本实用新型专利技术涉及外置式模组冲压自动控制结构，液压油缸带动活塞杆升降，进而推动与活塞杆连接的驱动杆，使其联动模具升降实现冲压拉伸，同时在液压油缸处设置外置的电子尺以及随活塞杆升降的行程杆，使行程杆运动中带动磁铁在电子尺外周磁场升降，即可精确测出被测的位移，并将该位移信号传输给控制模块就能控制模具升降行程，实现数控化液压加工，使工人在加工以往的产品时，能直接输入对应信号就能直接工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种外置式模组冲压自动控制结构
[0001]本技术涉及一种液压机领域，特别涉及一种外置式模组冲压自动控制结构。
技术介绍
[0002]冲压机是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，随着所需生产的工艺产品结构复杂化，一件工艺产品通常需要多个冲压的工艺步骤衔接进行完成，从而需要使用多工位的冲压机进行高效生产。
[0003]多工位液压机是装有多工位连续自动送料装置的液压机，液压机上的多个工位通过上、下模组完成冲压拉伸工序，使其能直接加工出需要多台液压机才能制造的产品，而在各个加工工位上对应的上、下模组的冲压行程也是不一样的，现有技术中的液压机在加工对应规格的产品时会在上、下模组上各装上对应的上、下模具，并通过手动调节好其各个加工工位内上、下模具的冲压行程，例如在上、下模具的最大行程出设置个光电传感器，当上、下模具达到该行程后会复位，但这种控制调节方式在加工其他规格后再加工原先的产品，工人又必须得重新调试，导致重复性劳动，且存在精度不准，调节困难的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种外置式模组冲压自动控制结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种外置式模组冲压自动控制结构，包括设置在机架上的液压控制组与模组，所述模组上装载有模具，所述模具上设有若干个驱动杆，所述驱动杆一端与模具连接，另一端穿过模组后与液压控制组输出端连接，其特征在于：所述液压控制组包括与油箱连接的液压油缸、设置在液压油缸内的活塞杆以及驱动活塞杆靠近或远离模组的控制模块，所述机架对应液压油缸处设有检测活塞杆行程的行程传控机构，所述行程传控机构包括与活塞杆平行设置的且在外周产生磁场的电子尺、设置在电子尺一侧并与其平行的行程杆以及设置在行程杆上的与电子尺形成的磁场相交的磁铁，所述行程杆一端与活塞杆连接，并随活塞杆带动行程杆上的磁铁沿电子尺轴向升降，所述电子尺用于将与磁铁检测到的位移信号传输给所述控制模块，并控制模具升降行程。
[0006]采用上述技术方案，液压油缸带动活塞杆升降，进而推动与活塞杆连接的驱动杆，使其联动模具升降实现冲压拉伸，同时在液压油缸处设置外置的电子尺以及随活塞杆升降的行程杆，使行程杆运动中带动磁铁在电子尺外周磁场升降，而电子尺为中空的壳体，壳体内设置有与行程杆相平行的波导丝，壳体内设有电子仓，电子仓内设置有电路板和感应线圈，波导丝一端进入电子仓并连接到电路板上，波导丝上还设置有延伸到感应线圈的中枢引线，感应线圈连接电路板，当电子仓工作时，由电路板内的电子电路产生电子脉冲，此电
子脉冲在波导丝中传输时，同时产生一沿波导丝方向前进的旋转磁场，当这个磁场与磁铁中的永久磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动，产生一个音速的应变机械脉冲，这一脉冲通过中枢引线被安装在电子仓内的感应线圈所感知并转换成相应的电流脉冲，通过电子电路计算出两脉冲之间的时间差，即可精确测出被测的位移，并将该位移信号传输给控制模块就能控制模具升降行程，实现数控化液压加工，使工人在加工以往的产品时，能直接输入对应信号就能直接工作，提高工作效率。
[0007]上述的一种外置式模组冲压自动控制结构，可进一步设置为：所述活塞杆的端部设有托盘，所述托盘的直径大于活塞杆的直径，所述托盘一端与驱动杆相抵，另一端与行程杆连接。
[0008]采用上述技术方案，设置托盘使该外置式模组冲压自动控制结构能作用在下模组上，由于下模组上的模具会随重力自动下移，故液压油缸只需要通过驱动托盘上顶就能带动模具上移，而需要模具下移时，模具会随托盘缓缓下落，使其在升降过程中行程杆与托盘始终联动。
[0009]上述的一种外置式模组冲压自动控制结构，可进一步设置为：所述液压油缸通过油缸安装座安装在机架上，所述电子尺通过电子尺安装架固定在液压油缸外侧，所述油缸安装座开设有供行程杆通过的导向孔，所述行程杆穿过所述导向孔后与托盘连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置导向孔，对行程杆运动过程导向，使磁铁始终平行电子尺，提高稳定性。
[0011]上述的一种外置式模组冲压自动控制结构，可进一步设置为：所述电子尺安装架上开设有行程限位槽，所述行程限位槽与行程杆平行设置，所述磁铁一端固定在行程杆上，另一端穿过行程限位槽后设置于电子尺前方，并使磁铁在行程限位槽内轴向升降。
[0012]采用上述技术方案，通过设置行程限位槽，使磁铁沿行程限位槽内滑移，即帮助磁铁与电子尺之间的距离在位移始终保持恒定提高其检测稳定性，又限制磁铁的升降行程。
[0013]上述的一种外置式模组冲压自动控制结构，可进一步设置为：所述机架对应模组处开设有供活塞杆活动的驱动通槽，所述模组通过可拆卸结构与机架连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置驱动通槽，限定托盘的活动轨迹，使其驱动模具更加稳定，使其能在加工不同规格的产品时，更换不同的模组与模具。
[0015]上述的一种外置式模组冲压自动控制结构，可进一步设置为：所述可拆卸结构包括开设在机架对应驱动通槽处纵横交错的安装槽、设置在模组上的安装孔以及将模组与安装槽固定连接的螺栓
[0016]采用上述技术方案，通过设置安装槽与螺栓连接，使其能便捷的更换不同规格大小的模组。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0019]图2为本技术实施例去除机架后的立体示意图。
[0020]图3为本技术实施例去除机架后的剖视图。
[0021]图4为本技术实施例在多工位液压机上使用时的效果图。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图3所示，一种外置式模组冲压自动控制结构，包括设置在机架1上的液压控制组与模组2，模组2上装载有模具3，模具3上设有若干个驱动杆31，驱动杆31一端与模具3连接，另一端穿过模组2后与液压控制组输出端连接，液压控制组包括与油箱a连接的液压油缸4、设置在液压油缸4内的活塞杆41以及驱动活塞杆41靠近或远离模组2的控制模块，机架1对应液压油缸4处设有检测活塞杆41行程的行程传控机构，行程传控机构包括与活塞杆41平行设置的且在外周产生磁场的电子尺5、设置在电子尺5一侧并与其平行的行程杆6以及设置在行程杆6上的与电子尺5形成的磁场相交的磁铁7，行程杆6一端与活塞杆41连接，并随活塞杆41带动行程杆6上的磁铁7沿电子尺5轴向升降，其中电子尺5内的电子仓会产生电子脉冲，该电子脉冲在电子尺5的波导丝内传输，从而在电子尺5外产生圆周的第一磁场，而固定在行程杆6上的磁铁7会产生第二磁场，磁铁7随活塞杆41的升降沿电子尺5轴向位移，当两个磁场相交时会互相感应，一个绝对值的位置信号便会以超声波速度反馈，电子仓内的精密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置式模组冲压自动控制结构，包括设置在机架上的液压控制组与模组，所述模组上装载有模具，所述模具上设有若干个驱动杆，所述驱动杆一端与模具连接，另一端穿过模组后与液压控制组输出端连接，其特征在于：所述液压控制组包括与油箱连接的液压油缸、设置在液压油缸内的活塞杆以及驱动活塞杆靠近或远离模组的控制模块，所述机架对应液压油缸处设有检测活塞杆行程的行程传控机构，所述行程传控机构包括与活塞杆平行设置的且在外周产生磁场的电子尺、设置在电子尺一侧并与其平行的行程杆以及设置在行程杆上的与电子尺形成的磁场相交的磁铁，所述行程杆一端与活塞杆连接，并随活塞杆带动行程杆上的磁铁沿电子尺轴向升降，所述电子尺用于将与磁铁检测到的位移信号传输给所述控制模块，并控制模具升降行程。2.根据权利要求1所述的一种外置式模组冲压自动控制结构，其特征在于：所述活塞杆的端部设有托盘，所述托盘的直径大于活塞杆的直径，所述托盘一端与驱动杆相抵，另一端与行程杆连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀申，
申请(专利权)人：浙江宏大液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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