一种斜度深油孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜度深油孔加工模具，包括基座，其上设有第一平面；加工部，包括分别与第一平面连接的第一支撑板与第二支撑板，其中，第一支撑板与第一平面呈垂直设置，且第一支撑板远离第一平面一端与第二支撑板远离第一平面一端连接，该连接处为大于零度的夹角，并且，第二支撑板远离第一平面一端设有钻孔，该钻孔贯穿第一支撑板，使得钻头可通过钻孔对工件进行加工，实现斜度深油孔加工。本实用新型专利技术提出的一种斜度深油孔加工模具，结构简单、易于操作且加工精度高。易于操作且加工精度高。易于操作且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种斜度深油孔加工模具


[0001]本技术属于油孔加工
，特别涉及一种斜度深油孔加工模具。

技术介绍

[0002]在现有工件的油孔加工中，尤其是加工一些具有一定斜度的深油孔时，由于斜油孔与工件表面形成有夹角，且斜油孔与工件表面相互不垂直，使得加工难度大，若直接使用钻头对工件进行斜油孔加工，无法保证垂直度，当斜油孔深度较深时，加工会发生偏移，不仅影响加工精度，还会使加工钻头断裂与孔内。因此，有必要设计一种应用于斜度深油孔的加工模具，以保障斜度深油孔的加工精度，提高加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种结构简单、易于操作且加工精度高的斜度深油孔加工模具。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜度深油孔加工模具，包括；
[0005]基座，其上设有第一平面；
[0006]加工部，包括分别与第一平面连接的第一支撑板与第二支撑板，其中，第一支撑板与第一平面呈垂直设置，且第一支撑板远离第一平面一端与第二支撑板远离第一平面一端连接，该连接处为大于零度的夹角，并且，第二支撑板远离第一平面一端设有钻孔，该钻孔贯穿第一支撑板，使得钻头可通过钻孔对工件进行加工，实现斜度深油孔加工。
[0007]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述钻孔与第二支撑板呈垂直设置，且该钻孔的轴心与待加工深油孔的轴心同轴，实现斜度深油孔加工。
[0008]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述第二支撑板包括设于钻孔内的导向套，且导向套内设有钻头定位孔，该钻头定位孔与钻孔同轴，用以实现钻头定位。
[0009]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述导向套与钻孔形成可拆卸连接，其中，导向套上设有第一固定孔，且第一固定孔内配套设有第一紧固件，以实现导向套的固定。
[0010]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述导向套还设有退模孔，其中，退模孔至少设有两个，并设于导向套远离钻头定位孔的两侧。
[0011]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述加工部包括设于第一支撑板与第二支撑板连接端靠近基座一侧的第一连接面以及远离基座的第二连接面，其中，第一连接面与基座之间形成空腔，以减轻模具的重量。
[0012]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述第二连接面对第一支撑板与第二支撑板形成密封，为导向套提供放置空间。
[0013]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述第二支撑板设有由磁力吸附材料制成的第一斜面，以实现磁力电钻的放置。
[0014]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述基座垂直设有第二固定孔，该第二固定孔贯穿基座，并配套设有第二紧固件，以实现基座的固定。
[0015]在上述的一种斜度深油孔加工模具中，所述基座设置有减重孔，该减重孔设于基座靠近工件一侧，沿基座长度方向延伸，介于两个第二固定孔之间，用以实现基座减重。
[0016]与现有技术相比，本技术能够取得下列有益效果：
[0017](1)本技术的一种斜度深油孔加工模具，通过设置与第一支撑板呈一定夹角的第二支撑板，并在第二支撑板上设置钻孔，实现对斜度深油孔加工。
[0018](2)本技术的一种斜度深油孔加工模具，通过在钻孔内设置导向套，有效的保障了钻孔垂直度。
[0019](3)本技术的一种斜度深油孔加工模具，导向套上设有钻头固定孔，可对钻头进行定位，避免其在加工过程中发生偏移，提高加工的精度。
[0020](4)本技术的一种斜度深油孔加工模具，导向套上设有退模孔，可实现不同孔径的钻头替换。
[0021](5)本技术的一种斜度深油孔加工模具，整体结构简单，易于操作。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一种斜度深油孔加工模具的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一种斜度深油孔加工模具的爆炸图；
[0024]图3为本技术实施例一种斜度深油孔加工模具另一视角的结构示意图；
[0025]图4为图3中A
‑
A处剖视图。
[0026]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、基座；100、第一平面；110、第二斜面；120、第二固定孔；130、第二紧固件；140、减重孔；2、加工部；200、第一支撑板；210、第二支撑板；211、钻孔；212、导向套；213、钻头定位孔；214、退模孔；215、第一固定孔；216、第一紧固件；220、第一连接面；230、第二连接面；240、第一斜面。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种斜度深油孔加工模具，包括基座1，设于基座1上的第一平面100，与第一平面100连接的加工部2，该加工部2包括第一支撑板200与第二支撑板210，其中，第一支撑板200与第一平面100呈垂直设置，且第一支撑板200远离第一平面100一端与第二支撑板210远离第一平面100一端连接，该连接处为大于零度的夹角，并且，第二支撑板210远离第一平面100一端设有钻孔211，该钻孔211贯穿第一支撑板200，使得钻头可通过钻孔211对工件进行加工，实现斜度深油孔加工。
[0030]具体而言，所述基座1呈矩型块，其靠近工件一侧与工件水平贴合，其远离工件一侧为第二斜面110，该第二斜面110垂直设有第二固定孔120，所述第二固定孔120贯穿基座1，对称设有两个，并配套设有第二紧固件130，所述第二紧固件130为螺栓，其一端设于第二固定孔120内，另一端穿过第二固定孔120与工件连接，以实现基座1的固定。
[0031]进一步地，所述基座1设置有减重孔140，该减重孔140设于基座1靠近工件一侧，沿基座1长度方向延伸，介于两个第二固定孔120之间，未贯穿基座1，用以实现基座1减重。
[0032]进一步地，所述基座1设有与工件呈垂直设置的第一平面100，该第一平面100靠近工件的一端与第一支撑板200呈垂直连接，该第一平面100远离工件的一端与第二支撑板210连接，且第一支撑板200远离第一平面100一端与第二支撑板210远离第一平面100一端连接，以构成一个稳定的三角状；其中，第二支撑板210与第二斜面110水平平齐，以保证磁力电钻的放置。
[0033]进一步地，所述第二支撑板210上垂直设有钻孔211，所述钻孔211呈T字型，朝靠近工件一侧延伸，并贯穿第二支撑板210，其中，钻孔211的轴心与待加工深油孔的轴心同轴，实现斜度深油孔加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜度深油孔加工模具，其特征在于，包括；基座(1)，其上设有第一平面(100)；加工部(2)，包括分别与第一平面(100)连接的第一支撑板(200)与第二支撑板(210)，其中，第一支撑板(200)与第一平面(100)呈垂直设置，且第一支撑板(200)远离第一平面(100)一端与第二支撑板(210)远离第一平面(100)一端连接，该连接处为大于零度的夹角，并且，第二支撑板(210)远离第一平面(100)一端设有钻孔(211)，该钻孔(211)贯穿第一支撑板(200)，使得钻头可通过钻孔(211)对工件进行加工，实现斜度深油孔加工。2.根据权利要求1所述的一种斜度深油孔加工模具，其特征在于，所述钻孔(211)与第二支撑板(210)呈垂直设置，且该钻孔(211)的轴心与待加工深油孔的轴心同轴，实现斜度深油孔加工。3.根据权利要求2所述的一种斜度深油孔加工模具，其特征在于，所述第二支撑板(210)包括设于钻孔(211)内的导向套(212)，且导向套(212)内设有钻头定位孔(213)，该钻头定位孔(213)与钻孔(211)同轴，用以实现钻头定位。4.根据权利要求3所述的一种斜度深油孔加工模具，其特征在于，所述导向套(212)与钻孔(211)形成可拆卸连接，其中，导向套(212)上设有第一固定孔(215)，且第一固定孔(215)内配套设有第一紧固件(216)，以实现导向套(212)的固定。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁丹，杨涛，徐开拓，桑振峰，张涛，杨昊挺，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：