一种自动定心钻模制造技术

本实用新型专利技术属于工艺装备设计技术领域，具体涉及一种自动定心的钻模。铸造壳体法兰固定定位时常有所钻孔与壳体法兰外形壁厚不一致的状况存在。本实用新型专利技术在钻模板上安装有自动定心机构与压紧机构，钻模板左侧端面固定安装有螺纹块，钻模板下侧可左右滑动地安装有左活动V形块和右活动V形块，从右活动V形块延伸出的一对拉杆穿过左活动V形块后与支承板连接；球头转动螺杆上的两部分螺纹分别与支承板和螺纹块螺纹连接，支承板与螺纹块的螺纹旋向相同，支承板的螺距是螺纹块的两倍，该球头转动螺杆的内端球头卡在左活动V形块的球头槽中。解决了铸造壳体法兰面钻孔时所钻孔与壳体法兰外形壁厚不一致的问题，且经济实用。且经济实用。且经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定心钻模


[0001]本技术属于工艺装备设计
，具体涉及一种自动定心的钻模。

技术介绍

[0002]在航空油泵产品中，铸造壳体法兰面常有沿周边分布的一圈光孔或螺纹孔结构，在批产工艺中，常采用利用钻模在钻床上钻孔的方式进行加工。由于铸造壳体法兰外形尺寸精度较低，用其固定定位时常有所钻孔与壳体法兰外形壁厚不一致的状况存在，有薄有厚，不满足设计图要求，同时看着外形也不美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种可以不受铸造壳体法兰外形尺寸影响而能始终自动定心的钻模结构，以解决利用钻模在钻床上钻孔时所钻孔与壳体法兰外形壁厚不一致的问题。
[0004]一种自动定心钻模，包括被支撑的钻模板，在钻模板上的标准位置安装有快换钻套和快换铰套，在钻模板上还安装有自动定心机构与压紧机构，其中所述自动定心机构，在钻模板左侧端面固定安装有螺纹块，在钻模板下侧可左右滑动地安装有左活动V形块和右活动V形块，两者均具有一对左右方向的腰型孔，内六角螺钉穿过盖板以及腰型孔后与钻模板连接；从右活动V形块延伸出的一对拉杆穿过左活动V形块后与支承板连接；球头转动螺杆上的两部分螺纹分别与支承板和螺纹块螺纹连接，支承板与螺纹块的螺纹旋向相同，支承板的螺距是螺纹块的两倍，该球头转动螺杆的内端球头卡在左活动V形块的球头槽中；
[0005]所述压紧机构包括一对活节螺栓以及回转压板，回转压板在一端与其中一个活节螺栓铰接，在另一端通过带法兰螺母调节夹紧。
[0006]有利地，在钻模板下侧左右两端固定安装有导板，所述左活动V形块和右活动V形块具有与导板结合的导槽。
[0007]有利地，在钻模板下侧中部还固定有基准板，用于左活动V形块和右活动V形块的初始对中。
[0008]有利地，所述钻模板在四个角上通过夹具支脚支撑。
[0009]有利地，所述回转压板在一端通过圆柱销与一个活节螺栓铰接，在另一端具有叉耳结构；另一个活节螺栓在顶部与钻模板上的叉环连接，下部具有螺纹，穿过叉耳结构后与带法兰螺母连接。
[0010]有利地，在所述回转压板中部通过阶形螺钉安装压块和锥面垫圈。
[0011]有利地，在所述球头转动螺杆的外端还安装有活动手柄。
[0012]有益效果：通过本技术自动定心钻模的应用，很好地解决了铸造壳体法兰面钻孔时所钻孔与壳体法兰外形壁厚不一致的问题，且经济实用。
附图说明
[0013]图1为自动定心的钻模的轴测图；
[0014]图2为自动定心的钻模的仰视轴测图；
[0015]图3为自动定心的钻模与主视剖视图；
[0016]图4为自动定心的钻模的俯视图已装夹零件。
[0017]1—活动手柄、2—球头转动螺杆、3—支承板、4—螺纹块、5—沉头螺钉、6—左活动V形块、7—盖板、8—内六角螺钉、9—基准板、10—钻套用螺钉、11—固定衬套、12—快换钻套、13—快换铰套、14—第一薄螺母、15—导板、16—右活动V形块、17—夹具支脚、18—活节螺栓、19—圆柱销、20—压块、21—阶形螺钉、22—锥面垫圈、23—回转压板、24—圆柱销、25—第二薄螺母、26—内六角螺钉、27—拉杆、28—叉环、29—垫圈、30—带法兰螺母、31—钻模板、32—支承套
具体实施方式
[0018]本技术的技术方案是：一种自动定心钻模，由钻模板31、快换钻套12、快换铰套13、基准板9、夹具支脚17、左活动V形块6、右活动V形块16、球头转动螺杆2等32类零件组成。
[0019]钻模板31由四个夹具支脚17等高支起。基准板9通过圆柱销和内六角螺钉固定在钻模板31上，用作左活动V形块6和右活动V形块16初始对中的基准。左活动V形块6和右活动V形块16通过由螺钉、圆柱销固定在钻模板31的导板15导向并对正。左活动V形块6通过其上长槽和转动螺杆2相连，右活动V形块16通过其上两螺纹孔和两拉杆27相连，两拉杆27左端穿入连板3对应的孔中，并由四个薄螺母锁紧而使右活动V形块16、两拉杆27成为一刚性整体。操作者通过拧活动手柄1使转动螺杆2转动并移动，由于转动螺杆2特征上具有同轴而螺距为两倍关系的两段外螺纹结构组成，故可以相应带动左活动V形块6和右活动V形块16相向等距移动，从而实现被加工零件的自动定心。
[0020]所述钻模板31上通过沉头螺钉和圆柱销固定有基准板9，基准板9由两端圆弧和两找正基准孔构成，两找正基准孔分别和两端圆弧保持同轴，用作钻模板上加工钻套底孔的找正基准。基准板9选用合金渗碳钢制造，热处理硬度在HRC60以上，既确保了工作面高的耐磨性，又满足加工装配配作圆柱销销孔的工艺要求，从而保持原始基准的可靠性。
[0021]所述导板15通过三个沉头螺钉5和圆柱销24固定在钻模板31上，，位于基准板9两端各有一个。用作左活动V形块6和右活动V形块16的移动定位导轨，保证左活动V形块6和右活动V形块16始终和基准板9保持正确的相对位置。导板15选用合金渗碳钢制造，热处理硬度在HRC60以上，确保工作面有高的耐磨性，从而保证左活动V形块6和右活动V形块16能长期保持位置的原始精度。
[0022]所述左活动V形块6和右活动V形块16是本技术的主要定位元件，通过其本身的导向通槽和两导板15相连，在两拉杆27和球头转动螺杆2以及连板3共同作用下，沿导板15相向等距移动，从而实现被加工零件的自动定心。
[0023]所述球头转动螺杆2由球端头和两段同轴外螺纹轴以及柄头构成，球端头套合到V形块6的靴孔中，两段同轴螺纹轴分别与连板3和螺钉平板4旋合，两段同轴外螺纹轴螺距相差两倍，故可以相应带动左活动6和右活动V形块16相向等距移动。
[0024]工作原理：
[0025]当使用本技术的钻模时，首先将附图1的钻模翻转180
°
，逆时针拧活动手柄1使转动螺杆2转动并移动带动左活动V形块6和右活动V形块16张开，再将基准板9表面擦拭干净，放入被加工零件。再顺时针拧活动手柄1使转动螺杆2转动并移动带动左活动V形块6和右活动V形块16向中心移动，使被加工零件得到定心。再将回转压板23翻转搭在被加工零件上，用扳手拧紧带法兰螺母30，到此被加工零件被完全定位夹紧。再将钻模翻转，使夹具支脚17的底面和钻床工作台面接触，确保接触面无异物垫入。在钻模板31上的固定衬套11内插入全部快换钻套12，进行钻孔加工，完毕后拔出换钻套12，换上快换铰套13，进行铰孔加工。完毕后再逆操作卸下被加工零件，重复前述操作，加工下一个被加工零件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定心钻模，包括被支撑的钻模板(31)，在钻模板(31)上的标准位置安装有快换钻套(12)和快换铰套(13)，其特征在于：在钻模板(31)上还安装有自动定心机构与压紧机构，其中所述自动定心机构，在钻模板(31)左侧端面固定安装有螺纹块(4)，在钻模板(31)下侧可左右滑动地安装有左活动V形块(6)和右活动V形块(16)，两者均具有一对左右方向的腰型孔，内六角螺钉(8)穿过盖板(7)以及腰型孔后与钻模板(31)连接；从右活动V形块(16)延伸出的一对拉杆(27)穿过左活动V形块(6)后与支承板(3)连接；球头转动螺杆(2)上的两部分螺纹分别与支承板(3)和螺纹块(4)螺纹连接，支承板(3)与螺纹块(4)的螺纹旋向相同，支承板(3)的螺距是螺纹块(4)的两倍，该球头转动螺杆(2)的内端球头卡在左活动V形块(6)的球头槽中；所述压紧机构包括一对活节螺栓(18)以及回转压板(23)，回转压板(23)在一端与其中一个活节螺栓(18)铰接，在另一端通过带法兰螺母(30)调节夹紧。2.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫梅利，刘高文，朱守相，刘利芳，段阿宝，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：