矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，包括罐道梁，所述罐道梁的两端均固定连接有第一安装板，所述罐道梁的中间固定连接有第二安装板，所述罐道梁外涂有保护涂层。本实用新型专利技术通过在罐道梁表面涂有锌层和环氧树脂层，可以有效提高罐道梁的耐腐蚀性，使罐道梁的使用寿命提高。使罐道梁的使用寿命提高。使罐道梁的使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】
矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道
—
罐道梁


[0001]本技术涉及矿山井下用井筒装备材料领域，特别是涉及矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁。

技术介绍

[0002]罐道是指用来在矿山井下提升容器运行的导轨，能够避免容器在移动过程中产生的偏移，提高容器移动的安全性，在井下作业的过程中，通过沿井筒纵向安装若干横梁来固定刚性罐道，现如今大多罐道采用木质罐道或普通油漆防腐钢制罐道，这些罐道存在寿命短、需要时常更换的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是罐道容易被腐蚀，使用寿命短的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，包括罐道梁，所述罐道梁的两端均固定连接有第一安装板，所述罐道梁的中间固定连接有第二安装板，所述罐道梁外涂有保护涂层。
[0005]通过上述技术方案，可以使罐道梁的耐腐蚀性大大提高，增加其使用寿命，降低使用成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述第一安装板的两端均开设有第一通孔，所述第二安装板的两端均有一对第二通孔。
[0007]通过上述技术方案，可以使罐道梁与横梁相固定，起到竖直支撑的作用。
[0008]本技术进一步设置为，所述保护涂层包括第一保护层，所述罐道梁外涂有第一保护层，所述第一保护层远离罐道梁的一侧固定连接有第二保护层。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一保护层为锌层，所述第二保护层为环氧树脂涂层。
[0010]通过上述技术方案，可以提高罐道梁的耐腐蚀性。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板均通过焊接与罐道梁固定连接，所述第一安装板与第二安装板呈交错排布。
[0012]本技术进一步设置为，所述罐道梁采用Q235型钢材，所述罐道梁的管壁厚度不小于1cm。
[0013]通过上述技术方案，可以使罐道梁的结构强度足够支撑横梁及横梁所承载的负重。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一保护层的厚度不小于100μm，所述第二保护层的厚度不小于350μm。
[0015]本技术进一步设置为，所述第一安装板、第二安装板和罐道梁的连接处均呈圆角设置，所述第一安装板和第二安装板的厚度不小于5mm。
[0016]通过上述技术方案，可以避免安装板与罐道梁之间焊接处应力集中，同时提高其
与横梁之间的连接强度。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在将罐道梁先进行热浸锌处理后再在表面喷涂环氧树脂，可以提高罐道梁的防腐蚀能力，提高其使用寿命，降低使用成本，同时通过第一安装板和第二安装板可以使其将横梁固定牢固，方便将梯子间固定在井筒内。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为图2的A处放大图。
[0022]图中：1、罐道梁；2、第一安装板；3、第一通孔；4、第二安装板；5、第二通孔；6、第一保护层；7、第二保护层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1、图2和图3，矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁包括罐道梁1，罐道梁1的两端均固定连接有第一安装板2，罐道梁1的中间固定连接有第二安装板4，罐道梁1外涂有保护涂层，第一安装板2的两端均开设有第一通孔3，第二安装板4的两端均有一对第二通孔5，保护涂层包括第一保护层6，罐道梁1外涂有第一保护层6，第一保护层6远离罐道梁1的一侧固定连接有第二保护层7，第一保护层6为锌层，第二保护层7为环氧树脂涂层，第一安装板2和第二安装板4均通过焊接与罐道梁1固定连接，第一安装板2与第二安装板4呈交错排布，罐道梁1采用Q235型钢材，罐道梁1的管壁厚度不小于1cm，第一保护层6的厚度不小于100μm，第二保护层7的厚度不小于350μm，第一安装板2、第二安装板4和罐道梁1的连接处均呈圆角设置，第一安装板2和第二安装板4的厚度不小于5mm。
[0025]本技术在使用时，先将所需要的钢材进行酸洗除锈，然后浸入590
‑
620℃的融化的锌液中，使钢材表面附着锌层，之后对钢材进行喷砂或喷丸处理，使其表面达到Sa2.5级以上，符合GB9823
‑
08要求，使钢材呈现金属白色，锚纹深度控制在70
‑
90μm，然后进行将环氧树脂通过粉末静电喷涂，静电高压60
‑
90kV，流速压力0.3
‑
0.55MPa，雾化压力0.3
‑
0.4MPa，喷枪口至钢材表面距离150
‑
200mm，之后将钢材加热处理，温度控制在200
‑
230℃，使环氧树脂受热熔化流动，将钢材表面覆盖，同时流动的涂料将钢材上的凹陷、焊缝处填平，使涂层与钢材紧密结合，锌层厚度不小于100μm，环氧树脂涂层厚度不小于350μm，之后将罐道梁1通过第一安装板2与第二安装板4上的第一通孔3与第二通孔5固定在横梁上，为横梁提供竖直支撑，横梁则固定在井壁上用以提供水平支撑，第一保护层6和第二保护层7能有效提高罐道梁的防腐蚀能力，使其使用寿命增加。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，包括罐道梁（1），其特征在于：所述罐道梁（1）的两端均固定连接有第一安装板（2），所述罐道梁（1）的中间固定连接有第二安装板（4），所述罐道梁（1）外涂有保护涂层。2.根据权利要求1所述的矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，其特征在于：所述第一安装板（2）的两端均开设有第一通孔（3），所述第二安装板（4）的两端均有一对第二通孔（5）。3.根据权利要求1所述的矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，其特征在于：所述保护涂层包括第一保护层（6），所述罐道梁（1）外涂有第一保护层（6），所述第一保护层（6）远离罐道梁（1）的一侧固定连接有第二保护层（7）。4.根据权利要求3所述的矿用热浸锌环氧树脂涂层罐道—罐道梁，其特征在于：所述第一保护层（6）为锌层，所述第二保护层（7）为环氧树脂涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家前，时洪举，闫加文，闫科宇，
申请(专利权)人：山东巨盟矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：