太阳能电池板生产用的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了太阳能电池板生产用的烧结炉，包括烧结炉主体和底板，所述烧结炉主体内部螺丝固定有对烧结炉主体内部进行降温的固定架，所述固定架内侧螺丝固定有对太阳能电池板加工的烧结腔体进行固定的支架，所述固定架一侧螺丝固定有带动螺套在螺杆外侧进行纵向移动的电机A，所述螺套外侧螺丝固定有对电动伸缩杆进行固定的连接架，所述电动伸缩杆一侧螺丝固定有对电机B进行固定的固定板；本实用新型专利技术通过设置的电机A、电机B、清理板、电动伸缩杆、固定板、刷块和连接架，解决了现有的太阳能电池板生产用的烧结炉在使用时，不便将烧结腔体内壁粘附的异物进行清理的问题。结腔体内壁粘附的异物进行清理的问题。结腔体内壁粘附的异物进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池板生产用的烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别涉及太阳能电池板生产用的烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，被广泛应用于太阳能电池板的生产。
[0003]但是现有的太阳能电池板生产用的烧结炉，在太阳能电池板加工结束后，烧结炉内的烧结腔体内壁会粘附一些异物，长时间不清理对其进行清理，异物会变得难以清理，同时会对烧结腔体的使用寿命造成影响，太阳能电池板在加工后，通常是让其自动冷却，太阳能电池板的降温效率较低，因而设置太阳能电池板生产用的烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供太阳能电池板生产用的烧结炉，本技术通过设置的电机A、电机B、清理板、电动伸缩杆、固定板、刷块和连接架，解决了现有的太阳能电池板生产用的烧结炉在使用时，不便将烧结腔体内壁粘附的异物进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]太阳能电池板生产用的烧结炉，包括烧结炉主体和底板，所述烧结炉主体内部螺丝固定有对烧结炉主体内部进行降温的固定架，所述固定架内侧螺丝固定有对太阳能电池板加工的烧结腔体进行固定的支架，所述固定架一侧螺丝固定有带动螺套在螺杆外侧进行纵向移动的电机A，所述螺套外侧螺丝固定有对电动伸缩杆进行固定的连接架，所述电动伸缩杆一侧螺丝固定有对电机B进行固定的固定板，所述电机B一侧螺丝固定有带动刷块对烧结腔体内部进行清理的清理板；
[0007]进一步地，所述底板一侧螺丝固定有向烧结炉主体提高冷气的冷风机，所述冷风机一侧螺丝固定有向烧结炉主体内部的固定架输送冷气的管体，所述支架一侧螺丝固定有加快冷气与烧结腔体接触的风扇；通过安装的冷风机、风扇、管道和固定架，便于对烧结腔体内加工后的太阳能电池板进行降温处理；
[0008]进一步地，所述固定架表面开设有使冷气传输到烧结腔体表面的凹孔，且凹孔的数量为若干个；通过开设的凹孔，便于将冷气传输到烧结腔体表面；
[0009]进一步地，所述电机A的动力输出端与螺杆的动力输入端相连，所述电机B的动力输出端与清理板的动力输入端相连；通过安装的电机A和电机B，分别带动螺杆和清理板转动；
[0010]进一步地，所述冷风机、风扇、电机A、电机B和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的电机A、电机B、清理板、电动伸缩杆、固定板、刷块和连接
架，当加工后的太阳能电池板从烧结炉主体内取出后，固定架内的电机A将收到的电能转化为机械能，螺杆带动螺套外的连接架进行移动，然后连接架内的电动伸缩杆带动固定板进行移动，随后固定板内的电机B将收到的电能转换为机械能，带动清理板外的刷块在烧结腔体内进行转动，从而便于将烧结腔体内壁粘附的异物进行清理。
[0013]2、本技术通过设置的冷风机、风扇、凹孔、管道和固定架，当烧结腔体内的太阳能电池板加工结束后，底板上的冷风机中的风机运行时，冷风机内产生负压，随后冷风机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于冷风机外空气的湿球温度，随后产生的冷风通过管体输送到烧结炉主体内的固定架中，然后固定架内的冷风通过固定架表面的凹孔排出，同时支架上的风扇加快固定架周围的空气流动速度，使冷风与烧结腔体表面充分接触，从而便于对烧结腔体内加工后的太阳能电池板进行降温处理。
附图说明
[0014]图1为本技术太阳能电池板生产用的烧结炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术太阳能电池板生产用的烧结炉的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术太阳能电池板生产用的烧结炉的连接架内部结构示意图；
[0017]图中：1、烧结炉主体；2、固定架；3、刷块；4、清理板；5、烧结腔体；6、管体；7、冷风机；8、底板；9、凹孔；10、支架；11、电机A；12、螺杆；13、螺套；14、电机B；15、风扇；16、连接架；17、电动伸缩杆；18、固定板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，太阳能电池板生产用的烧结炉，包括烧结炉主体1和底板8，所述烧结炉主体1内部螺丝固定有对烧结炉主体1内部进行降温的固定架2，所述固定架2内侧螺丝固定有对太阳能电池板加工的烧结腔体5进行固定的支架10，所述固定架2一侧螺丝固定有带动螺套13在螺杆12外侧进行纵向移动的电机A11，所述螺套13外侧螺丝固定有对电动伸缩杆17进行固定的连接架16，所述电动伸缩杆17一侧螺丝固定有对电机B14进行固定的固定板18，所述电机B14一侧螺丝固定有带动刷块3对烧结腔体5内部进行清理的清理板4，所述电机A11的动力输出端与螺杆12的动力输入端相连，所述电机B14的动力输出端与清理板4的动力输入端相连；
[0020]其中，所述底板8一侧螺丝固定有向烧结炉主体1提高冷气的冷风机7，所述冷风机7一侧螺丝固定有向烧结炉主体1内部的固定架2输送冷气的管体6，所述支架10一侧螺丝固定有加快冷气与烧结腔体5接触的风扇15，所述固定架2表面开设有使冷气传输到烧结腔体5表面的凹孔9，且凹孔9的数量为若干个；通过安装的冷风机7、风扇15、管体6和固定架2，便于对烧结腔体5内加工后的太阳能电池板进行降温处理；
[0021]其中，所述冷风机7、风扇15、电机A11、电机B14和电动伸缩杆17的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0022]需要说明的是，本技术为太阳能电池板生产用的烧结炉，使用时，当烧结腔体5内的太阳能电池板加工结束后，底板8上的冷风机7中的风机运行时，冷风机7内产生负压，
随后冷风机7外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于冷风机7外空气的湿球温度，随后产生的冷风通过管体6输送到烧结炉主体1内的固定架2中，然后固定架2内的冷风通过固定架2表面的凹孔9排出，同时支架10上的风扇15加快固定架2周围的空气流动速度，使冷风与烧结腔体5表面充分接触，从而便于对烧结腔体5内加工后的太阳能电池板进行降温处理，当加工后的太阳能电池板从烧结炉主体1内取出后，固定架2内的电机A11将收到的电能转化为机械能，螺杆12带动螺套13外的连接架16进行移动，然后连接架16内的电动伸缩杆17带动固定板18进行移动，随后固定板18内的电机B14将收到的电能转换为机械能，带动清理板4外的刷块3在烧结腔体5内进行转动，从而便于将烧结腔体5内壁粘附的异物进行清理。
[0023]以上显示和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳能电池板生产用的烧结炉，包括烧结炉主体(1)和底板(8)；其特征在于，所述烧结炉主体(1)内部螺丝固定有对烧结炉主体(1)内部进行降温的固定架(2)，所述固定架(2)内侧螺丝固定有对太阳能电池板加工的烧结腔体(5)进行固定的支架(10)，所述固定架(2)一侧螺丝固定有带动螺套(13)在螺杆(12)外侧进行纵向移动的电机A(11)，所述螺套(13)外侧螺丝固定有对电动伸缩杆(17)进行固定的连接架(16)，所述电动伸缩杆(17)一侧螺丝固定有对电机B(14)进行固定的固定板(18)，所述电机B(14)一侧螺丝固定有带动刷块(3)对烧结腔体(5)内部进行清理的清理板(4)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板生产用的烧结炉，其特征在于：所述底板(8)一侧螺丝固定有向烧结炉主体(1)提高冷气的冷风机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂华，
申请(专利权)人：天津华鑫晨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：