本发明专利技术公开了一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，包括：固定平台，所述固定平台一侧装有主料进料装组件，所述固定平台一侧装有多组色母定量进料组件，所述固定平台下方设有研磨混料斗，多组色母定量进料组件成放射状均匀地环绕研磨混料斗布置，所述色母定量进料组件包括进料斗、横向输送筒，所述横向输送筒的末端装有纵向输送筒，所述横向送料筒远离纵向输送筒的一端装有第一螺旋送料组件，所述第一螺旋送料组件用于驱动物料横向移动，纵向输送筒底部连通研磨混料斗，多个纵向输送筒成放射状均匀地环绕研磨混料斗的中轴线布置。本发明专利技术解决了现有的人工加料的方式不但十分耗费人力进而影响生产效率的缺陷。进而影响生产效率的缺陷。进而影响生产效率的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒混配色的全自动进料装置
[0001]本专利技术涉及用于颗粒混配色的进料装置领域，具体涉及一种用于颗粒混配色的全自动进料装置。
技术介绍
[0002]目前，在现有的塑料纺丝生产领域中，为了得到各种不同颜色的纺丝，便需要先通过各种原色塑料颗粒的混色来得到对应颜色的纺丝材料，而现在生产过程中，往混色机内添加原色塑料颗粒的工序都是依靠人工来完成的，先人工将对应颜色的塑料颗粒进行配比，再人工加入至混色机中进行混色；但人工加料的方式不但十分耗费人力，而且由于人工进行混料无法把握合适配比若发生配比错误，将报废全部的塑料颗粒，且若进行调色需要人工不断添加不断搅拌，导致生产过程的连续性也随之受到影响，进而影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，解决了现有的人工加料的方式不但十分耗费人力，而且由于人工进行混料无法把握合适配比若发生配比错误，将报废全部的塑料颗粒，且若进行调色需要人工不断添加不断搅拌，导致生产过程的连续性也随之受到影响，进而影响生产效率的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，包括：固定平台，所述固定平台一侧装有主料进料装组件，所述固定平台一侧装有多组色母定量进料组件，所述固定平台下方设有研磨混料斗，多组色母定量进料组件成放射状均匀地环绕研磨混料斗布置，所述色母定量进料组件包括进料斗、横向输送筒，所述横向输送筒的末端装有纵向输送筒，所述横向送料筒远离纵向输送筒的一端装有第一螺旋送料组件，所述第一螺旋送料组件用于驱动物料横向移动，纵向输送筒底部连通研磨混料斗，多个纵向输送筒成放射状均匀地环绕研磨混料斗的中轴线布置。本专利技术通过固定平台下方设有研磨混料斗，多组色母定量进料组件成放射状均匀地环绕研磨混料斗布置，所述色母定量进料组件包括进料斗、横向输送筒，横向输送筒的末端装有纵向输送筒，横向送料筒远离纵向输送筒的一端装有第一螺旋送料组，多个第一螺旋送料组件单独地通过各个进料斗自动将物料输送到研磨混料斗中，本专利技术解决了现有的人工加料的方式不但十分耗费人力，而且由于人工进行混料无法把握合适配比若发生配比错误，将报废全部的塑料颗粒，且若进行调色需要人工不断添加不断搅拌，导致生产过程的连续性也随之受到影响，进而影响生产效率的缺陷。
[0005]可选的，所述主料进料装组件底部设有弯折主输送筒。
[0006]可选的，所述研磨混料斗底部设有侧横向输送筒，所述侧横向输送筒的末端连通弯折主输送筒，所述侧横向输送筒远离弯折主输送筒的一端装有第二螺旋送料组件，所述第二螺旋送料组件件用于驱动物料横向移动进入弯折主输送筒。
[0007]可选的，多组色母定量进料组件中心设有混合电机，所述混合电机的输出轴传动
连接有转动轴，所述转动轴伸入研磨混料斗中。
[0008]可选的，所述转动轴的末端装有横杆，所述横杆外侧顶部装有环形引料斗体，所述横杆上装有多组活动剪切刀片。
[0009]可选的，位于所述环形引料斗体上部的研磨混料斗的内侧壁上装有多组固定剪切刀片。
[0010]可选的，所述横杆的底部装有一对自动伸展研磨件，所述自动伸展研磨件的底部设有楔形滤板，所述楔形滤板的厚度由一侧向另一侧递减，所述楔形滤板底部设有两端连接研磨混料斗侧壁的固定杆。
[0011]可选的，所述自动伸展研磨件包括连接横杆顶部的外筒体和插入外筒体中的内筒柱，所述内筒柱的底部固定连接有研磨球，所述内筒柱的顶部设有一对第一导电片，所述外筒体的内侧壁设有一对第二导电片，所述第一导电片随着内筒柱的上下滑动接触接触或脱离第二导电片，所述内筒柱的顶部与外筒体的顶壁的下表面之间连接有第一弹簧。
[0012]可选的，其中一个所述第一导电片外接电源的一端，另一个所述第一导电片外接电源的另一端，其中一个所述第一导电片与电源之间串联有电流计，所述电流计外接控制单元。
[0013]可选的，其中一个组固定剪切刀片底部设有连杆，所述连杆末端装有永磁体，其中一组自动伸展研磨件的所述外筒体的顶壁内设有活动腔，所述活动腔内装有导电滑块，所述导电滑块与活动腔的底部设有第二弹簧，所述导电滑块内部设有磁力件，所述永磁体的底面与磁力件的顶面通过磁力相互吸附，所述活动腔左右两侧分别装有一对第三导电片，所述导电滑块在正对永磁体时受磁力吸附，使得电滑块向上运动同时接触一对第三导电片。
有益效果
[0014]1、本专利技术通过固定平台下方设有研磨混料斗，多组色母定量进料组件成放射状均匀地环绕研磨混料斗布置，所述色母定量进料组件包括进料斗、横向输送筒，横向输送筒的末端装有纵向输送筒，横向送料筒远离纵向输送筒的一端装有第一螺旋送料组，多个第一螺旋送料组件单独地通过各个进料斗自动将物料输送到研磨混料斗中，本专利技术解决了现有的人工加料的方式不但十分耗费人力，而且由于人工进行混料无法把握合适配比若发生配比错误，将报废全部的塑料颗粒，且若进行调色需要人工不断添加不断搅拌，导致生产过程的连续性也随之受到影响，进而影响生产效率的缺陷。
[0015]2、本专利技术中多个第一螺旋送料组件单独地通过各个进料斗、横向输送筒、纵向输送筒自动将色母粒输送到研磨混料斗中，研磨混料斗中混合电机带动活动剪切刀片相对固定剪切刀片转动，剪切多种色母粒，并由横杆带动自动伸展研磨件研磨剪切后的色母粒，随着自动伸展研磨件转动，其导电滑块在正对永磁体时受磁力吸附，使得电滑块向上运动同时接触一对第三导电片，配合其中一个所述第一导电片外接电源的一端，另一个所述第一导电片外接电源的另一端，其中一个所述第一导电片与电源之间串联有电流计，其第一导电片随着内筒柱的上滑动接触第二导电片，使得电流计中通入电流，电流计将信号传输给控制单元，控制单元通过电流计信号，实际统计出活动剪切刀片的剪切速率，由于在剪切的起始阶段，其色母粒颗粒大，阻力大，随着剪切操作的充分实行，其其色母粒颗粒更小，阻力
更小，其活动剪切刀片的剪切速率变大，进而判断出剪切情况，方便控制剪切过程。
[0016]3、本专利技术中需要注意的如果单独采用第一导电片随着内筒柱的上下滑动接触或脱离第二导电片的结构，其容易出现，在色母粒较大的时候由于色母粒的大体积推动使得内筒柱高于实际接触楔形滤板的高度，而出现在活动剪切刀片未转动一个周期时，错误计算活动剪切刀片的剪切速率的情况，本专利技术进一步采用导电滑块在正对永磁体时受磁力吸附，使得电滑块向上运动同时接触一对第三导电片，则避免了上述缺陷。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的实施例1的用于颗粒混配色的全自动进料装置的俯视结构图；图2是本专利技术的实施例1的用于颗粒混配色的全自动进料装置的侧视图；图3是本专利技术的实施例1的用于颗粒混配色的全自动进料装置的研磨混料斗的剖面结构图；图4是本专利技术的实施例1的用于颗粒混配色的全自动进料装置图3的自动伸展研磨件剖面结构图；图5是本专利技术的实施例1的用于颗粒混配色的全自动进料装置控制单元的流程图。
[0018]图中各附图标记为：1、固定平台，2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，包括：固定平台，所述固定平台一侧装有主料进料装组件，所述固定平台一侧装有多组色母定量进料组件，所述固定平台下方设有研磨混料斗，多组色母定量进料组件成放射状均匀地环绕研磨混料斗布置，所述色母定量进料组件包括进料斗、横向输送筒，所述横向输送筒的末端装有纵向输送筒，所述横向送料筒远离纵向输送筒的一端装有第一螺旋送料组件，所述第一螺旋送料组件用于驱动物料横向移动，纵向输送筒底部连通研磨混料斗，多个纵向输送筒成放射状均匀地环绕研磨混料斗的中轴线布置。2.如权利要求1所述的一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，所述主料进料装组件底部设有弯折主输送筒。3.如权利要求1或2所述的一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，所述研磨混料斗底部设有侧横向输送筒，所述侧横向输送筒的末端连通弯折主输送筒，所述侧横向输送筒远离弯折主输送筒的一端装有第二螺旋送料组件，所述第二螺旋送料组件用于驱动物料横向移动进入弯折主输送筒。4.如权利要求3所述的一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，多组色母定量进料组件中心设有混合电机，所述混合电机的输出轴传动连接有转动轴，所述转动轴伸入研磨混料斗中。5.如权利要求4所述的一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，所述转动轴的末端装有横杆，所述横杆外侧顶部装有环形引料斗体，所述横杆上装有多组活动剪切刀片。6.如权利要求5所述的一种用于颗粒混配色的全自动进料装置，其特征在于，位于所述环形引料斗体上部的研磨混...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建江，
申请(专利权)人：宁波依兰布艺有限公司，
类型：发明
国别省市：
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