矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道-罐道梁制造技术

本实用新型专利技术属于矿山井下用井筒装备材料技术领域，具体的说是矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道

【技术实现步骤摘要】
矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁


[0001]本技术涉及矿山井下用井筒装备材料领域，具体是矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁。

技术介绍

[0002]罐道是作为矿山井下提升容器运行的导轨，避免容器在上下升降过程中出现位置偏移的问题，来提升容器高效安全的运行。
[0003]在立井作业过程中，为固定刚性罐道，沿立井井筒纵向每隔一定距离安设的横梁，具有支撑稳定的作用。
[0004]目前现有技术中，钢制热浸锌防腐罐道
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罐道梁是解决矿山井下采用木质罐道或者采用普通油漆防腐钢制罐道
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罐道梁，在使用过程中会出现腐蚀，使用寿命短的问题；因此，针对上述问题提出矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决钢制热浸锌防腐罐道
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罐道梁是解决矿山井下采用木质罐道或者采用普通油漆防腐钢制罐道
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罐道梁，在使用过程中会出现腐蚀，使用寿命短的问题的问题，本技术提出矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁，包括罐道本体；所述罐道本体的外壁涂覆有热浸锌层；所述热浸锌层的外表面涂覆有环氧富锌底漆层；所述环氧富锌底漆层的外表面涂覆有环氧云铁中间漆；所述环氧云铁中间漆的外表面涂覆有环氧富锌面漆层；由于热浸锌层防腐其锌层的附着力和硬度较好，镀锌层厚度在120um以上，在铁质表面形成锌合金，防腐效果比较好，提高了罐道本体的防腐效果，通过安装环氧富锌底漆层和环氧云铁中间漆来保证粘结牢固，交联充分，进而延长了罐道本体的使用寿命。
[0007]优选的，所述罐道本体1的弯曲角度不得超过
±
15
°
，弯曲度每米不得大于2mm；所述罐道本体1的侧端设有连接板2；通过在罐道本体的侧端设有连接板，便于对罐道本体的安装和固定，来提高罐道本体的稳定性。
[0008]本技术的有益之处在于：
[0009]1.本技术由于热浸锌层防腐其锌层的附着力和硬度较好，镀锌层厚度在120um以上，在铁质表面形成锌合金，防腐效果比较好，提高了罐道本体的防腐效果，通过安装环氧富锌底漆层和环氧云铁中间漆来保证粘结牢固，交联充分，进而延长了罐道本体的使用寿命。
[0010]2.本技术通过在罐道本体的侧端设有连接板，便于对罐道本体的安装和固定，来提高罐道本体的稳定性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图中：1、罐道本体；2、固定件；31、热浸锌层；32、环氧富锌底漆层； 33、环氧云铁中间漆；34、环氧富锌面漆层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2所示，矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁，包括罐道本体1；所述罐道本体1的外壁涂覆有热浸锌层31；所述热浸锌层31的外表面涂覆有环氧富锌底漆层32；所述环氧富锌底漆层32的外表面涂覆有环氧云铁中间漆33；所述环氧云铁中间漆33的外表面涂覆有环氧富锌面漆层34；工作时，通过在罐道本体1的表面涂有热浸锌层31，平均厚度为120μm，在热浸锌层31的表面喷有环氧富锌底漆层32，平均厚度20μm，在环氧富锌底漆层32的表面喷有环氧云铁中间漆33，平均厚度60μm，在环氧云铁中间漆 33的表面涂覆有环氧富锌面漆层34，平均厚度80μm，单点最小厚度不小于 100μm；总厚度不低于250μm，罐道本体1的表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，局部麻点、划痕深度不得超过厚度公差的一半；罐道本体1 和连接板2其连接焊接后喷砂、浸锌、刷漆永久防腐；喷砂除锈，严格按Sa2.5 级标准进行验收,用模板对比法检查表面洁净度；由于热浸锌层31防腐其锌层的附着力和硬度较好，镀锌层厚度在120um以上，在铁质表面形成锌合金，防腐效果比较好，提高了罐道本体1的防腐效果，通过安装环氧富锌底漆层 32和环氧云铁中间漆33来保证粘结牢固，交联充分，进而延长了罐道本体1 的使用寿命。
[0017]所述罐道本体1的弯曲角度不得超过
±
15
°
，弯曲度每米不得大于2mm；所述罐道本体1的侧端设有连接板2；工作时，通过在罐道本体1的侧端设有连接板2，便于对罐道本体1的安装和固定，来提高罐道本体1的稳定性，其中连接板2的钢板材质为Q235,厚度为10mm，连接板与罐道采用有焊缝面连续焊接，不得虚焊，焊缝高度为10mm。
[0018]工作原理，通过在罐道本体1的表面涂有热浸锌层31，平均厚度为120 μm，在热浸锌层31的表面喷有环氧富锌底漆层32，平均厚度20μm，在环氧富锌底漆层32的表面喷有环氧云铁中间漆33，平均厚度60μm，在环氧云铁中间漆33的表面涂覆有环氧富锌面漆层34，平均厚度80μm，单点最小厚度不小于100μm；总厚度不低于250μm，罐道本体1的表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，局部麻点、划痕深度不得超过厚度公差的一半；罐道本体1和连接板2其连接板焊接后喷砂、浸锌、刷漆永久防腐；喷砂除锈，严格按Sa2.5级标准进行验收,用模板对比法检查表面洁净度；由于热浸锌层31防腐其锌层的附着力和硬度较好，镀
锌层厚度在120um以上，在铁质表面形成锌合金，防腐效果比较好，提高了罐道本体1的防腐效果，通过安装环氧富锌底漆层32和环氧云铁中间漆33来保证粘结牢固，交联充分，进而延长了罐道本体1的使用寿命；通过在罐道本体1的侧端设有连接板2，便于对罐道本体1的安装和固定，来提高罐道本体1的稳定性，其中连接板2 的钢板材质为Q235,厚度为10mm，连接板与罐道采用有焊缝面连续焊接，不得虚焊，焊缝高度为10mm。
[0019]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用热浸锌环氧涂料防腐复合罐道
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罐道梁，其特征在于：包括罐道本体（1）；所述罐道本体（1）的外壁涂覆有热浸锌层（31）；所述热浸锌层（31）的外表面涂覆有环氧富锌底漆层（32）；所述环氧富锌底漆层（32）的外表面涂覆有环氧云铁中间漆（33）；所述环氧云铁中间漆（33）的外表面涂覆有环氧富锌面漆层（34）。2.根据权利要求1所述的矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家前，时洪举，
申请(专利权)人：山东巨盟矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：