矿用热浸锌型梯子间制造技术

本实用新型专利技术属于矿用机械设备领域，具体的说是矿用热浸锌型梯子间，包括平台、梯子和栅栏，所述平台均固接在栅栏的顶部和底部；所述梯子固接在栅栏的内部；所述平台、梯子和栅栏的表面均设置有热浸镀锌层；所述热浸镀锌层的厚度大于100um；所述平台、梯子和栅栏在设置热浸镀锌层前需进行表面抛丸除锈和烘干预热处理；所述栅栏由多根钢板相互焊接而成，所述梯子也由多根钢板相互焊接而成；所述平台、梯子和栅栏构件的焊接厚度大于5mm；所述平台、梯子和栅栏均由Q235型系列钢材制成；热浸镀锌层的附着力和硬度较好，防腐效果比较好；对井筒梯子间表面采用热浸锌防腐，能起到减缓钢制构件表面的腐蚀速度，可有效增加钢制构件的服务年限。限。限。

【技术实现步骤摘要】
矿用热浸锌型梯子间


[0001]本技术属于矿用机械设备领域，具体的说是矿用热浸锌型梯子间。

技术介绍

[0002]梯子间是一种设置在井筒内的隔间，可以方便工作人员进行上下运动，广泛应用在采矿行业中。
[0003]现有的梯子间一般是由梯子、梯子梁和梯子平台组成，而梯子就是工作人员进行攀爬的工具。
[0004]目前在矿山井下，一般采用的是普通油漆防腐梯子间、玻璃钢梯子间和环氧树脂涂层梯子间，但是在使用过程中，这些梯子间易受到腐蚀，导致使用寿命短，需要经常维护；为此，本技术提供矿用热浸锌型梯子间。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本技术提出的矿用热浸锌型梯子间。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的矿用热浸锌型梯子间，包括平台、梯子和栅栏，所述平台均固接在栅栏的顶部和底部；所述梯子固接在栅栏的内部；所述平台、梯子和栅栏的表面均设置有热浸镀锌层。
[0007]优选的，所述热浸镀锌层的厚度大于100um。
[0008]优选的，所述平台、梯子和栅栏在设置热浸镀锌层前需进行表面抛丸除锈和烘干预热处理。
[0009]优选的，所述栅栏由多根钢板相互焊接而成，所述梯子也由多根钢板相互焊接而成。
[0010]优选的，所述平台、梯子和栅栏构件的焊接厚度大于5mm。
[0011]优选的，所述平台、梯子和栅栏均由Q235型系列钢材制成。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的矿用热浸锌型梯子间，通过在平台、梯子和栅栏的钢构件的表面设置一层热浸镀锌层，其附着力和硬度较好，防腐效果比较好，能起到减缓钢制构件表面的腐蚀速度，可有效增加钢制构件的服务年限；
[0014]2.本技术中，对平台、梯子和栅栏的钢构件表面采用抛丸除锈处理，使得钢制构件表面完全被除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽，抛丸除锈后会在钢材表面留下很多微小的坑窝，镀锌附着力会大大增加，有利于锌层的形成；通过对这些钢制构件进行烘干预热处理，能够将孔隙中的水汽等去除，有利于锌液在表面的浸润。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本技术中梯子的侧视图；
[0019]图4为本技术中梯子的局部剖面示意图；
[0020]图中：1、平台；2、梯子；3、栅栏；4、热浸镀锌层。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的矿用热浸锌型梯子间，包括平台1、梯子2和栅栏3，所述平台1均固接在栅栏3的顶部和底部；所述梯子2固接在栅栏3的内部；所述平台1、梯子2和栅栏3的表面均设置有热浸镀锌层4；使用时，由于现有的矿山井下采用的是普通油漆防腐梯子间、玻璃钢梯子间和环氧树脂涂层梯子间，其在使用过程中易受到腐蚀，导致使用寿命短，需要经常维护，为了解决这一问题，设置了热浸镀锌层4，能起到减缓钢制构件表面的腐蚀速度，可有效增加钢制构件的服务年限；其中在组成平台1、梯子2和栅栏3的这些钢制构件表面成型出热浸镀锌层4时，需要先对平台1、梯子2和栅栏3这些钢制构件进行抛丸除锈（也可进行喷砂处理），标准达到Sa2.5级，符合GB9823
‑
08要求，平台1、梯子2和栅栏3这些钢制构件的表面粗糙度应达到Rz 25～100μm（或Ry 100
‑
150μm），之后对这些钢制构件进行烘干预热处理，将孔隙中的水汽等去除，有利于锌液在表面的浸润；然后在高温下，把锌锭融化，加入一些辅助材料，把钢制构件浸入镀锌槽中，使钢制构件附上一层锌层，一般温度为450℃
‑
470℃左右，钢制构件在锌槽中时间为1min
‑
1.5min，热浸镀锌层4的附着力和硬度较好，热浸镀锌层4的厚度在100um以上；热浸镀锌后，需要检查构件表面是否覆盖均匀，确保无不良缺陷，若构件变形较大，必须通过整形，使之构件满足使用要求。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述热浸镀锌层4的厚度大于100um；使用时，热浸镀锌层4的厚度检测采用测厚仪测定，检测方法按GB/T 12334的规定。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述平台1、梯子2和栅栏3在设置热浸镀锌层4前需进行表面抛丸除锈和烘干预热处理；使用时，采用喷砂或抛丸除锈处理的方式，使得钢制构件表面完全被除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述栅栏3由多根钢板相互焊接而成，所述梯子2也由多根钢板相互焊接而成；所述栅栏3呈网格状；使用时，平台1、梯子2和栅栏3的设置，使得工作人员能够正常上下移动，保证梯子间内部空间充足，并且视野开阔。
[0026]作为本技术的一种实施方式，所述平台1、梯子2和栅栏3构件的焊接厚度大于5mm；使用时，通过将钢板与钢板之间紧紧焊接在一起，保证了梯子间的整体强度。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述平台1、梯子2和栅栏3均由Q235型系列钢材制成；使用时，由于Q235型系列钢材含碳量适中，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，综合性能较好。
[0028]工作原理：由于现有的矿山井下采用的是普通油漆防腐梯子间、玻璃钢梯子间和
环氧树脂涂层梯子间，其在使用过程中易受到腐蚀，导致使用寿命短，需要经常维护，为了解决这一问题，设置了热浸镀锌层4，能起到减缓钢制构件表面的腐蚀速度，可有效增加钢制构件的服务年限；其中在组成平台1、梯子2和栅栏3的这些钢制构件表面成型出热浸镀锌层4时，需要先对平台1、梯子2和栅栏3这些钢制构件进行抛丸除锈（也可进行喷砂处理），标准达到Sa2.5级，符合GB9823
‑
08要求，平台1、梯子2和栅栏3这些钢制构件的表面粗糙度应达到Rz 25～100μm（或Ry 100
‑
150μm），之后对这些钢制构件进行烘干预热处理，将孔隙中的水汽等去除，有利于锌液在表面的浸润；然后在高温下，把锌锭融化，加入一些辅助材料，把钢制构件浸入镀锌槽中，使钢制构件附上一层锌层，一般温度为450℃
‑
470℃左右，钢制构件在锌槽中时间为1min
‑
1.5min，热浸镀锌层4的附着力和硬度较好，热浸镀锌层4的厚度在100um以上；热浸镀锌后，需要检查构件表面是否覆盖均匀，确保无不良缺陷，若构件变形较大，必须通过整形，使之构件满足使用要求；热浸镀锌层4的厚度检测采用测厚仪测定，检测方法按GB/T 12334的规定；本热浸锌型梯子间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用热浸锌型梯子间，包括平台(1)、梯子(2)和栅栏(3)，所述平台(1)均固接在栅栏(3)的顶部和底部；所述梯子(2)固接在栅栏(3)的内部；其特征在于：所述平台(1)、梯子(2)和栅栏(3)的表面均设置有热浸镀锌层(4)。2.根据权利要求1所述的矿用热浸锌型梯子间，其特征在于：所述热浸镀锌层(4)的厚度大于100um。3.根据权利要求1所述的矿用热浸锌型梯子间，其特征在于：所述平台(1)、梯子(2)和栅栏(3)在设置热浸镀锌层(4)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家前，
申请(专利权)人：山东巨盟矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：