一种纺丝箱冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝箱冷却机构，包括底座，所述底座的底端的四个拐角处分别固定有支脚，所述底座的顶端固定有冷却箱，所述冷却箱左侧前端的顶部和底部分别固定有固定架，所述冷却箱的底端固定有冷风机。该纺丝箱冷却机构通过冷却机构在使用时，可以控制冷风机启动将外部的空气从顶部抽入并降温后，导入至主出风管的内部，再由主出风管分别将空气导入至连通的第二支管以及两侧的第一支管中，通过设置的多组第二出风口以及第一出风口将冷风均匀的吹出在纺丝箱主体外部的不同位置处，便于对纺丝箱的外部进行均匀的散热，提高对纺丝箱的散热效率，解决的是不便于对纺丝箱的外部进行均匀散热的问题。行均匀散热的问题。行均匀散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱冷却机构


[0001]本技术涉及纺丝箱
，具体为一种纺丝箱冷却机构。

技术介绍

[0002]纺丝箱是螺杆挤出纺丝机的主要部件，又称为纺丝保温箱，内部装有熔体分配管和计量泵以及喷丝板等组件，箱体在使用的过程中有内加热和外加热两种加热方式，以此来达到纺丝所需要的一定温度，在纺丝箱加工使用的同时还需要使用到冷却机构来对箱体的外部进行降温，以保持均匀的加工温度。
[0003]但纺丝箱冷却机构在实际使用的过程中，设置的散热组件只能对内部纺丝箱的外部进行局部的散热，无法对纺丝箱的外部进行均匀的散热，使用不便，因此，需要一种新型的纺丝箱冷却机构来解决上述的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝箱冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对纺丝箱的外部进行均匀散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝箱冷却机构，包括底座，所述底座的底端的四个拐角处分别固定有支脚，所述底座的顶端固定有冷却箱，所述冷却箱左侧前端的顶部和底部分别固定有固定架，所述冷却箱的底端固定有冷风机，所述冷风机的顶端固定有连接座，所述底座顶端的内部设置有内槽，所述内槽的内部固定有网板，所述网板的顶端设置有纺丝箱主体，所述底座底端的内部设置有底槽，所述底槽内部的顶端固定有抽风机，所述底座前端的左侧固定有控制器；所述冷却箱内部的底端固定有主出风管，所述主出风管的底端固定有第二支管，所述第二支管的底端固定有第二出风口，所述主出风管的两侧分别固定有第一支管，所述第一支管内部的一侧固定有第一出风口。
[0006]优选的，所述第二出风口在第二支管的底端等间距固定有七组，所述第一出风口在第一支管内部的一侧等间距设置有四组。
[0007]优选的，所述主出风管与冷风机的内部相连通，所述第二支管与主出风管的内部相连通，所述第一支管与主出风管的内部相连通。
[0008]优选的，所述连接座顶端的内部设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有空气滤网，所述顶槽内部的底端设置有通风槽，所述空气滤网顶部的两侧和两端分别固定有磁力条，所述通风槽贯穿连接座的内部，所述连接座在顶槽的内部等间距设置有六组，所述连接座与冷风机的内部相连通。
[0009]优选的，所述冷却箱的前端设置有前盖，所述前盖左侧的顶端和底端分别固定有连接脚，所述前盖前端右侧的顶部和底部分别贯穿设置有拆装杆，所述冷却箱前端右侧的顶部和底部分别设置有螺纹孔，所述连接脚的后端与固定架的内部之间相铰接。
[0010]优选的，所述拆装杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺丝箱冷却机构不仅实现了便于对纺丝箱的外部进行均匀的散热，实现了便于在散热的过程中对纺丝箱的外部进行防尘，而且实现了便于对冷却机构的内部进行拆装对内部组件进行维护；
[0012](1)通过设置有冷风机、第一支管、第一出风口、网板、主出风管、第二支管和第二出风口，冷却机构在使用时，可以通过控制冷风机启动将外部的空气从顶部抽入并降温后，导入至主出风管的内部，再由主出风管分别将空气导入至连通的第二支管以及两侧的第一支管中，通过设置的多组第二出风口以及第一出风口将冷风均匀的吹出在纺丝箱主体外部的不同位置处，便于对纺丝箱的外部进行均匀的散热，提高对纺丝箱的散热效率；
[0013](2)通过设置有连接座、空气滤网、顶槽、磁力条和通风槽，冷却机构在使用时，通过使用冷风机进行冷风冷却时，可以将外部的空气经过顶端连接座的内部进行抽入，同时在连接座顶端顶槽的内部设置有空气滤网，设置的空气滤网可以对被抽入至冷风机内部空气中的大粒灰尘和毛絮以及一些碎屑等进行过滤去除，减少冷风机内部的脏污，并可以对纺丝箱主体在散热时进行防尘，通过设置的空气滤网和第一出风口可以防止外部一些小动物等进入冷风机的内部造成损坏的危险，同时设置的空气滤网与顶槽的内部之间使用磁力条磁吸固定连接，方便拆装清理；
[0014](3)通过设置有冷却箱、固定架、连接脚、前盖、螺纹孔和拆装杆，冷却机构在使用时，可以通过分别在前盖前端右侧的顶部和底部将拆装杆对应从螺纹孔的内部向外进行旋出之后，再通过将前盖利用连接脚与纺丝箱主体内部之间的铰接向左进行翻开后，即可将冷却箱的内部进行打开，便于对冷却机构的内部组件进行维护清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术第一支管正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的空气滤网俯视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的前盖俯视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、支脚；2、底座；3、冷却箱；4、纺丝箱主体；5、固定架；6、冷风机；7、连接座；8、空气滤网；9、顶槽；10、螺纹孔；11、第一支管；12、第一出风口；13、网板；14、内槽；15、抽风机；16、底槽；17、控制器；18、主出风管；19、第二支管；20、第二出风口；21、磁力条；22、通风槽；23、连接脚；24、前盖；25、拆装杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种纺丝箱冷却机构，包括底座2，底座2的底端的四个拐角处分别固定有支脚1，底座2的顶端固定有冷却箱3，冷却箱3左侧前端的顶部和底部分别固定有固定架5，冷却箱3的底端固定有冷风机6，冷风机6的顶端固定有连接座7，底座2顶端的内部设置有内槽14，内槽14的内部固定有网板13，网板13的顶端设置有纺丝箱主体4，底
座2底端的内部设置有底槽16，底槽16内部的顶端固定有抽风机15，底座2前端的左侧固定有控制器17；冷却箱3内部的底端固定有主出风管18，主出风管18的底端固定有第二支管19，第二支管19的底端固定有第二出风口20，主出风管18的两侧分别固定有第一支管11，第一支管11内部的一侧固定有第一出风口12；
[0022]第二出风口20在第二支管19的底端等间距固定有七组，第一出风口12在第一支管11内部的一侧等间距设置有四组，主出风管18与冷风机6的内部相连通，第二支管19与主出风管18的内部相连通，第一支管11与主出风管18的内部相连通；
[0023]具体地，如图1和图2所示，可以控制冷风机6启动将外部的空气从顶部抽入并降温后，导入至主出风管18的内部，再由主出风管18分别将空气导入至连通的第二支管19以及两侧的第一支管11中，通过设置的多组第二出风口20以及第一出风口12将冷风均匀的吹出在纺丝箱主体4外部的不同位置处，对纺丝箱的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱冷却机构，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底端的四个拐角处分别固定有支脚(1)，所述底座(2)的顶端固定有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)左侧前端的顶部和底部分别固定有固定架(5)，所述冷却箱(3)的底端固定有冷风机(6)，所述冷风机(6)的顶端固定有连接座(7)，所述底座(2)顶端的内部设置有内槽(14)，所述内槽(14)的内部固定有网板(13)，所述网板(13)的顶端设置有纺丝箱主体(4)，所述底座(2)底端的内部设置有底槽(16)，所述底槽(16)内部的顶端固定有抽风机(15)，所述底座(2)前端的左侧固定有控制器(17)；所述冷却箱(3)内部的底端固定有主出风管(18)，所述主出风管(18)的底端固定有第二支管(19)，所述第二支管(19)的底端固定有第二出风口(20)，所述主出风管(18)的两侧分别固定有第一支管(11)，所述第一支管(11)内部的一侧固定有第一出风口(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述第二出风口(20)在第二支管(19)的底端等间距固定有七组，所述第一出风口(12)在第一支管(11)内部的一侧等间距设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，柳松榉，姜志华，
申请(专利权)人：大连合成纤维研究化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：