一种恒压开关阀及加工中心清洗系统技术方案

本公开涉及加工中心清洗技术领域，尤其是涉及一种恒压开关阀及加工中心清洗系统，解决现有技术中加工中心清洗系统无法实现高压水清洗的问题，一种恒压开关阀，包括气缸和阀芯，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆包括第一端和第二端，所述阀芯设置有盲孔，所述活塞杆的第一端设置在盲孔内，所述活塞杆的第一端嵌套有弹簧；一种加工中心清洗系统，包括支架，所述支架内设置有上述所述恒压开关阀，所述恒压开关阀一端设置有第三管口，所述第三管口用于连接第三管路；所述第三管路另一端连接有第二换向阀，所述第二换向阀另一端连接有第八管路，所述第八管路为工作管路，用于清洗加工中心的刀具。心的刀具。心的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压开关阀及加工中心清洗系统


[0001]本公开涉及加工中心清洗
，尤其是涉及一种恒压开关阀及加工中心清洗系统。

技术介绍

[0002]恒压开关阀在自控系统中作为主阀的压力导阀，它除了可以单独安装在导压管上外，还有一种立式阀体可直接安装在主阀顶盖上，与主阀联成整体，称为恒压主阀(也称蒸发压力调节阀或背压阀)。
[0003][0004]加工中心具有自动换刀的功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，一个工人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本也相应减少，提高了企业的经济效益。
[0005]加工中心在对零部件加工时常常会产生大量的碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘会严重影响加工中心的性能及使用寿命，因此需要对碎屑和粉尘及时清理，然而在对加工中心清洗过程中会消耗大量的水，洗完的水直接排走，造成水资源的浪费，为此，授权公告号为CN215696293U的专利公开了一种数控机床清洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧合页连接有箱门，所述箱体的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有第一格室、第二格室和第三格室。该数控机床清洗装置，通过水箱、第一格室、第二格室、第三格室、第一水泵、第二输水管、喷头、废水收集箱、进水口、第一输水管、第三输水管、第二水泵和第四输水管的配合设置，使用时，第一水管将水箱中的第三格室内的水抽出，水再通过第二输水管将水从喷头内喷出，清洗后的废水通过进水口流进废水收集箱内，废水吸进第三输水管内，流进第四输水管内，最后回到水箱内的第一格室，第二格室将水净化后流回第三格室，从而避免水资源浪费。
[0006]现有技术解决了水资源浪费的问题，然而，在实际操作中常常需要高压水对加工中心的刀具进行清洗以达到更好的清洗效果，同时高压水的高压又不会对清洗系统造成损坏，因此亟需开发一种恒压开关阀及加工中心清洗系统。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中加工中心清洗系统无法实现高压水清洗的问题，本公开提供一种设计合理、体积紧凑、清洗效果佳的恒压开关阀及加工中心清洗系统。
[0008]本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种恒压开关阀，包括气缸和阀芯，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆包括第一端和第二端，所述阀芯设置有盲孔，所述活塞杆的第一端设置在盲孔内。
[0009]进一步的，所述恒压开关阀还包括进液口和泵体，所述泵体用来压缩介质，介质由进液口进入泵体，经泵体的压缩作用使介质具有较大的压力，形成高压介质。
[0010]进一步的，所述阀芯外部设置有阀套，所述阀套上设置有第一工作孔，所述阀芯上设置有第二工作孔；所述恒压开关阀设置有高压管口，高压介质经第一工作孔和第二工作孔流向高压管口，高压介质由高压管口流出。
[0011]进一步的，所述第一工作孔和第二工作孔的形状可以相同也可以不同，优选的，所述第一工作孔和第二工作孔为圆形孔。
[0012]进一步的，所述恒压开关阀还设置有低压管口，所述低压管口设置在高压管口下方，所述低压管口用于对系统进行泄压，防止系统因压力过大造成损坏。
[0013]进一步的，所述阀芯的侧边上设置有台阶面，所述台阶面为两个，所述两个台阶面位于阀芯的对应位置，所述台阶面用于液体形成压差。
[0014]进一步的，所述台阶面的角度为直角。
[0015]进一步的，所述活塞杆的第一端嵌套有弹簧，所述弹簧的长度大于所述活塞杆第一端的长度。
[0016]一种加工中心清洗系统，包括支架，所述支架内设置有上述所述恒压开关阀，所述恒压开关阀用于保持整个清洗系统压力的恒定，所述恒压开关阀一端设置有第三管口，所述第三管口用于连接第三管路；所述第三管路另一端连接有第二换向阀，所述第二换向阀另一端连接有第八管路，所述第八管路为工作管路，用于清洗加工中心的刀具。
[0017]所述恒压开关阀还设置有第一管口和第二管口，所述第一管口和第三管口设置在同一高度，所述第二管口设置在第一管口和第三管口下方，所述第一管口连接有第一管路，所述第二管口连接有第二管路，所述第一管路用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸。
[0018]进一步的，所述支架内设置有第二水泵，所述第二水泵设置有第四进水口，所述第四进水口连接有第四管路，所述第四管路一端连接第四进水口另一端连接加工中心的第二循环水箱。
[0019]进一步的，所述支架内还设置有过滤系统，所述过滤系统包括过滤箱和储水箱，所述过滤箱设置在所述第二换向阀下方，所述储水箱设置在过滤箱下方，所述过滤系统用于给来自第二循环水箱的水过滤，并将过滤后的水进行储存，所述过滤箱和所述储水箱之间连接有第一换向阀，所述第一换向阀用于将与之连接的管路内的水流进行沟通、切断或换向，过滤后的水经所述第一换向阀流向所述储水箱进行储存，所述储水箱内的水也可经第一换向阀流向过滤箱。
[0020]进一步的，所述第二水泵设置有第四出水口，所述第四出水口连接有第五管路，所述第五管路另一端连接有三通，所述三通在储水箱和过滤箱之间设置，所述三通的第一端和第五管路连接，三通的第二端连接过滤箱，三通的第三端连接有第六管路，所述第六管路用于将清洗过滤箱的污水排出。
[0021]进一步的，所述过滤箱内设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭和过滤网。
[0022]进一步的，所述储水箱内的水在所述恒压开关阀的作用下形成高压水，所述高压水经所述第三管路流向所述第二换向阀，最后经所述第八管路流出。
[0023]进一步的，关闭所述第八管路后，系统内的高压水经所述第二换向阀流回所述第
三管路，最后经第一管路流出。
[0024]与现有产品相比，本公开的有益效果在于：该加工中心清洗系统设置有恒压开关阀，恒压开关阀既可以在系统内形成高压水对加工中心的刀具进行清洗，同时恒压开关阀又可以保证清洗系统内水压的稳定，防止管路的损坏，此外，由于刀具长时间工作会产热，经冲洗后可以起到降温冷却的作用，延长刀具的使用寿命，提高生产效率；该清洗系统设置有换向阀，换向阀可以将与之连接的管路内的水流进行沟通、切断或换向；该加工中心清洗系统设置有第六管路，过滤箱长期使用后需要清洗，清洗后的废液直接由第六管路排出，无需对过滤箱进行拆卸和搬运，清洗方便；过滤箱连接有第一管路，第一管路用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸，使整个清洗系统更加安全可靠。
附图说明
[0025]以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压开关阀，其特征在于，包括气缸和阀芯(25)，所述气缸内设置有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)包括第一端和第二端，所述阀芯(25)设置有盲孔，所述活塞杆(24)的第一端设置在盲孔内，所述恒压开关阀还包括泵体，所述泵体用于压缩介质。2.根据权利要求1所述的一种恒压开关阀，其特征在于，所述阀芯(25)外部设置有阀套，所述阀套上设置有第一工作孔(31)，所述泄压阀设置有高压管口(22)，所述高压管口(22)用于高压介质的排出。3.根据权利要求2所述的一种恒压开关阀，其特征在于，所述阀芯(25)上设置有第二工作孔(32)，所述第一工作孔(31)和第二工作孔(32)均为圆形孔，所述第一工作孔(31)的孔径大于第二工作孔(32)。4.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于，所述泄压阀设置有低压管口(23)，所述低压管口(23)设置在高压管口(22)下方，所述低压管口(23)用于对系统进行泄压。5.根据权利要求1所述的一种恒压开关阀，其特征在于，所述活塞杆(24)的第一端嵌套有弹簧(26)，所述弹簧(26)的长度大于所述活塞杆(24)第一端的长度。6.根据权利要求1所述的一种恒压开关阀，其特征在于，所述阀芯的侧边上设置有台阶面，所述台阶面为两个，所述两个台阶面位于阀芯的对应位置，所述台阶面用于液体形成压差。7.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征在于，所述恒压开关阀还设置有进液口(21)，所述进液口(21)用于外部介质进入泵体。8.一种加工中心清洗系统，其特征在于，包括支架(2)，所述支架(2)内设置有上述权利要求1
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7任意一项所述的恒压开关阀(1)，所述恒压开关阀(1)用于保持整个清洗系统压力的恒定，所述恒压开关阀(1)一端设置有第三管口，所述第三管口用于连接第三管路(13)；所述第三管路(13)另一端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂雪龙，涂佳欣，涂佳丽，
申请(专利权)人：宁波雪隆王液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：