联苯炉加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了联苯炉加料系统，包括联苯炉本体和支撑座，所述联苯炉本体底端的两侧固定连接有支撑座，所述联苯炉本体的顶端固定连接有加料口，所述加料口的内部设置有固定框，所述联苯炉本体的外部设置有外防护壳，所述联苯炉本体的内部设置有电加热管。本联苯炉加料系统通过设置有固定座、出气口、固定管、分水管、喷淋头，因喷淋头设置有六组，喷淋头等间距分布在固定管的底端的关系，可在工作完成后，将外接管接入进水口，因进水口与固定管之间相连通，水源可通过固定管流入分水管再通过喷淋头喷洒在联苯炉本体的内部，从而可便于对其内部进行清洁处理，使得在使用时更加适用，解决了内部不便于及时得到清理的问题。解决了内部不便于及时得到清理的问题。解决了内部不便于及时得到清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
联苯炉加料系统


[0001]本技术涉及联苯炉
，具体为联苯炉加料系统。

技术介绍

[0002]联苯炉是一种加热炉，一般为电热管加热，内部加入联苯。联苯醚混合物，用于传导热量，通常应用为化纤行业。
[0003]根据申请号CN202021790621.1公开了一种便于加料的联苯炉，包括炉体、设置在炉体内且用于加热联苯的加热管、与炉体连通的备料炉，所述炉体上设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀门；所述备料炉顶部和炉体顶部之间设置有相连通的通气管，所述通气管上设置有通气阀门，所述备料炉的底部设置有相连通的第一补料管，所述第一补料管远离备料炉一端设置有补料泵，所述补料泵和炉体底部之间设置有相连通的第二补料管，所述第一补料管上设置有第一补料阀门，所述备料炉内设置有用于冷却联苯的冷却管，所述备料炉上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门。
[0004]根据上述方案，通过采用上述技术方案，备料炉的设置，为联苯炉提供了储备联苯，当联苯炉内需要补料时，打开通气阀门、第一补料阀门、第二补料阀门，其他阀门处于关闭状态，开启补料泵，备料炉内的联苯经第一补料管、第二补料管进入联苯炉，补充完毕后，关闭通气阀门、第一补料阀门、第二补料阀门，将联苯加热至联苯蒸汽，开启出气阀门，联苯炉通过出气管排出联苯蒸汽，不需要对联苯炉进行降温处理即实现了联苯炉的加料过程，十分方便快捷，节省补料时间，但是在实际使用完成后，内部不便于及时得到清理，影响后续的工作。
[0005]现在，提出一种新型的联苯炉加料系统解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供联苯炉加料系统，以解决上述
技术介绍
中提出内部不便于及时得到清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：联苯炉加料系统，包括联苯炉本体和支撑座，所述联苯炉本体底端的两侧固定连接有支撑座，所述联苯炉本体的顶端固定连接有加料口，所述加料口的内部设置有固定框，所述联苯炉本体的外部设置有外防护壳，所述联苯炉本体的内部设置有电加热管，所述联苯炉本体顶端的一侧固定连接有出气口，所述联苯炉本体顶端的另一侧固定连接有进水口，所述联苯炉本体内部的顶端固定连接有固定座，所述固定座之间固定连接有固定管，所述固定管的底端固定连接有分水管，所述分水管的底端固定连接有喷淋头。
[0008]优选的，所述喷淋头设置有六组，所述喷淋头等间距分布在固定管的底端。
[0009]优选的，所述外防护壳和联苯炉本体之间设置有保温层，所述保温层包裹在联苯炉本体的外部。
[0010]优选的，所述固定框的底端之间固定连接有过滤网，所述固定框的顶端固定连接
有连接座。
[0011]优选的，所述进水口的底端贯穿联苯炉本体的内部并与固定管固定连接。
[0012]优选的，所述进水口与固定管的内部相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该联苯炉加料系统不仅实现了便于在工作后及时清理联苯炉内部，实现了保温的功能，而且实现了加料时的过滤功能；
[0014](1)通过设置有固定座、出气口、固定管、分水管、喷淋头，因固定管的底端固定连接有分水管，分水管的底端固定连接有喷淋头，喷淋头设置有六组，喷淋头等间距分布在固定管的底端的关系，可在工作完成后，将外接管接入进水口，因进水口与固定管之间相连通，水源可通过固定管流入分水管再通过喷淋头喷洒在联苯炉本体的内部，从而可便于对其内部进行清洁处理，使得在使用时更加适用；
[0015](2)通过设置有外防护壳、保温层，利用外防护壳和联苯炉本体之间设置有保温层，保温层包裹在联苯炉本体的外部的关系，可通过保温层对联苯炉本体内部产生的热量进行保温，使其内部的热量不会散发过快，更加适用；
[0016](3)通过设置有加料口、连接座、固定框、过滤网，将固定框放置进加料口的内部，因固定框之间固定连接有过滤网，可通过其过滤网对其进入的物料预先对其过滤处理，后期需要更换过滤网时，可直接将连接座向上抬升，从而将其固定框从加料口的内部取出更换即可。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定框与加料口连接方式视结构示意图；
[0019]图3为本技术的外防护壳与联苯炉本体连接方式侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定管与注水口连接方式正视结构示意图。
[0021]图中：1、联苯炉本体；2、支撑座；3、外防护壳；4、电加热管；5、固定座；6、出气口；7、固定管；8、分水管；9、喷淋头；10、加料口；11、连接座；12、固定框；13、过滤网；14、进水口；15、保温层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，联苯炉加料系统，包括联苯炉本体1和支撑座2，联苯炉本体1底端的两侧固定连接有支撑座2，联苯炉本体1的顶端固定连接有加料口10，加料口10的内部设置有固定框12，联苯炉本体1的外部设置有外防护壳3，联苯炉本体1的内部设置有电加热管4，联苯炉本体1顶端的一侧固定连接有出气口6，联苯炉本体1顶端的另一侧固定连接有进水口14，联苯炉本体1内部的顶端固定连接有固定座5，固定座5之间固定连接有固定管7，固定管7的底端固定连接有分水管8，分水管8的底端固定连接有喷淋头9；
[0024]喷淋头9设置有六组，喷淋头9等间距分布在固定管7的底端；
[0025]进水口14的底端贯穿联苯炉本体1的内部并与固定管7固定连接；
[0026]进水口14与固定管7的内部相连通；
[0027]具体地，如图1和图4所示，利用固定管7的底端固定连接有分水管8，分水管8的底端固定连接有喷淋头9，喷淋头9设置有六组，喷淋头9等间距分布在固定管7的底端的关系，可在工作完成后，将外接管接入进水口14，因进水口14与固定管7之间相连通，水源可通过固定管7流入分水管8再通过喷淋头9喷洒在联苯炉本体1的内部，从而可便于对其内部进行清洁处理。
[0028]实施例2：外防护壳3和联苯炉本体1之间设置有保温层15，保温层15包裹在联苯炉本体1的外部；
[0029]具体地，如图1和图3所示，利用外防护壳3和联苯炉本体1之间设置有保温层15，保温层15包裹在联苯炉本体1的外部的关系，可通过保温层15对联苯炉本体1内部产生的热量进行保温，使其内部的热量不会散发过快。
[0030]实施例3：固定框12的底端之间固定连接有过滤网13，固定框12的顶端固定连接有连接座11；
[0031]具体地，如图1和图2所示，将固定框12放置进加料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联苯炉加料系统，包括联苯炉本体(1)和支撑座(2)，其特征在于：所述联苯炉本体(1)底端的两侧固定连接有支撑座(2)，所述联苯炉本体(1)的顶端固定连接有加料口(10)，所述加料口(10)的内部设置有固定框(12)，所述联苯炉本体(1)的外部设置有外防护壳(3)，所述联苯炉本体(1)的内部设置有电加热管(4)，所述联苯炉本体(1)顶端的一侧固定连接有出气口(6)，所述联苯炉本体(1)顶端的另一侧固定连接有进水口(14)，所述联苯炉本体(1)内部的顶端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)之间固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的底端固定连接有分水管(8)，所述分水管(8)的底端固定连接有喷淋头(9)。2.根据权利要求1所述的联苯炉加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，
申请(专利权)人：大连合成纤维研究化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：