【技术实现步骤摘要】
一种用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备
[0001]
本专利技术创造涉及生产设备
，特别是一种用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备。
[0002]
技术介绍
现在技术中的气囊垫包括气泡层和底片，制作时先裁剪出片状的原料，再将片状的原料一片一片单独放置在模具上压铸和焊接，存在生产效率低，产能低等问题，如公告号为CN110901113A的中国专利技术专利，公开了一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫，其采用的技术方案是：步骤一、备料，准备好生产气囊所需要的垫面；步骤二、贴合；将垫面贴合成型，得到材料一；步骤三、制备上垫体；对材料一进行加热，然后将材料二上覆盖在材料一，通过模具压铸成型得到上垫体；所述材料二，为具有弹性的布料，以能够拉伸并完全覆盖在材料一上，通过材料二的铺设，使得材料二能够与压铸的模具得以隔离，避免材料二粘合到压铸模具上；压铸成型后，取掉材料二，得到上垫体；步骤四、准备下垫体；步骤五、贴合上垫体和下垫体，得到半成品；步骤六、整形，得到成品。该生产工艺存在生产效率低，产能低等问题。因此，专利技术人为了提高生产效率，设计出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料（9）的夹料机构（2），所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）下端的下模具（31）以及能带动所述下模具（31）上下移动的下模具驱动组件（32），所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）上端的上模具（33）以及能带动所述上模具（33）上下移动的上模具驱动组件（34），所述上模具（33）和下模具（31）合模后能构成用于成型气泡层的成型空间；所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）外侧上方的加热组件（5）；所述机架（1）上还设置有与成型空间连通的真空抽气机；所述加热组件（5）对塑料材料或橡胶材料（9）进行加热后，所述上模具（33）和下模具（31）合模同时使真空抽气机抽气使得所述塑料材料或橡胶材料（9）形成有气泡层。2.根据权利要求1所述的用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备，其特征在于：所述夹料机构（2）包括上夹料框件（21）、下夹料框件（22）和带动所述上夹料框件（21）上下移动的夹料驱动组件（23），所述上夹料框件（21）和下夹料框件（22）的中部均设置有镂空的模具让位空间（20）；塑料材料或橡胶材料（9）放置在所述下夹料框件（22）上后所述夹料驱动组件（23）带动所述上夹料框件（21）下移将原料（9）夹紧；所述下模具（31）位于所述下夹料框件（22）的下端，所述上模具（33）位于所述上夹料框件（21）的上端；所述机架（1）上还设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过传动组件（4）带动所述加热组件（5）横向往复移动，所述加热组件（5）移动至夹料机构（2）上方时能对塑料材料或橡胶材料（9）进行加热；所述机架（1）上还设置有控制装置（10），所述夹料驱动组件（23）、下模具驱动组件（32）、上模具驱动组件（34）和驱动电机（6）分别与所述控制装置（10）电连接。3.根据权利要求2所述的用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备，其特征在于：所述下模具（31）设置有若干开口朝上的凹腔（35），相邻所述凹腔（35）之间的侧壁上设置有连通槽（36），所述上模具（33）设置有与所述凹腔（35）一一对应的凸头（37），合模后所述凸头（37）伸入所述凹腔（35）内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽（36）相通构成所述成型空间；所述下模具（31）还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机与所述吸气孔连接。4.根据权利要求3所述的用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备，其特征在于：所述下模具驱动组件（32）包括与机架（1）固定连接的下模具驱动气缸（321）以及与下模具驱动气缸（321）的输出轴固定连接的推动板（322），所述机架上设置有与其固定连接的下模具导滑板（323），所述下模具导滑板（323）上设置有下模具导滑块（324），所述推动板（322）上设置有穿设在所述下模具导滑块（324）上的下模具导滑杆（325），所述下模具导滑杆（325）穿过所述下模具导滑块（324）后与所述下模具（31）固定连接。5.根据权利要求3所述的用于制造气囊坐垫气泡层的生产设备，其特征在于：所述上模具驱动组件（34）包括与机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福江，岳国丽，杨福俊，杨梓，
申请(专利权)人：东莞市隽业塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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