一种磷石膏充填料浆大块筛除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磷石膏充填料浆大块筛除系统，包括：搅拌槽、斜溜槽、压碎滚轮、滚筒筛和集料池；所述搅拌槽高于所述滚筒筛，所述搅拌槽和所述滚筒筛之间通过所述斜溜槽连接，所述斜溜槽内安装有所述压碎滚轮，所述集料池位于所述滚筒筛的下方。本方案用于对磷石膏充填料浆中的大块磷石膏和大块异物如铁块、石块等进行筛除，因而大大提高磷石膏充填料浆的质量，有力改善了磷石膏充填过程中料浆中的大块频繁造成充填管道堵管的问题。具有提高磷石膏充填料浆质量、系统稳定、充填效率高的特点。同时本系统的构件形式简单，参数设置科学合理，具有结构简单、实用性强特点。实用性强特点。实用性强特点。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏充填料浆大块筛除系统


[0001]本技术涉及矿山充填
，特别涉及一种磷石膏充填料浆大块筛除系统。

技术介绍

[0002]在矿山充填过程中，充填料浆中的大块造成充填管道内局部阻力增大，最终造成充填管道堵塞的问题一直是充填领域中的关注点。
[0003]将磷石膏用于矿山充填是可行的，但磷石膏由于自身的易结块性和生产堆存过程中杂物(如铁块、石块、垃圾)混入过多，充填料浆中存在大块难以避免，最终导致频繁堵管，严重影响矿山充填作业。
[0004]因此，如何将磷石膏充填料浆中的各类大块杂物筛除，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]针对以上缺点，本
的人员有必要对磷石膏充填料浆大块筛除系统进行研究，开发出一套磷石膏充填用的有效的大块筛除系统装置，将磷石膏充填料浆中的各类大块杂物筛除，有力地保障充填作业的连续性、稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磷石膏充填料浆大块筛除系统，包括：搅拌槽、斜溜槽、压碎滚轮、滚筒筛和集料池；
[0008]所述搅拌槽高于所述滚筒筛，所述搅拌槽和所述滚筒筛之间通过所述斜溜槽连接，所述斜溜槽内安装有所述压碎滚轮，所述集料池位于所述滚筒筛的下方。
[0009]优选的，所述压碎滚轮位于所述斜溜槽出口端上部预设距离，和/或，所述压碎滚轮通过电机驱动。
[0010]优选的，所述滚筒筛的滚轴倾斜于水平方向，且所述滚筒筛的高位侧连接于所述斜溜槽。
[0011]优选的，所述滚筒筛的形状为圆柱形，外形尺寸为长2m，直径lm；
[0012]和/或，所述滚筒筛的筛网用钢筋焊制，筛孔尺寸为30cmx30cm；
[0013]和/或，所述滚筒筛的主轴与筛网之间通过钢筋条焊接，所述主轴通过电机驱动，所述滚筒筛的转速为lr/s。
[0014]优选的，所述斜溜槽的倾斜角度为不小于15
°
，和/或，所述斜溜槽的高度为不小于50cm。
[0015]优选的，所述集料池的背板高于所述滚筒筛的顶部至少50cm。
[0016]优选的，还包括：磁吸机构；
[0017]所述磁吸机构设置在斜溜槽的槽底部，且位于所述压碎滚轮的上游。
[0018]优选的，所述磁吸机构为电磁铁。
[0019]优选的，还包括：充填泵枪机；
[0020]所述充填泵枪机的进口连通于所述集料池的出口。
[0021]优选的，所述集料池的底板倾斜于水平方向，且所述集料池的出口开设于所述底板的低位侧。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统，用于对磷石膏充填料浆中的大块磷石膏和大块异物如铁块、石块等进行筛除，因而大大提高磷石膏充填料浆的质量，有力改善了磷石膏充填过程中料浆中的大块频繁造成充填管道堵管的问题。具有提高磷石膏充填料浆质量、系统稳定、充填效率高的特点。同时本系统的构件形式简单，参数设置科学合理，具有结构简单、实用性强特点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统的俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统的正视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统的侧视结构示意图。
[0027]其中，1为搅拌槽，2为斜溜槽，3为磁吸机构，4为压碎滚轮，5为滚筒筛，6为集料池，7为充填泵枪机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统，包括：搅拌槽1、斜溜槽2、压碎滚轮4、滚筒筛5和集料池6，其结构可以参照图1
‑
图3所示；
[0030]其中，搅拌槽1高于滚筒筛5，该搅拌槽1和滚筒筛5之间通过斜溜槽2连接，斜溜槽2内安装有压碎滚轮4，集料池6位于滚筒筛5的下方，该集料池6用于滚筒筛5出料段的料浆收集。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统，压碎滚轮4用于对磷石膏充填料浆中的大块物料进行初步压碎，滚筒筛5用于充填料浆中的大块杂物的二次筛除，集料池6用于滚筒筛出料段的料浆收集，将磷石膏充填料浆中的各类大块杂物筛除，有力地保障充填作业的连续性、稳定性；同时，另外，本方案在斜溜槽2和集料池6环节利用重力实现物料输送和聚集，结构简单。
[0032]作为优选，压碎滚轮4位于斜溜槽2出口端上部预设距离，其结构可以参照图1和图2所示，以对滚落至此的大块物料进行初步压碎；和/或，压碎滚轮4通过电机驱动，压碎效率更高。
[0033]进一步的，滚筒筛5的滚轴倾斜于水平方向，且滚筒筛5的高位侧连接于斜溜槽2，其结构可以参照图1和图2所示，以便于物料继续在重力作用下运动。在本实施例中，滚筒筛5的倾斜角度不小于10
°
，且小于斜溜槽2的倾斜角度，整个系统的运行更加流畅。
[0034]具体的，滚筒筛5的形状为圆柱形，外形尺寸为长2m，直径lm；
[0035]和/或，滚筒筛5的筛网用钢筋焊制，筛孔尺寸为30cmx30cm；
[0036]和/或，滚筒筛5的主轴与筛网之间通过钢筋条焊接，主轴通过电机驱动，滚筒筛5的转速为lr/s。
[0037]在本实施例中，斜溜槽2的倾斜角度为不小于15
°
，料浆流动效果良好，大块物料可以及时筛除，其结构可以参照图1和图2所示；
[0038]和/或，斜溜槽2的高度为不小于50cm，防止料浆溅出。
[0039]作为优选，集料池6的背板高于滚筒筛5的顶部至少50cm，防止料浆被甩出，其结构可以参照图1
‑
图3所示。
[0040]本技术实施例提供的磷石膏充填料浆大块筛除系统，还包括：磁吸机构3，其结构可以参照图1和图2所示；
[0041]其中，磁吸机构3设置在斜溜槽2的槽底部，且位于压碎滚轮4的上游。如此设置，可先对铁质大块杂物进行吸附，便于筛除。
[0042]进一步的，磁吸机构3为电磁铁，以提供足够大的磁吸作用力，且可根据实际需要进行调节，不工作时关闭便于操作。当然，也可以采用永磁铁的形式，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏充填料浆大块筛除系统，其特征在于，包括：搅拌槽(1)、斜溜槽(2)、压碎滚轮(4)、滚筒筛(5)和集料池(6)；所述搅拌槽(1)高于所述滚筒筛(5)，所述搅拌槽(1)和所述滚筒筛(5)之间通过所述斜溜槽(2)连接，所述斜溜槽(2)内安装有所述压碎滚轮(4)，所述集料池(6)位于所述滚筒筛(5)的下方。2.根据权利要求1所述的磷石膏充填料浆大块筛除系统，其特征在于，所述压碎滚轮(4)位于所述斜溜槽(2)出口端上部预设距离，和/或，所述压碎滚轮(4)通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的磷石膏充填料浆大块筛除系统，其特征在于，所述滚筒筛(5)的滚轴倾斜于水平方向，且所述滚筒筛(5)的高位侧连接于所述斜溜槽(2)。4.根据权利要求1所述的磷石膏充填料浆大块筛除系统，其特征在于，所述滚筒筛(5)的形状为圆柱形，外形尺寸为长2m，直径1m；和/或，所述滚筒筛(5)的筛网用钢筋焊制，筛孔尺寸为30cm
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30cm；和/或，所述滚筒筛(5)的主轴与筛网之间通过钢筋条焊接，所述主轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑秋，王贻明，郑谷海，余广益，吴立波，黄同伟，王志凯，
申请(专利权)人：贵州福麟矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：