一种液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了内胆与出水管连接采用机械结构实现密封导致密封不可靠的问题，解决该问题的技术方案主要是内胆的底部外侧设有将第一出水管的顶端压紧固定于出水口处的压紧环，第一出水管的顶端外侧设有向外凸出的环形凸缘，内胆的外壁在出水口的边缘设有环形凹陷，压紧环包括向外延伸的外凸缘和向内延伸的内翻边，外凸缘固定连接于内胆的外壁，使内翻边将环形凸缘压紧于环形凹陷内。本实用新型专利技术主要用于加热可饮用的液体，确保内胆与出水管连接采用机械结构实现密封的可靠性。械结构实现密封的可靠性。械结构实现密封的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体加热器


[0001]本技术涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

技术介绍

[0002]目前市面上的电热水瓶其出水结构往往为内胆上带有滤网，滤网连接硅胶管，硅胶管另一端连接水泵，内胆焊接的滤网一般采用两点焊，会有漏水风险，因此在硅胶管与滤网的接触面会涂抹硅酮胶用以密封，但因硅酮胶与硅胶管容易吸附外界气体分子，在长时间烧水保温后易导致水中产生特殊气味。
[0003]为解决上述技术问题，现有技术中选择不使用硅酮胶来确保密封，而是采用机械结构来确保密封，例如CN208876116U中公开了一种液体加热容器，包括：内胆，所述内胆的底部设有向下翻折的翻边孔；铝板，固定于所述内胆的外侧底部；内胆出水管，套装于所述翻边孔的外侧，且所述内胆出水管的上部管壁与所述翻边孔过盈配合，所述内胆出水管的顶部设有下端开口的限位槽；出水管支架，套装于所述内胆出水管外侧，所述出水管支架的顶部设有插装在所述限位槽中并压紧所述限位槽的压紧筋，以使所述内胆出水管的顶部紧贴所述内胆的外侧底面，所述出水管支架的上部外侧设有向外延伸的配合面；发热管罩，通过螺钉紧固于所述铝板上，所述发热管罩上设有压住所述配合面的压紧面；和水泵，装设于所述内胆的外侧底部，且所述水泵的水泵进水管与所述内胆出水管的下部管壁过盈配合。利用液体加热容器各部件之间的配合实现密封防水，简化了打胶工序，生产效率更高；具体地，铝板固定于内胆底部(如铝板通过焊接方式与内胆底部焊死)，发热管罩通过螺钉紧固于铝板上，即通过螺钉锁紧发热管罩和铝板，从而在螺钉在紧固力作用下，使得发热管罩的压紧面压住出水管支架的配合面，从而使出水管支架的压紧筋压紧内胆出水管的限位槽，进而实现内胆出水管的顶部紧贴内胆的外侧底面，从而使得纵向面封住水；内胆出水管的上部管壁与内胆底部的翻边孔过盈配合，内胆出水管的下部管壁与水泵进水管过盈配合，从而使得径向面封住水，从而通过液体加热容器各部件之间的配合实现密封防水，简化了打胶工序，生产效率更高。在该现有技术中，先由发热管罩压紧出水管支架，再由出水管支架压紧出水管，压力的传递路径较长，导致出水管支架难以可靠地压紧出水管来确保密封性，同时由于内胆出水管3的顶部与内胆1的外侧底面之间仅通过径向面贴合来密封，因此如果出水管支架不能压紧出水管，一旦有水渗到翻边孔与出水管之间，就会很容易通过内胆出水管3的顶部与内胆1的外侧底面之间渗漏出来，出现密封失效的情况。

技术实现思路

[0004]本技术所要达到的目的就是提供一种液体加热器，解决内胆与出水管连接采用机械结构实现密封导致密封不可靠的问题，确保内胆与出水管连接采用机械结构实现密封的可靠性。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种液体加热器，包括内胆和出水组件，内胆底部设有出水口，出水组件包括第一出水管和水泵，水泵的进水口通过第一
出水管与出水口连通，内胆的底部外侧设有将第一出水管的顶端压紧固定于出水口处的压紧环，第一出水管的顶端外侧设有向外凸出的环形凸缘，内胆的外壁在出水口的边缘设有环形凹陷，压紧环包括向外延伸的外凸缘和向内延伸的内翻边，外凸缘固定连接于内胆的外壁，使内翻边将环形凸缘压紧于环形凹陷内。
[0006]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：外凸缘固定连接于内胆的外壁，即利用压紧环直接与内胆固定连接，且压紧环直接将第一出水管的顶端压紧固定于出水口处，缩短力的传递路径，确保压紧环能够可靠、稳定地使第一出水管的顶端压紧于出水口处，与此同时，压紧环将环形凸缘压紧于环形凹陷内，环形凸缘受到压紧环的轴向挤压，不仅会与环形凹陷之间的径向面贴合，而且还会径向形变，从而与环形凹陷的内侧面、外侧面贴合，从而在环形凸缘与环形凹陷之间会形成曲面贴合的密封结构，相比径向平面的密封效果要更好。
[0007]进一步的，所述内翻边到环形凹陷底面的距离为H，环形凸缘在自然状态下的厚度为L，L
‑
H＝0.8～1.5mm。采用前述技术方案，即确保了环形凸缘被压紧后能够在一定程度下形变，从而获得稳定的密封效果，又不会导致压紧环的装配难度增加。
[0008]进一步的，所述环形凸缘的顶端面设有第一平面和第一斜面，环形凹陷的底面包括第二平面和第二斜面，第一平面与第二平面贴合，第一斜面与第二斜面贴合。采用前述技术方案，第一平面和第一斜面连接形成的曲面结构，与第二平面和第二斜面连接形成的曲面结构相互贴合，增加了接触面积，而环形凸缘受到的轴向压力可以让第一斜面与第二斜面贴合更加紧密，可以大大提高密封效果。
[0009]进一步的，所述第一平面和/或第一斜面上设有密封筋。采用前述技术方案，进一步提高密封效果。
[0010]进一步的，所述出水口设于内胆的底壁，内胆包括胆体和导热板，环形凹陷设于胆体的外底面，导热板固定于胆体的外底面，导热板设有避让第一出水管的避让通孔。采用前述技术方案，导热板可以提高加热的均匀性，第一出水管与胆体连接，并通过避让通孔来避免导热板的高温直接传递给第一出水管，可以降低第一出水管的耐热要求，有利于降低成本。
[0011]进一步的，所述胆体在出水口的边缘设有向下延伸的延伸环，延伸环位于环形凹陷的内圈侧，第一出水管的顶端套在延伸环的外侧。采用前述技术方案，延伸环可以方便第一出水管与胆体连接，延伸环也可以对环形凸缘产生径向向外的反作用力，使第一斜面和第二斜面紧贴密封效果更好。
[0012]进一步的，所述延伸环内安装有过滤器，过滤器的底端伸出延伸环，第一出水管的顶端套在过滤器的外侧。采用前述技术方案，过滤器可以优化水质，第一出水管的顶端套在过滤器的外侧，使过滤器、延伸环、第一出水管三者相互连接形成更稳定的一个整体。
[0013]进一步的，所述延伸环向下穿过避让通孔。采用前述技术方案，让第一出水管与延伸环之间有足够长的装配长度，提高第一出水管与延伸环连接后的结构稳定性。
[0014]进一步的，所述导热板设有螺钉柱，紧固螺钉穿过外凸缘与螺钉柱连接将压紧环固定。采用前述技术方案，相比胆体，导热板成型出螺钉柱的结构比较容易，成本较低。
[0015]进一步的，所述外凸缘在压紧环的周向上均匀分布有至少三个；和/或，所述内翻边的内径为D1，环形凸缘的外径为D2，第一出水管顶端的外径为D3，D3＜D1＜D2。采用前述
技术方案，外凸缘在压紧环的周向上均匀分布有至少三个，提高压紧环压紧环形凸缘的均匀性，确保压紧后的密封效果可靠稳定；D3＜D1＜D2，方便压紧环套装到第一出水管上，同时确保与环形凸缘有足够的接触面积。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术一种液体加热器的结构示意图(底部)；
[0018]图2为本技术一种液体加热器的剖视分解图；
[0019]图3为本技术一种液体加热器的剖视图；
[0020]图4为图3中I处的放大图；
[0021]图5为本技术中压紧环的结构示意图；
[0022]图6为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体加热器，包括内胆和出水组件，内胆底部设有出水口，出水组件包括第一出水管和水泵，水泵的进水口通过第一出水管与出水口连通，内胆的底部外侧设有将第一出水管的顶端压紧固定于出水口处的压紧环，其特征在于，所述第一出水管的顶端外侧设有向外凸出的环形凸缘，内胆的外壁在出水口的边缘设有环形凹陷，压紧环包括向外延伸的外凸缘和向内延伸的内翻边，外凸缘固定连接于内胆的外壁，使内翻边将环形凸缘压紧于环形凹陷内。2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述内翻边到环形凹陷底面的距离为H，环形凸缘在自然状态下的厚度为L，L
‑
H＝0.8～1.5mm。3.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述环形凸缘的顶端面设有第一平面和第一斜面，环形凹陷的底面包括第二平面和第二斜面，第一平面与第二平面贴合，第一斜面与第二斜面贴合。4.根据权利要求3所述的液体加热器，其特征在于，所述第一平面和/或第一斜面上设有密封筋。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，张铮，林小财，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：