一种数控多工位液压机冲压控制系统技术方案

本发明专利技术涉及数控多工位液压机冲压控制系统，用于将需要加工的产品在每个冲压工位内调节好对应的参数行程后，就能通过数据库保存该产品的数据，方便后续再加工该产品时能直接加工，不需要机械式的调试，即在加工已经录入数据库的产品时，只需调出该数据，就能通过单工位控制模块控制油箱给上冲压机构、下冲压机构内的油道供油，使其控制控制上、下模具的轴向运动，并通过在上、下模具处设置上、下模行程传控机构，使其实时监控上、下模具的运动行程距离，当其达到对应位置后就能快速反馈给单工位控制模块，实现自动化加工，使工人在加工以往的产品时，能直接在数据库中掉出原先输入的数据就能直接工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控多工位液压机冲压控制系统


[0001]本专利技术涉及一种液压机领域，特别涉及一种数控多工位液压机冲压控制系统。

技术介绍

[0002]冲压机是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，随着所需生产的工艺产品结构复杂化，一件工艺产品通常需要多个冲压的工艺步骤衔接进行完成，从而需要使用多工位的冲压机进行高效生产。
[0003]多工位液压机是装有多工位连续自动送料装置的液压机，液压机上的多个工位通过上、下模组完成冲压拉伸工序，使其能直接加工出需要多台液压机才能制造的产品，而在各个加工工位上对应的上、下模组的冲压行程也是不一样的，现有技术中的液压机在加工对应规格的产品时会在上、下模组上各装上对应的上、下模具，并通过手动调节好其各个加工工位内上、下模具的冲压行程，例如在上、下模具的最大行程出设置个光电传感器，当上、下模具达到该行程后会复位，但这种控制调节方式在加工其他规格后再加工原先的产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控多工位液压机冲压控制系统，包括机架和设置在机架上的若干个冲压工位与液压控制组，所述冲压工位内设有上冲压机构、下冲压机构，其特征在于：所述液压控制组包括油箱、单工位控制模块与数据库，所述单工位控制模块的数量与冲压工位的数量相同并呈对应设置，所述数据库与各单工位控制模块通讯连接，所述上冲压机构包括设置在机架上方与油箱连接的上液压油缸和设置在上液压油缸输出端的上模组，所述上模组上设有若干个随上模组升降的上模导向杆，所述上模导向杆一端与上模组连接，另一端贯穿所述机架，所述机架对应其中一个上模导向杆处设有检测上模组行程的上模行程传控机构，所述下冲压机构包括设置在机架下方的与油箱连接的下液压油缸和设置在下液压油缸输出端的下模组，所述下模组上装载有下模具，所述下模具上设有若干个驱动杆，所述驱动杆一端与下模具连接，另一端穿过下模组后与下液压油缸输出端的活塞杆连接，所述机架对应驱动杆处设有检测下模具行程的下模行程传控机构，所述上、下模行程传控机构分别与单工位控制模块通讯连接，所述数据库用于提取或储存上、下模行程传控机构内上模组与下模具运动行程，并将其通过单工位控制模块控制对应冲压工位内的上、下液压油缸的前进或后退距离。2.根据权利要求1所述的一种数控多工位液压机冲压控制系统，其特征在于：所述上模行程传控机构包括开设于上模导向杆上的通孔、插设于通孔内的波导管、与波导管连接并促使波导管外周产生上模磁场的电子室以及设置于所述上模导向杆上与波导管形成的上模磁场相交的上模磁铁，所述上液压油缸带动上模组升降，进而联动上模导向杆上的上模磁铁沿波导管轴向位移，所述电子室用于将波导管检测到的位移信号传输给对应冲压工位上的单工位控制模块，使其通过油箱控制上模组升降行程。3.根据权利要求2所述的一种数控多工位液压机冲压控制系统，其特征在于：所述上模磁铁为环形，所述波导管穿设于所述上模磁铁的内孔中。4.根据权利要求3所述的一种数控多工位液压机冲压控制系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀申，
申请(专利权)人：浙江宏大液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：