本实用新型专利技术公开了一种回转机构的自动复位装置，包括回转机构，所述回转机构连接有控制其旋转的控制系统，所述回转机构的周向设有一个凹槽，在所述回转机构的径向设有能沿所述回转机构径向运动的检测杆，所述检测杆上设有第一检测块，所述第一检测块的一侧设有第一感应器，所述第一感应器与控制系统相连接，所述检测杆上还设有第二检测块，所述第二检测块的一侧设有第二感应器，所述第一检测块的一侧设有扣入所述第一检测块的拉勾，所述拉勾设有外凸部，所述第一检测块上设有与所述外凸部形状匹配的内凹部，所述拉勾上设有转动中心。本实用新型专利技术具有缩减回转机构在复位时的时间以及提高操作的安全性的优点。提高操作的安全性的优点。提高操作的安全性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种回转机构的自动复位装置
[0001]本技术涉及模具设计
，特别是一种回转机构的自动复位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着市场对产品的要求越来越高，很多产品需要做回转形式，模具里做回转机构经常有回转机构回转不到位的问题发生，这时需要手工去拉皮带使回转机构转到正确位置，需要人工实时看护，人工成本较高，并且工作效率低。因此，现有的自动复位装置存在手拉皮带耗时长，危险系数高的问题，亟需一种可以自动找到回转机构的初始位置，且不用手拉、眼看的自动复位装置，可以大大缩减了复位的时间，提高操作的安全性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种回转机构的自动复位装置。它具有回转机构在复位时可大大缩减复位的时间，同时提高操作安全性的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种回转机构的自动复位装置，包括回转机构，所述回转机构连接有控制其旋转的控制系统，所述回转机构的周向设有一个凹槽，在所述回转机构的径向设有能沿所述回转机构径向运动的检测杆，所述检测杆上设有第一检测块，所述第一检测块的一侧设有第一感应器，所述第一感应器与控制系统相连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术的回转机构由控制系统控制其旋转，检测杆上设有第一检测块，第一检测块的一侧设有第一感应器，第一感应器也与控制系统相连接，将模具回转机构原本的手动化复位转变为自动化复位，可有效缩减回转机构在复位时的时间，通过在回转机构的周向设置有一个凹槽，在回转机构的径向设置有能沿回转机构径向运动的检测杆，可以大大提高复位的操作性与安全性。
[0006]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述第一检测块的一侧设有扣入所述第一检测块的拉勾。
[0007]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述拉勾设有外凸部，所述第一检测块上设有与所述外凸部形状匹配的内凹部，所述拉勾上设有转动中心。
[0008]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述检测杆套接有固定杆，所述固定杆连接有第一固定座，所述第一固定座与所述检测杆端部之间设有弹簧。
[0009]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述检测杆上还设有第二检测块，所述第二检测块的一侧设有第二感应器。
[0010]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述第二检测块设置在所述检测杆左侧，所述第一检测块设置在所述检测杆右侧。
[0011]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述第一检测块所安装的位置高于所述
第二检测块所安装的位置。
[0012]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述第一检测块下方设有第二固定座，所述第一感应器固定于所述第二固定座，所述第二检测块上方设有第三固定座，所述第二感应器固定于所述第三固定座。
[0013]前述的一种回转机构的自动复位装置中，所述第一感应器的第一感应部向上，所述第二感应器的第二感应部向下，并且所述第一感应器与所述第二感应器都与所述检测杆之间设有缝隙。
附图说明
[0014]图1是本技术复位前的结构示意图；
[0015]图2是本技术继图1后复位过程中的结构示意图；
[0016]图3是本技术继图2后复位过程中的结构示意图；
[0017]图4是本技术复位完成的结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一感应器；1.1、第一感应部；2、第一检测块；21、内凹部；3、第二感应器；31、第二感应部；4、第二检测块；5、拉勾；51、外凸部；6、弹簧；7、检测杆；8、回转机构；81、凹槽；9、第一固定座；10、第二固定座；11、第三固定座；12、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例：一种回转机构的自动复位装置中，结构如图1至图4所示，包括：
[0021]回转机构8，所述回转机构8连接有控制其旋转的控制系统，所述回转机构8的周向设有一个凹槽81，在所述回转机构8的径向设有能沿所述回转机构8径向运动的检测杆7，所述检测杆7上设有第一检测块2，所述第一检测块2的一侧设有第一感应器1，所述第一感应器1与控制系统相连接。
[0022]作为优选，第一检测块2的一侧设有扣入第一检测块2的拉勾5，有利于固定检测杆7，保证检测杆7工作的稳定性。
[0023]作为优选，拉勾5设有外凸部51，第一检测块2上设有与外凸部51形状匹配的内凹部21，拉勾5上设有转动中心，当拉勾5的外凸部51卡入第一检测块2的内凹部21，拉勾5能限制第一检测块2向回转机构8径向运动，当拉勾5的外凸部51脱离开第一检测块2的内凹部21，第一检测块2便能向回转机构8径向运动，便于旋转拉勾5使与第一检测块2的扣入和脱离，对检测杆7实现限位。
[0024]作为优选，检测杆7套接有固定杆12，固定杆12连接有第一固定座9，第一固定座9和检测杆7端部之间设有弹簧6，弹簧6为压缩状态，当拉勾5与第一检测块2脱离开，该结构可以稳定地作用于检测杆7.将其推向回转机构8。
[0025]作为优选，检测杆7上还设有第二检测块4，第二检测块4的一侧设有第二感应器3，有利于保证回转机构8的复位完成。
[0026]作为优选，第二检测块4设置在检测杆7左侧，第一检测块2设置在检测杆7右侧，第一检测块2和第二检测块4位置分布合理，提高了空间利用率。
[0027]作为优选，第一检测块2所安装的位置高于第二检测块4所安装的位置，有利于结构的稳定性。
[0028]作为优选，第一检测块2下方设有第二固定座10，第一感应器1固定于第二固定座10，第二检测块4上方设有第三固定座11，所述第二感应器3固定于第三固定座11，有利于结构的稳定性。
[0029]作为优选，第一感应器1的第一感应部1.1向上，第二感应器3的第二感应部31向下，并且第一感应器1与第二感应器3都与检测杆7之间设有缝隙，有利于提高控制系统的灵敏性。
[0030]本技术的实施过程：当凹槽81与检测杆7未对正时，需要将拉勾5螺钉松开，旋转拉勾5使其与第一检测块2脱离开，在弹簧6作用下检测杆7被推向回转机构8；操作控制系统点击回转复位，电机马上带动回转机构8缓慢旋转，如图2；当凹槽81转到与检测杆7正对位置时，弹簧6将检测杆7推向凹槽81内，第一感应器1接收到信号，同时第二感应器3失去信号，电机停止运动，回转机构8同步停止旋转，如图3；最后手动将检测杆7往外拉，并用拉勾5固定住，锁紧拉勾5螺钉，第二感应器3恢复信号，第一感应器1失去信号，回转机构8完成复位，模具进入可用状态，如图4；以上是回转机构8整个自动复位工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转机构的自动复位装置，其特征在于：包括回转机构(8)，所述回转机构(8)连接有控制其旋转的控制系统，所述回转机构(8)的周向设有一个凹槽(81)，在所述回转机构(8)的径向设有能沿所述回转机构(8)径向运动的检测杆(7)，所述检测杆(7)上设有第一检测块(2)，所述第一检测块(2)的一侧设有第一感应器(1)，所述第一感应器(1)与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种回转机构的自动复位装置，其特征在于：所述第一检测块(2)的一侧设有扣入所述第一检测块(2)的拉勾(5)。3.根据权利要求2所述的一种回转机构的自动复位装置，其特征在于：所述拉勾(5)设有外凸部(51)，所述第一检测块(2)上设有与所述外凸部(51)形状匹配的内凹部(21)，所述拉勾(5)上设有转动中心。4.根据权利要求1所述的一种回转机构的自动复位装置，其特征在于：所述检测杆(7)套接有固定杆(12)，所述固定杆(12)连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)与所述检测杆(7)端部之间设有弹簧(6)。5.根据权利要求1所述的一种回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏磊锋，辛军军，刘响，石伟磊，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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