本申请公开反挤压冷拉伸成型模具和组合模具，成型模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上模和上模冲头，下模组件包括下模座、下模和下模顶芯，所述下模顶芯以能够上下移动的方式连接所述下模座，其中所述上模冲头靠近所述下模的底端的边沿设置有第一弧面结构，且所述上模冲头内设置有排气通道，所述排气通道沿竖直方向贯穿所述上模冲头；其中所述下模内设置有正对所述上模冲头和所述下模顶芯的型腔，所述型腔在水平方向与所述上模冲头间隙配合，所述下模在所述型腔内设置有与所述第一弧面结构相配合的第二弧面结构。本申请提供的成型模具和组合模具能够快速反挤压冷拉伸成型金属外壳产品，并具有较佳的成型质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
反挤压冷拉伸成型模具和组合模具
[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及反挤压冷拉伸成型模具和组合模具。
技术介绍
[0002]针对一些金属外壳产品，比如智能手机、电子烟、电池盖以及充电宝等产品金属外观件的成型，由于其外观结构复杂，存在产品壁厚不均匀以及外形为3d面的情形，现有常用的冷冲压正拉伸工艺及正拉伸模具已难以完全满足产品的成型效率要求和成型质量要求。
[0003]因此，目前亟需一种既能够确保产品质量，又可以快速冷拉伸成型的模具。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供一种反挤压冷拉伸成型模具和组合模具，其中上模冲头和下模的型腔对应设置有第一弧面结构和第二弧面结构，能够确保金属外壳产品的不同壁厚要求以及外形3d面的质量要求，同时，上模冲头和型腔间隙配合，确保产品在间隙处反挤压成型，而在上模冲头上还设置有贯穿的排气通道，在成型产品的过程中可以及时排出挤压产生的气体，能够确保产品和模具不会出现断裂或损伤的情形，进一步确保了产品的快速、高质量成型。
[0005]本技术的一个优势在于提供一种反挤压冷拉伸成型模具和组合模具，其中在下模的型腔的底部还设置有成型槽，成型槽的侧壁沿竖直方向延伸，能够确保金属外壳产品的底部厚度。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种反挤压冷拉伸成型模具和组合模具，其中粗成型模上的第二上模冲头和上模冲头，以及第二型腔和型腔之间存在预定的尺寸差，首先通过粗成型模对金属外壳产品进行粗加工成型，然后再通过成型模具精加工成型，能够大幅度提升对金属外壳产品的成型效率和成型质量。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，第一方面，本技术提供一种反挤压冷拉伸成型模具，包括上模组件和下模组件，其中所述上模组件包括依次连接的上模座、上模和上模冲头，其中所述下模组件包括下模座、下模和下模顶芯，所述下模顶芯以能够上下移动的方式连接所述下模座，其中，所述上模冲头靠近所述下模的底端的边沿设置有第一弧面结构，且所述上模冲头内设置有排气通道，所述排气通道沿竖直方向贯穿所述上模冲头；
[0008]其中，所述下模内设置有正对所述上模冲头和所述下模顶芯的型腔，所述型腔在水平方向与所述上模冲头间隙配合，所述下模在所述型腔内设置有与所述第一弧面结构相配合的第二弧面结构。
[0009]根据本技术一实施例，所述下模在所述型腔的底部设置有成型槽，所述下模顶芯与所述下模共同构成所述成型槽的槽底，所述成型槽的侧壁为竖直平面结构，连接所述第二弧面结构。
[0010]根据本技术一实施例，所述上模座沿周向均匀设置有若干个沿竖直方向延伸
的第一顶接柱，所述下模座设置有与所述第一顶接柱相配合的第二顶接柱。
[0011]根据本技术一实施例，所述上模沿周向均匀设置有导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸，所述下模设置有与所述导向柱相配合的导向槽。
[0012]第二方面，本申请还提供了一种反挤压冷拉伸成型组合模具，包括前述反挤压冷拉伸成型模具和粗成型模，其中所述粗成型模包括相配合的粗成型上模和粗成型下模，其中所述粗成型上模包括依次连接的第二上模座、第二上模和第二上模冲头，所述粗成型下模包括第二下模座、第二下模和第二下模顶芯，其中所述第二下模设置有正对所述第二上模冲头和所述第二下模顶芯的第二型腔，所述第二上模冲头与所述第二型腔相配合，其中所述第二上模冲头凸出所述第二上模的高度尺寸小于所述上模冲头凸出所述上模的高度尺寸，两者之间的高度尺寸差为80mm～100mm。
[0013]根据本技术一实施例，所述第二型腔的深度尺寸小于所述型腔的深度尺寸，两者之间的深度尺寸差为10mm～20mm。
[0014]根据本技术一实施例，所述第二上模冲头的底端的边沿设置有第三弧面结构，所述第二下模在所述第二型腔内对应设置有第四弧面结构。
[0015]根据本技术一实施例，所述第二下模在所述第二型腔的底部设置有第二成型槽，所述第二下模顶芯与所述第二下模共同构成所述第二成型槽的槽底，所述第二成型槽的侧壁为竖直平面结构，连接所述第四弧面结构，所述第二成型槽的深度尺寸大于所述成型槽的深度尺寸。
[0016]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0017]图1示出了本申请一较佳实施例反挤压冷拉伸成型模具的结构示意图。
[0018]图2示出了本申请一较佳实施例反挤压冷拉伸成型模具的主视剖视示意图。
[0019]图3示出了本申请图2中A部分的放大示意图。
[0020]图4示出了本申请一较佳实施例粗成型模的主视剖视示意图。
[0021]附图标记：10
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上模组件，101
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排气通道，11
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上模座，111
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第一顶接柱，12
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上模，121
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导向柱，13
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上模冲头，131
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第一弧面结构，20
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下模组件，201
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型腔，202
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成型槽，203
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导向槽，21
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下模座，211
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第二顶接柱，22
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下模，221
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第二弧面结构，23
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下模顶芯，24
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顶升元件，25
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支撑件，30
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粗成型上模，31
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第二上模座，32
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第二上模，33
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第二上模顶芯，331
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第三弧面结构，40
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粗成型下模，41
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第二下模座，42
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第二下模，421
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第四弧面结构，43
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第二下模顶芯，401
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第二型腔，402
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第二成型槽，90
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产品。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、
“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反挤压冷拉伸成型模具，包括上模组件和下模组件，其中所述上模组件包括依次连接的上模座、上模和上模冲头，其中所述下模组件包括下模座、下模和下模顶芯，所述下模顶芯以能够上下移动的方式连接所述下模座，其特征在于，其中，所述上模冲头靠近所述下模的底端的边沿设置有第一弧面结构，且所述上模冲头内设置有排气通道，所述排气通道沿竖直方向贯穿所述上模冲头；其中，所述下模内设置有正对所述上模冲头和所述下模顶芯的型腔，所述型腔在水平方向与所述上模冲头间隙配合，所述下模在所述型腔内设置有与所述第一弧面结构相配合的第二弧面结构。2.如权利要求1所述反挤压冷拉伸成型模具，其特征在于，所述下模在所述型腔的底部设置有成型槽，所述下模顶芯与所述下模共同构成所述成型槽的槽底，所述成型槽的侧壁为竖直平面结构，连接所述第二弧面结构。3.如权利要求1或2所述反挤压冷拉伸成型模具，其特征在于，所述上模座沿周向均匀设置有若干个沿竖直方向延伸的第一顶接柱，所述下模座设置有与所述第一顶接柱相配合的第二顶接柱。4.如权利要求3所述反挤压冷拉伸成型模具，其特征在于，所述上模沿周向均匀设置有导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸，所述下模设置有与所述导向柱相配合的导向槽。5.反挤压冷拉伸成型组合模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨轩，周鑫，王华，
申请(专利权)人：飒露科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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