一种气囊坐垫的制造方法技术

本发明专利技术创造涉及一种气囊坐垫的制造方法，包括备料、制作气泡层、焊接气嘴底座、制作底片层、焊接底片层、切边和装配金属气嘴等步骤，采用新设计的气泡层的生产设备制作气泡层，大大提高了生产效率，能够直接将卷料制作成一个个独立的气泡层，再与底片层和气嘴熔接形成气囊坐垫。坐垫。坐垫。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊坐垫的制造方法
[0001]
本专利技术创造涉及制造方法
，特别是一种气囊坐垫的制造方法。
[0002]
技术介绍
现在技术中的气囊垫包括气泡层和底片层，制作时先裁剪出片状的原料，再将片状的原料一片一片单独放置在模具上压铸和焊接，存在生产效率低，产能低等问题，如公告号为CN110901113A的中国专利技术专利，公开了一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫，其采用的技术方案是：步骤一、备料，准备好生产气囊所需要的垫面；步骤二、贴合；将垫面贴合成型，得到材料一；步骤三、制备上垫体；对材料一进行加热，然后将材料二上覆盖在材料一，通过模具压铸成型得到上垫体；所述材料二，为具有弹性的布料，以能够拉伸并完全覆盖在材料一上，通过材料二的铺设，使得材料二能够与压铸的模具得以隔离，避免材料二粘合到压铸模具上；压铸成型后，取掉材料二，得到上垫体；步骤四、准备下垫体；步骤五、贴合上垫体和下垫体，得到半成品；步骤六、整形，得到成品。该生产工艺存在生产效率低，产能低等问题。因此，专利技术人为了提高生产效率，设计出了一款气泡层生产设备并对生产工艺进行了改良。
[0003]
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术创造提供一种气囊坐垫的制造方法，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：一种气囊坐垫的制造方法，包括如下步骤：步骤1、备料：准备好生产气囊坐垫所需的塑料材料或橡胶材料9；步骤2、制作气泡层：将塑料材料或橡胶材料9平铺在吸塑机中进行吸塑加工得到气泡层101；步骤3、焊接气嘴底座：所述气泡层101设置有若干个独立且相通的气囊腔，在所述气囊腔中冲出气嘴孔，然后通过高频熔接机将气嘴底座熔接在气泡层101的气嘴孔上；步骤4、制作底片层：将塑料材料或橡胶材料9平铺在冲床机的底片层102刀模上，通过冲床机裁切出底片层102；步骤5、焊接底片层：将气泡层101放入高频熔接机的焊接模内，所述气囊腔开口朝上，然后将底片层102覆盖在气泡层101上，通过高频熔接机将底片层102熔接在气泡层101上形成坐垫半成品；步骤6、切边：将坐垫半成品套入冲床机的切边模内，通过冲床将多余的裙边切断；步骤7、装配金属气嘴：将金属气嘴装配在步骤6中切除裙边的坐垫半成品的气嘴底座上，得到气囊坐垫成品。
[0005]作为优选实施方式，进一步限定为：步骤2中的吸塑机包括机架1，所述机架1上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料9的夹料机构2，所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2下端的下模具31以及能带动所述下模具31上下移动的下模具驱动组件32，所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2上端的上模具33以及能带动所述上模具33上下移动的上模具驱动组件34，所述上模具33和下模具31合模后能构成用于成型气泡层101的成型空间；所述
机架1上还设置有位于所述夹料机构2外侧上方的加热组件5；所述机架1上还设置有与成型空间连通的真空抽气机；步骤2中具体还包括如下步骤：步骤2.1、夹料：所述夹料机构2将塑料材料或橡胶材料9夹紧；步骤2.2、预加热：所述加热组件5移动至夹料机构2上方对塑料材料或橡胶材料9进行预加热；步骤2.3、合模吸塑：加热后所述加热组件5移出，所述上模具驱动组件34带动所述上模具33向下移动合模的同时所述真空抽气机抽气，使得所述塑料材料或橡胶材料9形成有气泡层101；步骤2.4、脱膜：所述上模具驱动组件34带动所述上模具33向上移动后，所述下模具驱动组件32带动所述下模具31下移，所述夹料机构2接触对塑料材料或橡胶材料9的夹持，取走气泡层101。
[0006]作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具31设置有若干开口朝上的凹腔35，相邻所述凹腔35之间的侧壁上设置有连通槽36，所述上模具33设置有与所述凹腔35一一对应的凸头37，合模后所述凸头37伸入所述凹腔35内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽36相通构成所述成型空间；所述下模具31还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机与所述吸气孔连接。
[0007]作为优选实施方式，进一步限定为：所述夹料机构2包括上夹料框件21、下夹料框件22和带动所述上夹料框件21上下移动的夹料驱动组件23，所述上夹料框件21和下夹料框件22的中部均设置有镂空的模具让位空间20；所述下模具31位于所述下夹料框件22的下端，所述上模具33位于所述上夹料框件21的上端，所述机架1上还设置有驱动电机6，所述驱动电机6通过传动组件4带动所述加热组件5横向往复移动，所述加热组件5上还设置有朝向所述夹料机构2的切刀53；所述机架1上还设置有控制装置10，所述机架1上还设置有控制装置10，所述夹料驱动组件23、下模具驱动组件32、上模具驱动组件34和驱动电机6分别与所述控制装置10电连接。
[0008]作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具驱动组件32包括与机架1固定连接的下模具驱动气缸321以及与下模具驱动气缸321的输出轴固定连接的推动板322，所述机架上设置有与其固定连接的下模具导滑板323，所述下模具导滑板323上设置有下模具导滑块324，所述推动板322上设置有穿设在所述下模具导滑块324上的下模具导滑杆325，所述下模具导滑杆325穿过所述下模具导滑块324后与所述下模具31固定连接；所述上模具驱动组件34包括与机架1固定连接的上模具驱动气缸341，所述机架上设置有用于固定所述上模具驱动气缸341的上气缸固定板342，所述上模具驱动气缸341的输出轴与所述上模具33固定连接。
[0009]作为优选实施方式，进一步限定为：所述下夹料框件22与机架1固定连接，所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及穿设在所述夹料滑杆导块231上并能相对其滑动的夹料滑杆232，所述夹料滑杆232的一端与上夹料框件21固定连接，所述夹料滑杆232的另一端与夹料推动气缸233的输出端连接。
[0010]作为优选实施方式，进一步限定为：所述加热组件5包括加热管52固定件51以及设置在所述加热管52固定件51下端的加热管52；所述加热管固定件51的两侧分别设置有导滑
滑轮53，所述机架1上设置有供所述导滑滑轮53滑动的导滑轨11；所述传动组件4包括传动杆41，所述传动杆41上设置有第一齿轮411，所述驱动电机6的输出端通过第一链条42与第一齿轮411连接；所述传动杆41的两端分别设置有第二齿轮412和第三齿轮413，所述传动组件4还包括设置在所述机架1上并位于所述加热组件5一侧的第四齿轮414、第五齿轮415和第六齿轮416，以及设置在所述机架1上并位于所述加热组件5另一侧的第七齿轮417、第八齿轮418和第九齿轮419；所述第二齿轮412、第四齿轮414、第五齿轮415和第六齿轮416上缠绕有第二链条43，所述第三齿轮413、第七齿轮417、第八齿轮418和第九齿轮419上缠绕有第三链条44，所述第二链条43和第三链条44的下端分别与所述加热组件5固定连接。
[0011]作为优选实施方式，进一步限定为：所述塑料材料或橡胶材料9呈卷料状态，所述机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊坐垫的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、备料：准备好生产气囊坐垫所需的塑料材料或橡胶材料（9）；步骤2、制作气泡层：将塑料材料或橡胶材料（9）平铺在吸塑机中进行吸塑加工得到气泡层（101）；步骤3、焊接气嘴底座：所述气泡层（101）设置有若干个独立且相通的气囊腔，在所述气囊腔中冲出气嘴孔，然后通过高频熔接机将气嘴底座熔接在气泡层（101）的气嘴孔上；步骤4、制作底片层：将塑料材料或橡胶材料（9）平铺在冲床机的底片层（102）刀模上，通过冲床机裁切出底片层（102）；步骤5、焊接底片层：将气泡层（101）放入高频熔接机的焊接模内，所述气囊腔开口朝上，然后将底片层（102）覆盖在气泡层（101）上，通过高频熔接机将底片层（102）熔接在气泡层（101）上形成坐垫半成品；步骤6、切边：将坐垫半成品套入冲床机的切边模内，通过冲床将多余的裙边切断；步骤7、装配金属气嘴：将金属气嘴装配在步骤6中切除裙边的坐垫半成品的气嘴底座上，得到气囊坐垫成品。2.根据权利要求1所述的气囊坐垫的制造方法，其特征在于：步骤2中的吸塑机包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料（9）的夹料机构（2），所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）下端的下模具（31）以及能带动所述下模具（31）上下移动的下模具驱动组件（32），所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）上端的上模具（33）以及能带动所述上模具（33）上下移动的上模具驱动组件（34），所述上模具（33）和下模具（31）合模后能构成用于成型气泡层（101）的成型空间；所述机架（1）上还设置有位于所述夹料机构（2）外侧上方的加热组件（5）；所述机架（1）上还设置有与成型空间连通的真空抽气机；步骤2中具体还包括如下步骤：步骤2.1、夹料：所述夹料机构（2）将塑料材料或橡胶材料（9）夹紧；步骤2.2、预加热：所述加热组件（5）移动至夹料机构（2）上方对塑料材料或橡胶材料（9）进行预加热；步骤2.3、合模吸塑：加热后所述加热组件（5）移出，所述上模具驱动组件（34）带动所述上模具（33）向下移动合模的同时所述真空抽气机抽气，使得所述塑料材料或橡胶材料（9）形成有气泡层（101）；步骤2.4、脱膜：所述上模具驱动组件（34）带动所述上模具（33）向上移动后，所述下模具驱动组件（32）带动所述下模具（31）下移，所述夹料机构（2）接触对塑料材料或橡胶材料（9）的夹持，取走气泡层（101）。3.根据权利要求2所述的气囊坐垫的制造方法，其特征在于：所述下模具（31）设置有若干开口朝上的凹腔（35），相邻所述凹腔（35）之间的侧壁上设置有连通槽（36），所述上模具（33）设置有与所述凹腔（35）一一对应的凸头（37），合模后所述凸头（37）伸入所述凹腔（35）内形成成型间隙，所述成型间隙与所述连通槽（36）相通构成所述成型空间；所述下模具（31）还设置有与所述成型空间相通的吸气孔，所述真空抽气机与所述吸气孔连接。4.根据权利要求3所述的气囊坐垫的制造方法，其特征在于：所述夹料机构（2）包括上夹料框件（21）、下夹料框件（22）和带动所述上夹料框件（21）上下移动的夹料驱动组件
（23），所述上夹料框件（21）和下夹料框件（22）的中部均设置有镂空的模具让位空间（20）；所述下模具（31）位于所述下夹料框件（22）的下端，所述上模具（33）位于所述上夹料框件（21）的上端，所述机架（1）上还设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过传动组件（4）带动所述加热组件（5）横向往复移动，所述加热组件（5）上还设置有朝向所述夹料机构（2）的切刀（53）；所述机架（1）上还设置有控制装置（10），所述机架（1）上还设置有控制装置（10），所述夹料驱动组件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国丽，杨福江，杨福俊，杨梓，
申请(专利权)人：东莞市隽业塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：