一种有限空间反向加工内孔系的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种有限空间反向加工内孔系的加工方法，属于机械加工技术领域；本发明专利技术首先通过机床将零件的加工基准与定位工装的加工基准统一，然后，利用定位工装进行定位、防转、紧固，保证有限空间内孔系的尺寸公差与位置精度，最后人工通过定位工装进行打孔。定位工装整体为台阶轴类结构，从小端到大段依次设有工装基准面、锁紧机构、工装刻线、定位面I、定位面II、钻套和调节孔；定位面I和定位面II，保证与零件同轴度和垂直度；工装基准面保证与零件的基准统一；调节孔和工装刻线辅助对正，用锁紧机构锁紧，通过钻套进行孔系加工。与现有技术相比，本发明专利技术能够提高有限空间内孔系加工质量，提高零件成品率，并且该方法操作简单，科学高效。学高效。学高效。

【技术实现步骤摘要】
一种有限空间反向加工内孔系的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种有限空间反向加工内孔系的加工方法，属于机械加工


技术介绍

[0002]随着无人化智能化装备的发展，某些装备越发小型集成，有限空间内孔系增多且精度高，无法使用机床直接进行加工。
[0003]目前在加工有限空间内孔系时多采用单件刻线冲点，整体成型后人工按刻线进行打孔。此种方式首先与理论设计原理冲突，单件刻线冲点与整体成型后基准不一；其次，由于人工在有限空间内按刻线进行打孔，孔系尺寸公差与位置精度都难以保证，加工后成品率低，导致零件降级使用或报废。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了部分或全部克服已有技术的缺陷，提出一种定位工装和有限空间反向加工内孔系的加工方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种定位工装，整体为台阶轴类结构，从小端到大段依次设有工装基准面、锁紧机构、工装刻线、定位面I、定位面II、钻套和调节孔；
[0007]定位面I，用于与零件中心孔轴心定位，保证工装与零件的同轴度；
[0008]定位面II，用于与零件端面定位，保证工装与零件的垂直度；
[0009]钻套，用于导引人工钻孔，保证孔系尺寸公差与位置精度；
[0010]调节孔，位于定位工装底部，用于调整工装方向，紧固防转；
[0011]工装基准面，位于定位装置顶部，为对称平面，用于精确定位，保证工装与零件的基准统一；
[0012]锁紧机构，用于将定位装置与零件锁紧；
[0013]工装刻线，用于与零件对正。
[0014]作为优选，所述锁紧机构包括螺纹、螺母和垫片。
[0015]作为优选，所述垫片设有V型缺口。
[0016]作为优选，所述定位面I为2个，分布于轴线对应于零件中心孔的两端位置。
[0017]作为优选，所述调节孔为内六角孔。
[0018]作为优选，所述定位面I、定位面II和工装基准面的精度、粗糙度高于内孔系精度2个等级。
[0019]作为优选，所述钻套符合JB/T8013.2
‑
1999、JB/T8045.1
‑
1999、JB/T8045.2
‑
1999或JB/T8045.3
‑
1999标准。
[0020]第二方面，本专利技术提供一种有限空间反向加工内孔系的加工方法，首先通过机床将零件的加工基准与第一方面提供的定位工装的加工基准统一，然后，利用定位工装进行定位、防转、紧固，保证有限空间内孔系的尺寸公差与位置精度，最后人工通过定位工装进
行打孔。
[0021]第三方面，本专利技术提供一种有限空间反向加工内孔系的加工方法，使用第一方面提供的定位工装，包括如下步骤：
[0022]步骤一、在机床上将零件中心孔镗成，在零件外端面按零件基准刻线；
[0023]步骤二、从空间内部小头朝外安装定位工装，使定位面I与零件中心孔配合，定位面II与零件内端面贴合，保证定位工装与零件的位置精度；从空间内部通过调节孔使用扳手旋转定位工装，将定位工装刻线与零件外端面刻线对齐；在零件外端面定位工装螺纹处安装垫片与紧定螺母，保证垫片V型缺口与零件刻线对应；通过紧定螺母初步紧固定位工装，同时通过垫片V型缺口观察刻线，保证刻线对齐，初步定位工装，禁止拧紧；通过机床使用百分表检测定位工装基准面的对称度、垂直度，保证定位工装与零件精确定位；检测调节完成后紧固专用工装，将紧定螺母拧紧；
[0024]步骤三、通过钻套从空间内部使用手枪钻依次打孔。
[0025]有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术方法能够提高有限空间内孔系加工质量，提高零件成品率，并且该方法操作简单，对加工人员要求低，大幅提高了加工效率，科学高效。
附图说明
[0027]图1是待加工孔系零件三维结构图；
[0028]图2是定位工装结构示意图；其中，(a)是主视图，(b)是左视图；
[0029]图3是定位工装与零件结合示意图；其中，(a)是主视图，(b)是左视图；
[0030]附图标记：X1—零件外端面，X2—内孔，X3—零件内端面，1—定位面I，2—定位面II，3—右垫块，4
‑
锁紧机构，5
‑
工装基准面，6
‑
钻套。
具体实施方式
[0031]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本专利技术中的具体含义。
[0034]为对本专利技术实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]随着无人化智能化装备的发展，某些装备越发小型集成，有限空间内孔系增多且精度高，无法使用机床进行加工。举例来说，如图1所示，为一种具有有限空间内孔系的零件，零件外端面1所在位置为外部空间，零件内端面3所在位置处于零件内部空间，在零件内端面3处需要加工若干内孔，如图中所示为6个盲孔。由于在零件内端面3位置处空间狭小，只能容纳1只手伸入。目前在加工此类有限空间内孔系时多采用单件刻线冲点，整体成型后人工按刻线进行打孔。此种方式首先与理论设计原理冲突，单件刻线冲点与整体成型后基准不一；其次，由于人工在有限空间内按刻线进行打孔，孔系尺寸公差与位置精度都难以保证，加工后成品率低，导致零件降级使用或报废。针对此问题，本专利技术提供一种定位工装，以及一种有限空间反向加工内孔系的加工方法。
[0036]下面以如图1所示的有限空间内孔系零件为例说明本专利技术。有限空间为壳体内空间，图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位工装，其特征在于：整体为台阶轴类结构，从小端到大段依次设有工装基准面、锁紧机构、工装刻线、定位面I、定位面II、钻套和调节孔；定位面I，用于与零件中心孔轴心定位，保证工装与零件的同轴度；定位面II，用于与零件端面定位，保证工装与零件的垂直度；钻套，用于导引人工钻孔，保证孔系尺寸公差与位置精度；调节孔，位于定位工装底部，用于调整工装方向，紧固防转；工装基准面，位于定位装置顶部，为对称平面，用于精确定位，保证工装与零件的基准统一；锁紧机构，用于将定位装置与零件锁紧；工装刻线，用于与零件对正。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述锁紧机构包括螺纹、螺母和垫片。3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述垫片设有V型缺口。4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：定位面I与零件中心孔过渡配合。5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于：所述定位面I为2个，分布于轴线对应于零件中心孔的两端位置。6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述调节孔为内六角孔。7.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述定位面I、定位面II和工装基准面的精度、粗糙度高于内孔系精度2个等级。8.根据权利要求1所述的工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段天旭，杨继锋，赵超改，鲍同尧，高燕，杨晋，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：