电机与油泵的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机与油泵的连接结构，包括电机和油泵，电机和油泵通过电机轴相连接，所述电机和油泵之间设有飞轮，飞轮套设在电机轴上，电机轴上设有向内凹陷的台阶面，飞轮上设有与台阶面配合的安装孔，安装孔套设在台阶面上。本实用新型专利技术得到的一种电机与油泵的连接结构，具有以下优点：飞轮具有较大的转动惯量，在油泵负载增大的状态下，飞轮上的动能释放，降低对电机的冲击，提高了输出稳定性，保证切面质量。保证切面质量。保证切面质量。

【技术实现步骤摘要】
电机与油泵的连接结构


[0001]本技术涉及一种电机的连接结构，特别是涉及一种电机与油泵的连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，冲压机或切断机，通常采用电机驱动油泵，油泵驱动，在冲压或切断动作时，油泵会受到较大的负载，这一负载会同步传输到电机上，导致电机瞬时负载增大，电机输出功率跟不上，造成切面质量下降，同时也会使得电机寿命降低。
[0003]为了克服上述问题，现有技术中，如中国专利技术专利CN102260759A公开了液压摇臂裁断机，包括机座、摇臂和立柱，其中机座内设有动力装置和液压装置，动力装置中的电机与飞轮和液压装置中的油泵同轴连接，机座内底部为油箱，油箱上方设有横档，电机与横档固定连接，电机的左侧动力输出端与飞轮连接，其右侧动力输出端与油泵连接。但该装置的飞轮设置在油泵的相对侧，在裁断时油泵增大的负载会直接反应到电机轴上，同时飞轮的惯性力也会同步到电机轴上，使得电机轴上承受较大扭力，容易造成电机轴弯曲变形，影响电机输出的稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请的一目的在于提供一种电机与油泵的连接结构，对电机轴的影响小，能提高电机输出稳定性。
[0005]本申请采用的技术方案为：一种电机与油泵的连接结构，包括电机和油泵，电机和油泵通过电机轴相连接，所述电机和油泵之间设有飞轮，飞轮套设在电机轴上。
[0006]与现有技术相比，本申请的优点在于飞轮用于提升电机的输出稳定性，电机轴与油泵直连，减少了动力传输中的损耗，且动力由电机通过电机轴直接输送给油泵，传动稳定性好，电机轴转动时，会带动飞轮同步转动，飞轮具有较大的转动惯量，而当冲压或切断动作时，油泵负载增大，飞轮上的动能释放，降低对电机的冲击，提高了输出稳定性，保证切面质量，且飞轮与油泵同侧，距离近，飞轮的动能释放快，会直接与油泵增大的负载进行抵消，对电机轴的影响小，对电机的后续输出影响更小。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述电机轴上设有向内凹陷的台阶面，飞轮上设有与台阶面配合的安装孔，安装孔套设在台阶面上。台阶面的设计更便于对飞轮的定位，便于控制飞轮与电机的距离，安装固定更方便。
[0008]进一步的，所述台阶面上设有固定槽，安装孔上设有与固定槽配合的凸台。固定槽与凸台配合，能将飞轮与电机轴在转动方向上固定，防止飞轮与电机轴发生相对转动。
[0009]进一步的，所述固定槽至少两个，两个固定槽之间形成导向台，两个凸台之间形成导向槽。导向台与导向槽配合，能方便飞轮与电机轴的安装。
[0010]进一步的，所述固定槽向电机方向延伸，并与电机轴的外表面圆弧过渡。固定槽延伸能提高安装可靠性，使得飞轮与台阶面配合时，杂质可以从固定槽的延伸处排出，飞轮与台阶面贴合更可靠，固定槽与电机轴的外表面圆弧过渡，能减少过渡处的应力集中，提高强
度。
[0011]进一步的，所述飞轮远离电机的一侧设有固定螺母，固定螺母套设在台阶面上，并与飞轮抵接。固定螺母用于固定飞轮，飞轮两侧分别被固定螺母和台阶面固定，能防止飞轮移动，保证飞轮转动的稳定性。采用固定螺母固定方式也可以通过键和紧固螺钉来实现。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述飞轮呈圆柱体，两端面向内凹陷形成凹槽。飞轮呈圆柱体且两端面向内凹陷陷形成凹槽，凹槽去除了部分材料，减轻了飞轮的重量，使得飞轮截面呈“工”字型，飞轮外侧的重量大，在转动时仍能有良好的惯性，凹槽又能方便固定螺母设置在内，提高了对固定螺母的防护。
[0013]进一步的，所述凹槽底部设有对称布置的减重孔。减重孔去除了部分材料，减轻了飞轮的重量，且对称布置，能保证飞轮的转动平衡，保持好的稳定性，且减重孔设置在凹槽底部，飞轮外侧的线速度大，内侧的线速度小，减重孔设置在内侧影响更小，有利于保证飞轮转动的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1的飞轮的安装结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例1的飞轮的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例1的电机轴的结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、油泵；3、电机轴；4、飞轮；5、台阶面；6、安装孔；7、固定槽；8、凸台；9、导向台；10、导向槽；11、固定螺母；12、凹槽；13、减重孔。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例提供的一种电机与油泵的连接结构，如图1、图2所示，包括电机1和油泵2，电机1和油泵2通过电机轴3相连接，所述电机1和油泵2之间设有飞轮4，飞轮4套设在电机轴3上。飞轮4用于提升电机1的输出稳定性，电机轴3与油泵2直连，减少了动力传输中的损耗，且动力由电机1通过电机轴3直接输送给油泵2，传动稳定性好，电机轴3转动时，会带动飞轮4同步转动，飞轮4具有较大的转动惯量，而当冲压或切断动作时，油泵2负载增大，飞轮4上的动能释放，降低对电机1的冲击，提高了输出稳定性，保证切面质量，且飞轮4与油泵2同侧，距离近，飞轮4的动能释放快，会直接与油泵2增大的负载进行抵消，对电机轴3的影响小，对电机1的后续输出影响更小。
[0022]为了便于飞轮4安装定位，如图3、图4所示，所述电机轴3上设有向内凹陷的台阶面5，飞轮4上设有与台阶面5配合的安装孔6，安装孔6套设在台阶面5上。台阶面5的设计更便于对飞轮4的定位，便于控制飞轮4与电机1的距离，安装固定更方便。
[0023]为了飞轮4安装牢固，所述台阶面5上设有固定槽7，安装孔6上设有与固定槽7配合的凸台8。固定槽7与凸台8配合，能将飞轮4与电机轴3在转动方向上固定，防止飞轮4与电机
轴3发生相对转动。
[0024]为了飞轮4安装方便，所述固定槽7至少两个，两个固定槽7之间形成导向台9，两个凸台8之间形成导向槽10。本实施例中固定槽7设置6个。导向台9与导向槽10配合，能方便飞轮4与电机轴3的安装。
[0025]为了飞轮4安装更可靠，所述固定槽7向电机1方向延伸，并与电机轴3的外表面圆弧过渡。固定槽7延伸能提高安装可靠性，使得飞轮4与台阶面5配合时，杂质可以从固定槽7的延伸处排出，飞轮4与台阶面5贴合更可靠，固定槽7与电机轴3的外表面圆弧过渡，能减少过渡处的应力集中，提高强度。
[0026]为了飞轮4固定牢固，所述飞轮4远离电机1的一侧设有固定螺母11，固定螺母11套设在台阶面5上，并与飞轮4抵接。固定螺母11用于固定飞轮4，飞轮4两侧分别被固定螺母11和台阶面5固定，能防止飞轮4移动，保证飞轮4转动的稳定性。本实施例中的固定螺母11固定方式也可以通过键和紧固螺钉来实现。
[0027]为了减轻重量且能使得飞轮4保持较好的惯性，所述飞轮4呈圆柱体，两端面向内凹陷形成凹槽12。飞轮4呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机与油泵的连接结构，包括电机(1)和油泵(2)，电机(1)和油泵(2)通过电机轴(3)相连接，其特征在于所述电机(1)和油泵(2)之间设有飞轮(4)，飞轮(4)套设在电机轴(3)上，电机轴(3)上设有向内凹陷的台阶面(5)，飞轮(4)上设有与台阶面(5)配合的安装孔(6)，安装孔(6)套设在台阶面(5)上。2.根据权利要求1所述的一种电机与油泵的连接结构，其特征是：所述台阶面(5)上设有固定槽(7)，安装孔(6)上设有与固定槽(7)配合的凸台(8)。3.根据权利要求2所述的一种电机与油泵的连接结构，其特征是：所述固定槽(7)至少两个，两个固定槽(7)之间形成导向台(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂雪龙，涂佳欣，涂佳丽，
申请(专利权)人：宁波雪隆王液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：