一种气囊坐垫的制造方法技术

技术编号:37437051 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-06 09:09
本发明专利技术创造涉及一种气囊坐垫的制造方法,包括备料、制作气泡层、焊接气嘴底座、制作底片层、焊接底片层、切边和装配金属气嘴等步骤,采用新设计的气泡层的生产设备制作气泡层,大大提高了生产效率,能够直接将卷料制作成一个个独立的气泡层,再与底片层和气嘴熔接形成气囊坐垫。坐垫。坐垫。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊坐垫的制造方法
[0001]
本专利技术创造涉及制造方法
,特别是一种气囊坐垫的制造方法。
[0002]
技术介绍
现在技术中的气囊垫包括气泡层和底片层,制作时先裁剪出片状的原料,再将片状的原料一片一片单独放置在模具上压铸和焊接,存在生产效率低,产能低等问题,如公告号为CN110901113A的中国专利技术专利,公开了一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊的生产工艺及气囊垫,其采用的技术方案是:步骤一、备料,准备好生产气囊所需要的垫面;步骤二、贴合;将垫面贴合成型,得到材料一;步骤三、制备上垫体;对材料一进行加热,然后将材料二上覆盖在材料一,通过模具压铸成型得到上垫体;所述材料二,为具有弹性的布料,以能够拉伸并完全覆盖在材料一上,通过材料二的铺设,使得材料二能够与压铸的模具得以隔离,避免材料二粘合到压铸模具上;压铸成型后,取掉材料二,得到上垫体;步骤四、准备下垫体;步骤五、贴合上垫体和下垫体,得到半成品;步骤六、整形,得到成品。该生产工艺存在生产效率低,产能低等问题。因此,专利技术人为了提高生产效率,设计出了一款气泡层生产设备并对生产工艺进行了改良。
[0003]
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术创造提供一种气囊坐垫的制造方法,生产效率高。
[0004]为实现上述目的,本专利技术创造提供如下技术方案:一种气囊坐垫的制造方法,包括如下步骤:步骤1、备料:准备好生产气囊坐垫所需的塑料材料或橡胶材料9;步骤2、制作气泡层:将塑料材料或橡胶材料9平铺在吸塑机中进行吸塑加工得到气泡层101;步骤3、焊接气嘴底座:所述气泡层101设置有若干个独立且相通的气囊腔,在所述气囊腔中冲出气嘴孔,然后通过高频熔接机将气嘴底座熔接在气泡层101的气嘴孔上;步骤4、制作底片层:将塑料材料或橡胶材料9平铺在冲床机的底片层102刀模上,通过冲床机裁切出底片层102;步骤5、焊接底片层:将气泡层101放入高频熔接机的焊接模内,所述气囊腔开口朝上,然后将底片层102覆盖在气泡层101上,通过高频熔接机将底片层102熔接在气泡层101上形成坐垫半成品;步骤6、切边:将坐垫半成品套入冲床机的切边模内,通过冲床将多余的裙边切断;步骤7、装配金属气嘴:将金属气嘴装配在步骤6中切除裙边的坐垫半成品的气嘴底座上,得到气囊坐垫成品。
[0005]作为优选实施方式,进一步限定为:步骤2中的吸塑机包括机架1,所述机架1上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料9的夹料机构2,所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2下端的下模具31以及能带动所述下模具31上下移动的下模具驱动组件32,所述机架1上还设置有位于所述夹料机构2上端的上模具33以及能带动所述上模具33上下移动的上模具驱动组件34,所述上模具33和下模具31合模后能构成用于成型气泡层101的成型空间;所述
机架1上还设置有位于所述夹料机构2外侧上方的加热组件5;所述机架1上还设置有与成型空间连通的真空抽气机;步骤2中具体还包括如下步骤:步骤2.1、夹料:所述夹料机构2将塑料材料或橡胶材料9夹紧;步骤2.2、预加热:所述加热组件5移动至夹料机构2上方对塑料材料或橡胶材料9进行预加热;步骤2.3、合模吸塑:加热后所述加热组件5移出,所述上模具驱动组件34带动所述上模具33向下移动合模的同时所述真空抽气机抽气,使得所述塑料材料或橡胶材料9形成有气泡层101;步骤2.4、脱膜:所述上模具驱动组件34带动所述上模具33向上移动后,所述下模具驱动组件32带动所述下模具31下移,所述夹料机构2接触对塑料材料或橡胶材料9的夹持,取走气泡层101。
[0006]作为优选实施方式,进一步限定为:所述下模具31设置有若干开口朝上的凹腔35,相邻所述凹腔35之间的侧壁上设置有连通槽36,所述上模具33设置有与所述凹腔35一一对应的凸头37,合模后所述凸头37伸入所述凹腔35内形成成型间隙,所述成型间隙与所述连通槽36相通构成所述成型空间;所述下模具31还设置有与所述成型空间相通的吸气孔,所述真空抽气机与所述吸气孔连接。
[0007]作为优选实施方式,进一步限定为:所述夹料机构2包括上夹料框件21、下夹料框件22和带动所述上夹料框件21上下移动的夹料驱动组件23,所述上夹料框件21和下夹料框件22的中部均设置有镂空的模具让位空间20;所述下模具31位于所述下夹料框件22的下端,所述上模具33位于所述上夹料框件21的上端,所述机架1上还设置有驱动电机6,所述驱动电机6通过传动组件4带动所述加热组件5横向往复移动,所述加热组件5上还设置有朝向所述夹料机构2的切刀53;所述机架1上还设置有控制装置10,所述机架1上还设置有控制装置10,所述夹料驱动组件23、下模具驱动组件32、上模具驱动组件34和驱动电机6分别与所述控制装置10电连接。
[0008]作为优选实施方式,进一步限定为:所述下模具驱动组件32包括与机架1固定连接的下模具驱动气缸321以及与下模具驱动气缸321的输出轴固定连接的推动板322,所述机架上设置有与其固定连接的下模具导滑板323,所述下模具导滑板323上设置有下模具导滑块324,所述推动板322上设置有穿设在所述下模具导滑块324上的下模具导滑杆325,所述下模具导滑杆325穿过所述下模具导滑块324后与所述下模具31固定连接;所述上模具驱动组件34包括与机架1固定连接的上模具驱动气缸341,所述机架上设置有用于固定所述上模具驱动气缸341的上气缸固定板342,所述上模具驱动气缸341的输出轴与所述上模具33固定连接。
[0009]作为优选实施方式,进一步限定为:所述下夹料框件22与机架1固定连接,所述夹料驱动组件23包括与下夹料框件22固定连接的夹料滑杆导块231以及穿设在所述夹料滑杆导块231上并能相对其滑动的夹料滑杆232,所述夹料滑杆232的一端与上夹料框件21固定连接,所述夹料滑杆232的另一端与夹料推动气缸233的输出端连接。
[0010]作为优选实施方式,进一步限定为:所述加热组件5包括加热管52固定件51以及设置在所述加热管52固定件51下端的加热管52;所述加热管固定件51的两侧分别设置有导滑
滑轮53,所述机架1上设置有供所述导滑滑轮53滑动的导滑轨11;所述传动组件4包括传动杆41,所述传动杆41上设置有第一齿轮411,所述驱动电机6的输出端通过第一链条42与第一齿轮411连接;所述传动杆41的两端分别设置有第二齿轮412和第三齿轮413,所述传动组件4还包括设置在所述机架1上并位于所述加热组件5一侧的第四齿轮414、第五齿轮415和第六齿轮416,以及设置在所述机架1上并位于所述加热组件5另一侧的第七齿轮417、第八齿轮418和第九齿轮419;所述第二齿轮412、第四齿轮414、第五齿轮415和第六齿轮416上缠绕有第二链条43,所述第三齿轮413、第七齿轮417、第八齿轮418和第九齿轮419上缠绕有第三链条44,所述第二链条43和第三链条44的下端分别与所述加热组件5固定连接。
[0011]作为优选实施方式,进一步限定为:所述塑料材料或橡胶材料9呈卷料状态,所述机架1上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊坐垫的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤1、备料:准备好生产气囊坐垫所需的塑料材料或橡胶材料(9);步骤2、制作气泡层:将塑料材料或橡胶材料(9)平铺在吸塑机中进行吸塑加工得到气泡层(101);步骤3、焊接气嘴底座:所述气泡层(101)设置有若干个独立且相通的气囊腔,在所述气囊腔中冲出气嘴孔,然后通过高频熔接机将气嘴底座熔接在气泡层(101)的气嘴孔上;步骤4、制作底片层:将塑料材料或橡胶材料(9)平铺在冲床机的底片层(102)刀模上,通过冲床机裁切出底片层(102);步骤5、焊接底片层:将气泡层(101)放入高频熔接机的焊接模内,所述气囊腔开口朝上,然后将底片层(102)覆盖在气泡层(101)上,通过高频熔接机将底片层(102)熔接在气泡层(101)上形成坐垫半成品;步骤6、切边:将坐垫半成品套入冲床机的切边模内,通过冲床将多余的裙边切断;步骤7、装配金属气嘴:将金属气嘴装配在步骤6中切除裙边的坐垫半成品的气嘴底座上,得到气囊坐垫成品。2.根据权利要求1所述的气囊坐垫的制造方法,其特征在于:步骤2中的吸塑机包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于夹紧塑料材料或橡胶材料(9)的夹料机构(2),所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)下端的下模具(31)以及能带动所述下模具(31)上下移动的下模具驱动组件(32),所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)上端的上模具(33)以及能带动所述上模具(33)上下移动的上模具驱动组件(34),所述上模具(33)和下模具(31)合模后能构成用于成型气泡层(101)的成型空间;所述机架(1)上还设置有位于所述夹料机构(2)外侧上方的加热组件(5);所述机架(1)上还设置有与成型空间连通的真空抽气机;步骤2中具体还包括如下步骤:步骤2.1、夹料:所述夹料机构(2)将塑料材料或橡胶材料(9)夹紧;步骤2.2、预加热:所述加热组件(5)移动至夹料机构(2)上方对塑料材料或橡胶材料(9)进行预加热;步骤2.3、合模吸塑:加热后所述加热组件(5)移出,所述上模具驱动组件(34)带动所述上模具(33)向下移动合模的同时所述真空抽气机抽气,使得所述塑料材料或橡胶材料(9)形成有气泡层(101);步骤2.4、脱膜:所述上模具驱动组件(34)带动所述上模具(33)向上移动后,所述下模具驱动组件(32)带动所述下模具(31)下移,所述夹料机构(2)接触对塑料材料或橡胶材料(9)的夹持,取走气泡层(101)。3.根据权利要求2所述的气囊坐垫的制造方法,其特征在于:所述下模具(31)设置有若干开口朝上的凹腔(35),相邻所述凹腔(35)之间的侧壁上设置有连通槽(36),所述上模具(33)设置有与所述凹腔(35)一一对应的凸头(37),合模后所述凸头(37)伸入所述凹腔(35)内形成成型间隙,所述成型间隙与所述连通槽(36)相通构成所述成型空间;所述下模具(31)还设置有与所述成型空间相通的吸气孔,所述真空抽气机与所述吸气孔连接。4.根据权利要求3所述的气囊坐垫的制造方法,其特征在于:所述夹料机构(2)包括上夹料框件(21)、下夹料框件(22)和带动所述上夹料框件(21)上下移动的夹料驱动组件
(23),所述上夹料框件(21)和下夹料框件(22)的中部均设置有镂空的模具让位空间(20);所述下模具(31)位于所述下夹料框件(22)的下端,所述上模具(33)位于所述上夹料框件(21)的上端,所述机架(1)上还设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)通过传动组件(4)带动所述加热组件(5)横向往复移动,所述加热组件(5)上还设置有朝向所述夹料机构(2)的切刀(53);所述机架(1)上还设置有控制装置(10),所述机架(1)上还设置有控制装置(10),所述夹料驱动组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳国丽杨福江杨福俊杨梓
申请(专利权)人:东莞市隽业塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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