于内壳16和中壳19之间并向外朝下倾斜延伸。
[0032]电机安装架22固定于机座1的外侧壁上。电机安装架22 上固定设置有一电机21。电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核桃油沉淀物分离装置，其特征在于，包括：环形且轴向竖直设置的机座(1)；同轴地固定于所述机座(1)上端中心处的轴承座(7)；同轴且可转动地设置于所述轴承座(7)上的主轴(24)，所述主轴(24)的下端穿设所述机座(1)后与一主轴皮带轮(25)同轴固定；同轴地固定于所述主轴(24)上端的筒形的下座(5)，所述下座(5)的开口朝下设置且其边缘沿径向朝外延伸后再朝上凸伸形成环槽(29)；所述环槽(29)底部开设有漏渣孔(28)；同轴地固定于所述下座(5)上端的离心桶(8)，所述离心桶(8)的开口朝上设置且其开口上固定盖设有第一盖板(12)，一锥筒形的隔罩(15)的上端固定于所述第一盖板(12)的周缘上，所述隔罩(15)的下端内径大于所述隔罩(15)的上端内径，所述隔罩(15)的下端朝下抵近所述环槽(29)底部；所述离心桶(8)的底部开设有出渣孔(13)；一第一出油管(14)的一端侧向连通至所述离心桶(8)的上部，所述第一出油管(14)的另一端穿设所述隔罩(15)后朝下倾斜延伸；均为筒形且同轴设置的内壳(16)、中壳(19)和外壳(4)；内壳(16)、中壳(19)和外壳(4)从内到外依次间隔地罩设于所述下座(5)外；同轴地罩设于所述离心桶(8)外且上下两端开口的离心锥筒(27)，所述离心锥筒(27)的下端与所述环槽(29)的外缘固定且密封连接；所述离心锥筒(27)的上端内径大于所述离心锥筒(27)的下端内径，所述离心锥筒(27)的上端盖设有环形遮板(18)，所述环形遮板(18)的内圈边缘朝内抵近所述第一盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，薜代涵，张红雨，
申请(专利权)人：湖北五龙河食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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