一种自润滑带座轴承制造技术

本实用新型专利技术属于带座轴承技术领域，公开了一种自润滑带座轴承，该带座轴承包括铸件座，其两侧设置有螺栓孔，用于固定安装在工作台上；无油衬套轴心，其位于所述铸件座上方；固定座轴套，其位于所述无油衬套轴心上方。该自润滑带座轴承固定座轴套装在衬套轴芯固定座中利用铜合金无油衬套负载高、自润滑的特性，代替滚动轴承的旋转功能，解决了滚动轴承需要经常加油润滑，干燥就无法使用的问题；无油衬套轴心通过安装槽装配在固定座内孔中，内孔设计为球状，同时无油衬套轴心外圈也为球状，球状使得轴承可承受径向载荷的同时也可以承受轴向载荷，解决了滚动轴承只能承受单一方向载荷的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑带座轴承


[0001]本技术涉及带座轴承
，具体为一种自润滑带座轴承。

技术介绍

[0002]带座轴承是带座外球面轴承的简称，带座外球面轴承是一种将滚动轴承与轴承座结合在一起的轴承单元，属于一种轴承类型，大部分外球面轴承都是将外径做成球面，与带有球状内孔的进口轴承座安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好，同时具有调心性、易于安装、带有双重密封结构的优点，可以在恶劣的环境下工作。
[0003]目前市场上现有的带座轴承由铸件座、无油衬套轴心、固定座轴套、安装槽、注油孔、螺孔构成，与轴配合起导向作用，可承受径向载荷、轴向载荷，或者是径向、轴向同时作用的联合载荷，这种带座轴承在使用中仍然存在以下问题：
[0004]现有的带座轴承，其滚动轴承需要定期润滑，只能承受较小的径向载荷，需要持续的进行日常保养，对轴承内部添加润滑剂，确保轴承的润滑度，且现有的带座轴承滚动轴承只能承受径向负载，不能承受轴向负载或者径向、轴向同时作用的联合载荷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自润滑带座轴承，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的带座轴承滚动轴承径向负载小，且需要定期润滑，以及不能承受轴向负载或者径向、轴向同时作用的联合载荷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑带座轴承，包括：
[0007]铸件座，其两侧设置有螺栓孔，用于固定安装在工作台上；
[0008]无油衬套轴心，其位于所述铸件座上方，以及
[0009]固定座轴套，其位于所述无油衬套轴心上方，所述固定座轴套下方连接有轴，且所述固定座轴套通过轴与所述无油衬套轴心连接。
[0010]优选的，所述铸件座上方连接有固定座，所述固定座直径大于所述无油衬套轴心，且所述固定座内部设置有座孔。
[0011]优选的，所述固定座下方设置有装配孔，所述装配孔两侧对称设置有安装槽，且所述安装槽与所述无油衬套轴心相卡合。
[0012]优选的，所述无油衬套轴心为圆环柱体，且所述无油衬套轴心中部设置有轴孔，并且所述无油衬套轴心中部轴孔与所述固定座轴套下方轴相卡合。
[0013]优选的，所述固定座为圆环柱状，且所述固定座外壁设置有注油孔，所述注油孔为圆形。
[0014]优选的，所述无油衬套轴心通过所述安装槽装配在所述固定座内孔中，所述固定座内孔为球状。
[0015]优选的，所述无油衬套轴心外圈也为球状，且所述无油衬套轴心内壁设置有装配孔。
[0016]优选的，所述固定座轴套装配在所述无油衬套轴心的装配孔内，且所述固定座轴套位于所述无油衬套轴心的轴心座孔中。
[0017]优选的，所述固定座轴套整体直径小于所述无油衬套轴心的整体直径，且所述固定座轴套为小直径圆环柱。
[0018]优选的，所述固定座轴套外直径小于所述无油衬套轴心的内轴心，且所述固定座轴套外直径大于所述无油衬套轴心内轴心直径的二分之一。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自润滑带座轴承：
[0020]1.通过设置的铸件座、无油衬套轴心和固定座轴套，无油衬套轴心有装配孔，固定座轴套装在装配孔中，固定座轴套装在衬套轴芯固定座中利用铜合金无油衬套负载高、自润滑的特性，代替滚动轴承的旋转功能，解决了滚动轴承需要经常加油润滑，干燥就无法使用的问题；
[0021]2.通过设置的铸件座和无油衬套轴心，无油衬套轴心装配在铸件座内孔中，固定座内孔设计有安装槽，无油衬套轴心通过安装槽装配在固定座内孔中，内孔设计为球状，同时无油衬套轴心外圈也为球状，球状使得轴承可承受径向载荷的同时也可以承受轴向载荷，解决了滚动轴承只能承受单一方向载荷的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术整体零件炸开立体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术整体正视炸开立体结构示意图；
[0025]图4为本技术整体合并立体结构示意图；
[0026]图5为本技术俯视结构示意图；
[0027]图6为本技术底部立体结构示意图。
[0028]图中：1、铸件座；2、无油衬套轴心；3、固定座轴套；4、安装槽；5、注油孔；6、螺孔；7、固定座；8、装配孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种自润滑带座轴承，包括：
[0031]铸件座1，其两侧设置有螺栓孔，用于固定安装在工作台上；
[0032]无油衬套轴心2，其位于铸件座1上方，以及
[0033]固定座轴套3，其位于无油衬套轴心2上方，固定座轴套3下方连接有轴，且固定座轴套3通过轴与无油衬套轴心2连接。
[0034]铸件座1上方连接有固定座7，固定座7直径大于无油衬套轴心2，且固定座7内部设置有座孔。
[0035]固定座7下方设置有装配孔8，装配孔8两侧对称设置有安装槽4，且安装槽4与无油
衬套轴心2相卡合。
[0036]无油衬套轴心2为圆环柱体，且无油衬套轴心2中部设置有轴孔，并且无油衬套轴心2中部轴孔与固定座轴套3下方轴相卡合，固定座轴套3装在无油衬套轴芯2固定座中利用铜合金无油衬套负载高、自润滑的特性，代替滚动轴承的旋转功能，解决了滚动轴承需要经常加油润滑，干燥就无法使用的问题。
[0037]固定座7为圆环柱状，且固定座7外壁设置有注油孔5，注油孔5为圆形。
[0038]无油衬套轴心2通过安装槽4装配在固定座7内孔中，固定座7内孔为球状。
[0039]无油衬套轴心2外圈也为球状，且无油衬套轴心2内壁设置有装配孔，球状使得轴承可承受径向载荷的同时也可以承受轴向载荷，解决了滚动轴承只能承受单一方向载荷的问题。
[0040]固定座轴套3装配在无油衬套轴心2的装配孔内，且固定座轴套3位于无油衬套轴心2的轴心座孔中。
[0041]固定座轴套3整体直径小于无油衬套轴心2的整体直径，且固定座轴套3为小直径圆环柱。
[0042]固定座轴套3外直径小于无油衬套轴心2的内轴心，且固定座轴套3外直径大于无油衬套轴心2内轴心直径的二分之一。
[0043]工作原理：根据图1
‑
6，首先该铸件座1底部设有装配孔8，装配孔8两侧设置有安装槽4，铸件座1上方设置有固定座7，同时无油衬套轴心2中部设置有轴孔，固定座轴套3则是设置在无油衬套轴心2的轴孔里，且固定座轴套3壁上设置有螺孔6，在使用该带座轴承时，先将无油衬套轴心2通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑带座轴承，其特征在于，包括：铸件座(1)，其两侧设置有螺栓孔，用于固定安装在工作台上；无油衬套轴心(2)，其位于所述铸件座(1)上方，以及固定座轴套(3)，其位于所述无油衬套轴心(2)上方，所述固定座轴套(3)下方连接有轴，且所述固定座轴套(3)通过轴与所述无油衬套轴心(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种自润滑带座轴承，其特征在于：所述铸件座(1)上方连接有固定座(7)，所述固定座(7)直径大于所述无油衬套轴心(2)，且所述固定座(7)内部设置有座孔。3.根据权利要求2所述的一种自润滑带座轴承，其特征在于：所述固定座(7)下方设置有装配孔(8)，所述装配孔(8)两侧对称设置有安装槽(4)，且所述安装槽(4)与所述无油衬套轴心(2)相卡合。4.根据权利要求1所述的一种自润滑带座轴承，其特征在于：所述无油衬套轴心(2)为圆环柱体，且所述无油衬套轴心(2)中部设置有轴孔，并且所述无油衬套轴心(2)中部轴孔与所述固定座轴套(3)下方轴相卡合。5.根据权利要求2所述的一种自润滑带座轴承，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一凡，李文军，黄雁，黄春梅，金立国，
申请(专利权)人：东莞怡合达自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：