一种油茶果处理设备制造技术

本申请公开了一种油茶果处理设备，包括依次设置的上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置；上料提升装置用于输送油茶果，分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级，剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳，籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物，籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽，茶籽输送装置用于输送油茶籽。上述油茶果处理设备，集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果处理设备


[0001]本申请涉及油料作物加工
，特别涉及一种油茶果处理设备。

技术介绍

[0002]油茶由油茶树的油茶果加工得到，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，茶油的不饱和脂肪酸含量高，是高品质健康食用油；同时油茶树也是优质的绿化树种，四季常青、花色绚丽，具有极高的观赏价值。
[0003]关于油茶果的加工，传统鲜果处理方式是将鲜果采摘后一般先堆沤3～5天，然后采用自然晒干法使油茶果开裂，再经手工将油茶果壳与油茶籽进行分离，随着油茶果产能的增加，该处理方式已不能满足日益增加的产量的需求，且受天气制约，易引起油茶籽的霉变。因此在油茶果的处理过程中，需要采用机械设备来替代人工，从而缩短油茶果处理时间，降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。但是目前机械设备对人工的替代度不高，自动化程度低，没有形成适用于油茶果的分级、脱壳及籽壳分选全流程的流水线式设备；同时现有的机械设备在厂房中布置不合理，存在占用空间大和成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种油茶果处理设备，集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种油茶果处理设备，包括上料装置，所述上料装置用于放入油茶果；在所述上料装置处设置上料提升装置，所述上料提升装置用于输送油茶果；在所述上料提升装置的出口位置设置分级装置，所述分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级；在所述分级装置的出口位置设置剥壳装置，所述剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳；在所述剥壳装置的出口位置设置籽壳分离上料装置，所述籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物；在所述籽壳分离上料装置的出口位置设置籽壳分离装置，所述籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽；在所述籽壳分离装置的出口位置设置茶籽输送装置，所述茶籽输送装置用于输送油茶籽。
[0006]在一些实施例中，所述上料装置包括上料驱动系统以及由所述上料驱动系统驱动的上料组件，所述上料驱动系统控制所述上料组件的运动参数以实现定量给料。
[0007]在一些实施例中，所述上料组件包括草纹皮带，所述草纹皮带的两端内部设置主动轴和从动轴；所述上料驱动系统包括与所述主动轴传动连接的电机。
[0008]在一些实施例中，所述分级装置包括分级驱动系统以及由所述分级驱动系统驱动的分级组件，所述分级组件将尺寸大于设定尺寸的油茶果筛分送入所述剥壳装置。
[0009]在一些实施例中，所述分级装置呈筒状且在轴长方向上设置多级所述分级组件，第一级所述分级组件筛分出尺寸小于设定尺寸的油茶果且不送入所述剥壳装置，第一级所述分级组件之后的其余所述分级组件按照尺寸由小到大的顺序依次筛分出尺寸大于设定
尺寸的油茶果并送入对应的剥壳装置。
[0010]在一些实施例中，所述分级组件包括可转动的分级滚筒，所述分级滚筒的内部与进料口连通，所述分级滚筒的表面设置有筛分孔，所述分级滚筒外部设置有相对所述分级滚筒静止的刮板。
[0011]在一些实施例中，所述剥壳装置包括剥壳驱动系统以及由所述剥壳驱动系统驱动的剥壳组件；所述剥壳组件包括主轴、外筒网孔板和随所述主轴一同转动的内筒剥壳杆，所述内筒剥壳杆斜向布置，所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板之间具有剥壳间隙，以使所述主轴受驱转动时所述内筒剥壳杆与所述外筒网孔板相对运动。
[0012]在一些实施例中，所述剥壳组件按照油茶果的尺寸分级数量设置为多个，不同的所述剥壳组件按照油茶果的分级尺寸设置对应的剥壳间隙。
[0013]在一些实施例中，所述籽壳分离装置包括电机驱动组件以及由所述电机驱动组件驱动的齿辊组件，所述齿辊组件将混合物中的油茶壳滤除以实现分离得到油茶籽。
[0014]在一些实施例中，所述齿辊组件包括交替排列的齿轴与光轴，所述齿轴上设置有三角齿；所述齿辊组件的上方设置有盖板，所述盖板的高度位置可以调整。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的油茶果处理设备包括上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置；上料装置、上料提升装置、分级装置、剥壳装置、籽壳分离上料装置和茶籽输送装置依次设置；上料装置用于放入油茶果，上料提升装置设置在上料装置处用于输送油茶果，分级装置设置在上料提升装置的出口位置用于将油茶果按照尺寸进行分级，剥壳装置设置在分级装置的出口位置用于对分级后的油茶果进行剥壳，籽壳分离上料装置设置在剥壳装置的出口位置用于输送剥壳后的混合物，籽壳分离装置设置在籽壳分离上料装置的出口位置用于将混合物分离得到油茶籽，茶籽输送装置设置在籽壳分离装置的出口位置用于输送油茶籽。
[0016]上述油茶果处理设备集油茶果上料、分级、剥壳及籽壳分离于一体，整体性强；采用机械设备完成油茶果的分级、脱壳及籽壳分选，缩短油茶果处理时间，从而降低人工劳动强度，提高油茶籽的品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的油茶果处理设备的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的上料装置的结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的分级装置和剥壳装置的结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的剥壳组件的结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例提供的籽壳分离装置的结构示意图；
[0023]图6为本申请实施例提供的齿辊组件的结构示意图；
[0024]图7为本申请实施例提供的盖板的位置示意图。
[0025]其中：
[0026]1‑
上料装置、2
‑
上料提升装置、3
‑
分级装置、4
‑
剥壳装置、5
‑
籽壳分离上料装置、6
‑
籽壳分离装置、7
‑
茶籽输送装置；
[0027]11
‑
上料驱动系统、12
‑
草纹皮带、13
‑
上料机骨架、14
‑
从动轴、15
‑
带座外球面轴承、16
‑
主动轴、17
‑
出料口；
[0028]31
‑
分级驱动系统、32
‑
第一骨架、33
‑
进料口、34
‑
分级滚筒、35
‑
刮板、36
‑
封板、37
‑
链条防护罩；
[0029]41
‑
剥壳驱动系统、42
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶果处理设备，其特征在于，包括上料装置，所述上料装置用于放入油茶果；在所述上料装置处设置上料提升装置，所述上料提升装置用于输送油茶果；在所述上料提升装置的出口位置设置分级装置，所述分级装置用于将油茶果按照尺寸进行分级；在所述分级装置的出口位置设置剥壳装置，所述剥壳装置用于对分级后的油茶果进行剥壳；在所述剥壳装置的出口位置设置籽壳分离上料装置，所述籽壳分离上料装置用于输送剥壳后的混合物；在所述籽壳分离上料装置的出口位置设置籽壳分离装置，所述籽壳分离装置用于将混合物分离得到油茶籽；在所述籽壳分离装置的出口位置设置茶籽输送装置，所述茶籽输送装置用于输送油茶籽。2.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述上料装置包括上料驱动系统以及由所述上料驱动系统驱动的上料组件，所述上料驱动系统控制所述上料组件的运动参数以实现定量给料。3.根据权利要求2所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述上料组件包括草纹皮带，所述草纹皮带的两端内部设置主动轴和从动轴；所述上料驱动系统包括与所述主动轴传动连接的电机。4.根据权利要求1所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述分级装置包括分级驱动系统以及由所述分级驱动系统驱动的分级组件，所述分级组件将尺寸大于设定尺寸的油茶果筛分送入所述剥壳装置。5.根据权利要求4所述的油茶果处理设备，其特征在于，所述分级装置呈筒状且在轴长方向上设置多级所述分级组件，第一级所述分级组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发展，贾威，
申请(专利权)人：株洲丰科林业装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：