米糠原油提取工艺制造技术

本发明专利技术涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种米糠原油提取工艺，该工艺包括:根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元，中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制对应量的鲜米糠输送至所述压榨单元以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油，检测单元检测米糠原油的pH值，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节。本发明专利技术根据米糠的累计存放时长将预处理过程中的参数进行调节有效的提高了米糠原油的制备效率。油的制备效率。油的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
米糠原油提取工艺


[0001]本专利技术涉及油脂加工
，尤其涉及一种米糠原油提取工艺。

技术介绍

[0002]米糠提取米糠油在我国已经得到较大的发展，由于米糠油主要是不饱和脂肪酸，还含有维生素E、角鲨烯、活性脂肪酶、谷甾醇、甾醇、豆甾醇和3种阿魏酸酯抗氧化剂及固形植物成分等。米糠油能减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治。米糠油富含的3种阿魏酸酯抗氧化剂对其抗氧化稳定性起到重要作用，且本身还有调整人体脑功能的作用.对血管性头痛、植物神经功能失调等有一定防治作用。研究还发现米糠油有镇静催眠作用。
[0003]我国有碾米厂家数万家之多，大部分是中小型碾米厂，日处理稻谷在100吨左右，将这些米糠集中处理，困难很大，因为去壳后的米糠非常容易酸败，往往来不及运到一起集中制油，就可能酸败了，因此，目前米糠油生产过程中，最大的难题之一是酸值的控制。
[0004]中国专利公开号：CN101906351 B公开了一种一种低酸值米糠原油的制备方法，该方法包括(1)将新鲜米糠筛选去除杂物，过30目筛；(2)往经步骤(1)预处理过的米糠中添加相当于米糠重2
‑
5％的过100目筛的食品级碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，将≥150℃的高温蒸汽通入锅的夹层内，加热至80
‑
90℃，保温20
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30分钟，并不断搅拌；(3)将米糠温度降到70
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75℃，加入相当于米糠重0.1
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0.5％的液体纤维素酶，在70
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75℃温度下继续搅拌20
‑
30分钟；(4)将经步骤(3)酶处理过的米糠放入现有榨油设备中，按目前通常的榨油方法压榨取油；过滤，去掉杂物。
[0005]由此可见，现有技术仅通过加入适量碳酸钙和纤维素酶无法有效的保证制得的米糠原油的酸值，从而导致米糠原油的制备效率低。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种米糠原油提取工艺用以克服现有技术中无法保证制得的米糠原油的酸值，从而导致米糠原油制备效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种米糠原油提取工艺，包括：
[0008]步骤S1，中控单元根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元以使筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元中并将输送至第一预设处理单元中的米糠记为单个批次米糠；
[0009]步骤S2，所述中控单元根据所述米糠储罐内米糠的累计存储时长判定该批次米糠是否符合压榨标准，并在判定该批次米糠不符合压榨标准时根据米糠的累计存储时长确定针对米糠的处理方式；所述中控单元在判定所述批次米糠符合压榨标准时控制第一预处理单元将该批次米糠输送至压榨单元；
[0010]步骤S3，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制鲜米储罐将对应量的鲜米输送至所述压榨单元，所述压榨单元在接收到所述单个批次的米糠和鲜米时使用预设
压力压榨该批次米糠及鲜米以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油；
[0011]步骤S4，过滤单元将米糠原油输送至检测单元以使检测单元检测米糠原油的pH值，中控单元根据该pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；
[0012]步骤S5，所述中控单元在判定无法通过针对米糠进行预处理以使提取到的米糠原油符合提取标准时根据前一批次的米糠原油的pH值将所述鲜米储罐输送至所述压榨单元的鲜米的量调节至对应值；中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否将鲜米输送至第二预处理单元以使第二预处理单元对鲜米进行湿热处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值将预处理的参数调节至对应值。
[0013]进一步地，针对所述单个批次米糠，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长确定针对该批次米糠是否符合压榨标准的判定方式，其中，
[0014]第一判定方式为所述中控单元判定该批次米糠符合压榨标准，并控制所述第一预处理单元将该批次米糠输送至所述压榨单元；所述第一判定方式满足该批次米糠的累计存放时长小于等于所述中控单元设置的第一预设时长；
[0015]第二判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行干热处理，并根据该批次米糠的累计时长与该批次米糠中的水分含量所述将第一预处理单元针对该批次米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第一预设时长且小于等于所述中控单元设置的第二预设时长，其中，第一预设时长小于第二预设时长；
[0016]第三判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行膨化挤压处理，并根据米糠的存储温度确定挤压温度；所述第三判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第二预设时长。
[0017]进一步地，所述中控单元根据所述米糠的累计存放时长T和米糠中水分含量C获得米糠的利用率评价参数S，设定：
[0018][0019]其中，m为第一权重系数，n为第二权重系数。
[0020]进一步地，所述中控单元在所述第二判定方式下根据所述利用率评价参数S确定所述米糠的干热处理温度的调节方式，其中，
[0021]第一干热温度调节方式为所述中控单元使用第一温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度调节方式满足所述利用率评价参数小于等于所述中控单元设置的第一预设评价参数；
[0022]第二干热温度调节方式为所述中控单元使用第二温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第一预设评价参数且小于等于所述中控单元设置的第二预设评价参数，其中，第一预设评价参数小于第二预设评价参数；
[0023]第三干热温度调节方式为所述中控单元使用第三温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第二预设评价参数。
[0024]进一步地，所述中控单元在所述第三判定方式下根据温度传感器测得的所述米糠的存储温度确定米糠膨化挤压温度的调节方式，其中，
[0025]第一挤压温度调节方式为所述中控单元使用第一挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度小于等于所述中控单元设置的第一预设标准温度；
[0026]第二挤压温度调节方式为所述中控单元使用第二挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠原油提取工艺，其特征在于，包括：步骤S1，中控单元根据提取需求控制米糠储罐将预设量的米糠输送至筛分单元以使筛分单元去除米糠中的杂物，筛分单元将筛分后的米糠输送至第一预处理单元中并将输送至第一预设处理单元中的米糠记为单个批次米糠；步骤S2，所述中控单元根据所述米糠储罐内米糠的累计存储时长判定该批次米糠是否符合压榨标准，并在判定该批次米糠不符合压榨标准时根据米糠的累计存储时长确定针对米糠的处理方式；所述中控单元在判定所述批次米糠符合压榨标准时控制第一预处理单元将该批次米糠输送至压榨单元；步骤S3，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长控制鲜米储罐将对应量的鲜米输送至所述压榨单元，所述压榨单元在接收到所述单个批次的米糠和鲜米时使用预设压力压榨该批次米糠及鲜米以获取米糠毛油并将米糠毛油输送至过滤单元，过滤单元滤除米糠毛油中的杂质以得到米糠原油；步骤S4，过滤单元将米糠原油输送至检测单元以使检测单元检测米糠原油的pH值，中控单元根据该pH值判定制得的米糠原油是否符合提取标准，并在判定米糠原油不符合提取标准时根据该pH值确定是否对下一批次的米糠进行预处理或对针对下一批次米糠的预处理过程中的参数进行调节；步骤S5，所述中控单元在判定无法通过针对米糠进行预处理以使提取到的米糠原油符合提取标准时根据前一批次的米糠原油的pH值将所述鲜米储罐输送至所述压榨单元的鲜米的量调节至对应值；中控单元通过将鲜米的添加量与中控单元中设置的预设临界添加量进行对比，根据对比结果确定是否将鲜米输送至第二预处理单元以使第二预处理单元对鲜米进行湿热处理以及根据鲜米的添加量与预设临界添加量的差值将预处理的参数调节至对应值。2.根据权利要求1所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，针对所述单个批次米糠，所述中控单元根据该批次米糠的累计存放时长确定针对该批次米糠是否符合压榨标准的判定方式，其中，第一判定方式为所述中控单元判定该批次米糠符合压榨标准，并控制所述第一预处理单元将该批次米糠输送至所述压榨单元；所述第一判定方式满足该批次米糠的累计存放时长小于等于所述中控单元设置的第一预设时长；第二判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行干热处理，并根据该批次米糠的累计时长与该批次米糠中的水分含量所述将第一预处理单元针对该批次米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第一预设时长且小于等于所述中控单元设置的第二预设时长，其中，第一预设时长小于第二预设时长；第三判定方式为所述中控单元判定该批次米糠不符合压榨标准，中控单元控制所述第一预处理单元对该批次米糠进行膨化挤压处理，并根据米糠的存储温度确定挤压温度；所述第三判定方式满足所述米糠的累计存放时长大于所述第二预设时长。3.根据权利要求2所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元根据所述米糠的累计存放时长T和米糠中水分含量C获得米糠的利用率评价参数S，设定：
其中，m为第一权重系数，n为第二权重系数。4.根据权利要求3所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第二判定方式下根据所述利用率评价参数S确定所述米糠的干热处理温度的调节方式，其中，第一干热温度调节方式为所述中控单元使用第一温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第一干热温度调节方式满足所述利用率评价参数小于等于所述中控单元设置的第一预设评价参数；第二干热温度调节方式为所述中控单元使用第二温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第二干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第一预设评价参数且小于等于所述中控单元设置的第二预设评价参数，其中，第一预设评价参数小于第二预设评价参数；第三干热温度调节方式为所述中控单元使用第三温度调节系数将所述米糠的干热处理温度调节至对应值；所述第三干热温度调节方式满足所述利用率评价参数大于所述第二预设评价参数。5.根据权利要求4所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，所述中控单元在所述第三判定方式下根据温度传感器测得的所述米糠的存储温度确定米糠膨化挤压温度的调节方式，其中，第一挤压温度调节方式为所述中控单元使用第一挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第一挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度小于等于所述中控单元设置的第一预设标准温度；第二挤压温度调节方式为所述中控单元使用第二挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第二挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第一预设标准温度且小于等于所述中控单元设置的第二预设标准温度，其中，第一预设标准温度小于第二预设标准温度；第三挤压温度调节方式为所述中控单元使用第三挤压温度调节系数将米糠膨化挤压温度调节至对应值；所述第三挤压温度调节方式满足所述米糠的存储温度大于所述第二预设标准温度。6.根据权利要求5所述的米糠原油提取工艺，其特征在于，针对单个批次米糠原油，所述中控单元根据所述检测单元测得的pH值确定该批次米糠原油是否符合提取标准的判定方式，其中，第一标准判定方式为所述中控单元判定该批次米糠原油符合提取标准，并控制所述检测单元继续检测下一批次米糠原油是否符合提取标准；第一判定方式满足所述pH值小于等于所述中控单元设置的第一预设标准pH值；第二标准判定方式为所述中控单元判定该批次米...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楗，张超，张文一，
申请(专利权)人：江苏得乐康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：