一种制备矿山用充填粗骨料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备矿山用充填粗骨料系统，包括：原料仓、输送带、喷洒系统、造粒设备和干燥分级振动筛；所述原料仓通过所述输送带连接于所述造粒设备的入口，所述造粒设备的出口连接于所述干燥分级振动筛的入口；所述干燥分级振动筛内设有：同向倾斜的第一筛网和第二筛网；所述第二筛网位于所述第一筛网的上方，且所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网的孔径；所述干燥分级振动筛的入口对位于所述第二筛网的高位端；所述干燥分级振动筛设有：第二落料室，所述第二落料室的入口对位于所述第一筛网的低位端。本方案生产的半水磷石膏充填粗骨料具备压碎值低、强度高，粉化率低的优良特性。特性。特性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备矿山用充填粗骨料系统


[0001]本技术涉及矿山设备
，特别涉及一种制备矿山用充填粗骨料系统。

技术介绍

[0002]目前，矿山用充填粗骨料往往以棒磨砂、废石、河砂、戈壁集料为主，这些骨料制备成本高(多采用破碎机破碎)，同时由于其加工破碎得到的成品棱角尖锐，用于充填对充填输送管道磨损大且料浆的输送阻力也会大大提升。
[0003]充填料浆中掺入合适比例的粗骨料(适宜管道输送的粗骨料粒径范围5～20mm)能够明显提高充填体强度，降低胶凝材料成本。由于磷石膏半水磷石膏处于亚稳态，极易转化为二水石膏而失去胶凝活性。而使用二水石膏用作充填集料，由于自身颗粒细小，具有遇水弱化成浆的特性，渗透系数小，并对水泥具有缓凝作用，不是理想的充填材料。若在半水石膏水化完成之前，将其(自身或者复配陈化石膏、磷尾矿)成球，制备成具有强度的充填骨料，能够大大提升充填体的强度，同时消耗更多固废。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种制备矿山用充填粗骨料系统，生产的半水磷石膏充填粗骨料具备压碎值低、强度高，粉化率低的优良特性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备矿山用充填粗骨料系统，包括：原料仓、输送带、喷洒系统、造粒设备和干燥分级振动筛；
[0007]所述原料仓通过所述输送带连接于所述造粒设备的入口，所述造粒设备的出口连接于所述干燥分级振动筛的入口；
[0008]所述干燥分级振动筛内设有：同向倾斜的第一筛网和第二筛网；所述第二筛网位于所述第一筛网的上方，且所述第二筛网的孔径大于所述第一筛网的孔径；
[0009]所述干燥分级振动筛的入口对位于所述第二筛网的高位端；所述干燥分级振动筛设有：第二落料室，所述第二落料室的入口对位于所述第一筛网的低位端。
[0010]优选的，所述第二落料室设有第二挡料板；
[0011]所述第二挡料板的顶端抵接于所述第二筛网的底部。
[0012]优选的，所述第一筛网平行于所述第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网与水平方向的倾斜夹角均为15～20
°
；
[0013]和/或，所述第一筛网的孔径为5mm，所述第二筛网的孔径为20mm；
[0014]和/或，所述第一筛网的长度为3m，所述第二筛网的长度为5m。
[0015]优选的，还包括：成品堆场；
[0016]所述成品堆场设置于所述第二落料室的出口。
[0017]优选的，所述喷洒系统包括：石灰乳制备池、流量计和喷洒装置；
[0018]所述喷洒装置的进液口和所述石灰乳制备池相连，出液口和所述造粒设备相连；
[0019]所述流量计连接于所述石灰乳制备池和所述造粒设备之间。
[0020]优选的，还包括：干燥风机；
[0021]所述干燥风机的出风口设置于所述干燥分级振动筛的入口，且位于所述第一筛网的下方。
[0022]优选的，所述干燥分级振动筛还设有：第一落料室和刀片破碎机；
[0023]所述第一落料室的入口对位于所述第二筛网的低位端，所述刀片破碎机设置于所述第一落料室内。
[0024]优选的，还包括：第一半成品堆场；
[0025]所述第一半成品堆场设置于所述第一落料室的出口。
[0026]优选的，所述干燥分级振动筛还设有：第三落料室；
[0027]所述第三落料室的入口设置于所述第一筛网的底部，且靠近所述第一筛网的低位端。
[0028]优选的，还包括：第二半成品堆场，所述第二半成品堆场设置于所述三落料室的出口；
[0029]和/或，所述第三落料室设有第三挡料板，所述第三挡料板的顶端抵接于所述第一筛网的底部。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的制备矿山用充填粗骨料系统，主要利用半水石膏胶凝特性结合本系统进行充填粗骨料制备，造粒设备得到的充填粗骨料球状颗粒以适当比例添加至充填料浆中能够有效提升充填体强度，同时由于石膏球外观为球状更容易输送，相比于棱角状的粗骨料，其基本不造成管道磨损。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的制备矿山用充填粗骨料系统的结构示意图。
[0033]其中，1为原料仓，2为输送带，3为石灰乳制备池，5为流量计，6为造粒设备；
[0034]7为干燥分级振动筛，71为第一筛网，72为第二筛网，73为第一落料室，74为第二落料室，741为第二挡料板，75为第三落料室，751为第三挡料板76为刀片式破碎机；
[0035]8为干燥风机，91为第一半成品堆场，92为成品堆场，93为第二半成品堆场。
具体实施方式
[0036]如前面
技术介绍
所述，现有方案的缺点：
①
充填粗骨料的制备普遍采用机器破碎，制造成本过高，且该类粗骨料用于空区充填容易造成管道磨损加重；
②
利用磷石膏造粒往往运用于水泥缓凝剂领域，其所得的强度低；
③
现有技术并未专门针对半水磷石膏制备粗骨料形成系统性工艺流程。
[0037]针对于此，本技术提供了一种制备矿山用充填粗骨料系统，具有下列的优点：
[0038](1)工艺流程简单连续；
[0039](2)得到的充填粗骨料强度高、粉化率低；
[0040](3)用于矿井充填能够降低充填成本，且对于管道几乎无磨损。
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]本技术实施例提供的制备矿山用充填粗骨料系统，包括：原料仓1、输送带2、喷洒系统、造粒设备6和干燥分级振动筛7，其结构可以参照图1所示；
[0043]其中，原料仓1通过输送带2连接于造粒设备6的入口，造粒设备6的出口连接于干燥分级振动筛7的入口；
[0044]干燥分级振动筛7内设有：同向倾斜的第一筛网71和第二筛网72；第二筛网72位于第一筛网71的上方，且第二筛网72的孔径大于第一筛网71的孔径；
[0045]干燥分级振动筛7的入口对位于第二筛网72的高位端；该干燥分级振动筛7设有：第二落料室74，第二落料室74的入口对位于第一筛网71的低位端。
[0046]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的制备矿山用充填粗骨料系统，主要利用半水石膏胶凝特性结合本系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备矿山用充填粗骨料系统，其特征在于，包括：原料仓(1)、输送带(2)、喷洒系统、造粒设备(6)和干燥分级振动筛(7)；所述原料仓(1)通过所述输送带(2)连接于所述造粒设备(6)的入口，所述造粒设备(6)的出口连接于所述干燥分级振动筛(7)的入口；所述干燥分级振动筛(7)内设有：同向倾斜的第一筛网(71)和第二筛网(72)；所述第二筛网(72)位于所述第一筛网(71)的上方，且所述第二筛网(72)的孔径大于所述第一筛网(71)的孔径；所述干燥分级振动筛(7)的入口对位于所述第二筛网(72)的高位端；所述干燥分级振动筛(7)设有：第二落料室(74)，所述第二落料室(74)的入口对位于所述第一筛网(71)的低位端。2.根据权利要求1所述的制备矿山用充填粗骨料系统，其特征在于，所述第二落料室(74)设有第二挡料板(741)；所述第二挡料板(741)的顶端抵接于所述第二筛网(72)的底部。3.根据权利要求1所述的制备矿山用充填粗骨料系统，其特征在于，所述第一筛网(71)平行于所述第二筛网(72)，所述第一筛网(71)和所述第二筛网(72)与水平方向的倾斜夹角均为15～20
°
；和/或，所述第一筛网(71)的孔径为5mm，所述第二筛网(72)的孔径为20mm；和/或，所述第一筛网(71)的长度为3m，所述第二筛网(72)的长度为5m。4.根据权利要求1所述的制备矿山用充填粗骨料系统，其特征在于，还包括：成品堆场(92)；所述成品堆场(92)设置于所述第二落料室(74)的出口。5.根据权利要求1所述的制备矿山用充...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立波，李剑秋，李志飞，鲁顺有，晏浩淋，曹雪，董洪桥，
申请(专利权)人：贵州福麟矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：