一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，上模单元包括上垫块内设置有穿过下模的竖直通孔；成型块安装在上模座的底部且位于竖直通孔内；下模单元包括下模座；当上模单元和下模单元闭合后下模落入竖直通孔内；脱料板安装在背板上，顶部与上模底部对应设置成产品外周圈的弧形结构。本实用新型专利技术采用上模的底部和脱料板的顶部形成斜面式的结构，有效增加摩擦阻力，避免板材的滑移，起到生产过程中对品质的保证；上垫块内设置有竖直通孔，减少产品成型过程中顶部的摩擦力，依靠上模，下模与脱料板对产品材料施加压力和拉力达到产品形状成型目的，节约模具成本，提高制作效率。提高制作效率。提高制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及挤压拉伸成型模具
，具体为一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具。

技术介绍

[0002]挤压是对将模具腔内的金属坯料施加外力，迫使金属从没孔部位挤出，获得所需端面的形状尺寸并具有一定的力学性能的挤压之间的塑性成型方法，挤压是无切屑或者是小切屑的加工工艺之一，是目前金属塑性加工中一种先进的加工方法。
[0003]挤压加工的方法是利用金属材料的塑性变形原理，将金属毛坯放入装载有压力机的模具型腔内，在强大的压载力和一定的速度作用下，迫使金属毛柸产生塑性流动，通过凸凹模之间的间隙或者凹槽出口，获得所需的形状及尺寸，具有较高的鹿血性能的挤压件工艺。
[0004]但随着所使用的金属材料的摩擦阻力越大，导致金属毛坯的不均匀流动也就越大，致使摩擦系数大的零件在采用常规挤压模具后，在制造变形过程中易产生不良现象，成品率底，成本增加。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具，用于解决现有技术的难点。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件18和上下限位柱19；
[0007]所述上模单元随着动力装置上下移动，所述上模单元包括：
[0008]上垫块20，所述上垫块20内设置有穿过下模3的竖直通孔21；
[0009]成型块5，所述成型块5安装在上模座1的底部且位于竖直通孔21内；
[0010]所述下模单元包括：
[0011]下模座11；
[0012]下垫板6和下模3，所述下垫板6和下模3依次安装在下模座11的上表面上，当上模单元和下模单元闭合后下模3落入竖直通孔21内；
[0013]背板12，所述背板12安装在下模座11上位于下垫板6和下模3的外侧；
[0014]脱料板13，所述脱料板13安装在背板12上，顶部与上模2底部对应设置成产品外周圈的弧形结构；
[0015]顶升组件，所述顶升组件的底部连接在油压机的下顶缸上随着下顶缸的驱动上下升降。
[0016]根据优选方案，上模单元内从上到下依次设置有上模座1、上垫板20和上模2，所述上模2内对应产品的外形结构设置有仿形腔，所述上垫板20内穿设过成型块5的下半段。
[0017]根据优选方案，成型块5的顶部通过成型螺栓安装在上模座1上，对应产品的形状设置有多个。
[0018]根据优选方案，顶升组件包括：
[0019]顶板9，所述顶板9平行设置在下模座11的下方；
[0020]顶杆8，所述顶杆8竖直安装，底部安装在顶板9上，顶部穿过下模座8抵设在背板12 和脱料板13的下方，当顶杆8上下移动时驱动背板12和脱料板13上下移动。
[0021]根据优选方案，顶杆8至少设置有一对，分别位于下垫板6外周圈两侧的背板12底部。
[0022]根据优选方案，脱料板13的底部安装有向下穿过下模座11和顶板9的内导柱15，所述下模座11内对应内导柱15穿过的位置内孔设置有内导套14。
[0023]根据优选方案，脱料板13的顶部安装有与上模2底部定位的脱料板限位7。
[0024]根据优选方案，脱料板限位7在脱料板13的四周等间距设置有多个。
[0025]根据优选方案，脱料板13的顶部环绕产品结构安装有定位钉16。
[0026]根据优选方案，定位钉16根据产品的外部形状设置有一圈。
[0027]根据优选方案，下模3和下垫板6之间，下垫板6和下模座11之间分别设置有一号定位键4和二号定位键17。
[0028]根据优选方案，下模座11的底部设置有多个与油压机对应的安装的下垫脚10。
[0029]本技术采用上模的底部和脱料板的顶部形成斜面式的结构，有效增加摩擦阻力，避免板材的滑移，起到生产过程中对品质的保证；此外，上垫块内仅仅设置有竖直通孔，减少产品成型过程中顶部的摩擦力，依靠上模，下模与脱料板对产品材料施加压力和拉力达到产品形状成型目的，节约模具成本，提高制作效率。
[0030]下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
附图说明
[0031]图1显示为本技术的结构示意图；
[0032]图2显示为本技术在脱料板方向上的俯视图；
[0033]图3显示为本技术的左视图；
[0034]标号说明
[0035]1、上模座；2、上模；3、下模；4、一号定位键；5、成型块；6、下垫板；7、脱料板限位；8、顶杆；9、顶板；10、下垫脚；11、下模座；12、背板；13、脱料板；14、内导套；15、内导柱；16、定位钉；17、二号定位键；18、导柱导套组件；19、上下限位柱； 20、上垫板；21、竖直通孔。
具体实施方式
[0036]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
[0037]与附图所展示的实施例相比，本技术保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
[0038]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0039]本技术提出一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具，用于摩擦阻力较大的板材的挤压拉伸工艺中，本技术对产品的类型不做限制，但该挤压拉伸成型模具的结构特别适用于摩擦阻力较大的不锈钢板的零件产品中。
[0040]总体上，本技术所提出的摩擦阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦阻力挤压拉伸成型模具，其特征在于，包括：上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元，以及安装在上模单元和下模单元之间的导柱导套组件(18)和上下限位柱(19)；所述上模单元随着动力装置上下移动，所述上模单元包括：上垫板(20)，所述上垫板(20)内设置有穿过下模(3)的竖直通孔(21)；成型块(5)，所述成型块(5)安装在上模座(1)的底部且位于竖直通孔(21)内；所述下模单元包括：下模座(11)；下垫板(6)和下模(3)，所述下垫板(6)和下模(3)依次安装在下模座(11)的上表面上，当上模单元和下模单元闭合后下模(3)落入竖直通孔(21)内；背板(12)，所述背板(12)安装在下模座(11)上位于下垫板(6)和下模(3)的外侧；脱料板(13)，所述脱料板(13)安装在背板(12)上，顶部与上模(2)底部对应设置成产品外周圈的弧形结构；顶升组件，所述顶升组件的底部连接在油压机的下顶缸上随着下顶缸的驱动上下升降。2.根据权利要求1所述的摩擦阻力挤压拉伸成型模具，其特征在于，所述上模单元内从上到下依次设置有上模座(1)、上垫板(20)和上模(2)，所述上模(2)内对应产品的外形结构设置有仿形腔，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钟，
申请(专利权)人：无锡美业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：