矿用环氧树脂涂层罐道梁制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用环氧树脂涂层罐道梁，包括主体，所述主体的两侧固定连接有一对第一固定板，所述主体远离第一固定板的两侧固定连接有一对第二固定板，所述主体、第一固定板和第二固定板外均涂有保护层。本实用新型专利技术通过在主体、第一固定板和第二固定板外涂有保护层，可以提高罐道的耐腐蚀性，进而使罐道的使用寿命大大提高。用寿命大大提高。用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
矿用环氧树脂涂层罐道梁


[0001]本技术涉及矿山井下用井筒装备材料领域，特别是涉及矿用环氧树脂涂层罐道梁。

技术介绍

[0002]罐道是指用来在矿山井下提升容器运行的导轨，能够避免容器在移动过程中产生的偏移，提高容器移动的安全性，在井下作业的过程中，通过沿井筒纵向安装若干横梁来固定刚性罐道。
[0003]现如今大多罐道采用木质罐道或普通油漆防腐钢制罐道，这些罐道存在寿命短、需要时常更换的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有罐道容易被腐蚀，使用寿命短的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供矿用环氧树脂涂层罐道梁，包括主体，所述主体的两侧固定连接有一对第一固定板，所述主体远离第一固定板的两侧固定连接有一对第二固定板，所述主体、第一固定板和第二固定板外均涂有保护层。
[0006]通过上述技术方案，可以使罐道主体通过第一固定板与第二固定板安装固定，提高了罐道主体的稳定性。
[0007]本技术进一步设置为，一对所述第一固定板上均开设有一对第一固定孔，一对所述第二固定板上均开设有第二固定孔。
[0008]通过上述技术方案，可以通过螺栓将第一固定板与第二固定板进行固定，避免罐道脱落。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一固定板与第二固定板呈交叉设置，所述第一固定板与第二固定板均通过焊接固定连接在主体上。
[0010]通过上述技术方案们，可以使第一固定板与第二固定板与主体之间的连接更加稳定牢固。r/>[0011]本技术进一步设置为，所述主体、第一固定板和第二固定板均采用Q235型系列钢材，所述主体、第一固定板和第二固定板在涂抹前需要通过除锈加温处理。
[0012]通过上述技术方案，可以通过除锈加热处理使涂覆粉末在接触时进行融化，能够将环氧树脂涂层更加均匀地覆盖在设备的表面完成涂覆。
[0013]本技术进一步设置为，所述保护层为环氧树脂涂层，所述保护层的厚度不小于300μm。
[0014]通过上述技术方案，可以使罐道主体获得良好的耐腐蚀性，提高使用寿命。
[0015]本技术进一步设置为，所述主体的弯曲角度不得大于
±
10
°
，所述主体的管壁厚度不得小于5mm。
[0016]通过上述技术方案，可以对容器移动的稳定性起到保障作用，表面容器偏移。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在罐道两侧焊接有固定板，可以方便罐道本体的安装与固定，提高罐道的稳定性，同时通过在罐道上涂有环氧树脂，可以增加设备的耐腐蚀性，提高使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为图2的A处放大图。
[0022]图中：1、主体；2、第一固定板；3、第一固定孔；4、第二固定板；5、第二固定孔；6、保护层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1、图2和图3，矿用环氧树脂涂层罐道梁包括主体1，主体 1的两侧固定连接有一对第一固定板2，主体1远离第一固定板2的两侧固定连接有一对第二固定板4，主体1、第一固定板2和第二固定板4外均涂有保护层6，一对第一固定板2上均开设有一对第一固定孔3，一对第二固定板4上均开设有第二固定孔5，第一固定板2与第二固定板4呈交叉设置，第一固定板2与第二固定板4均通过焊接固定连接在主体1上，主体 1、第一固定板2和第二固定板4均采用Q235型系列钢材，主体1、第一固定板2和第二固定板4在涂抹前需要通过除锈加温处理，保护层6为环氧树脂涂层，保护层6的厚度不小于300μm，主体1的弯曲角度不得大于
±
10
°
，主体1的管壁厚度不得小于5mm。
[0025]本技术在使用时，先将所需要的钢材进行喷砂或喷丸处理，使其表面达到Sa2.5级以上，符合GB9823
‑
08要求，使钢材呈现金属白色，锚纹深度控制在70
‑
90μm，然后去除表面灰尘，再将钢材加热处理，温度控制在200
‑
230℃，使粉末涂料在流化井形成稳定的流动化状态，将钢材通过吊架起吊，之后浸入流化井内，此时将钢材一边浸泡粉末，一边振动避免气泡孔洞，完成浸粉后，将钢材取出，继续振动抖掉多余的粉末，由于钢材做了预热处理，环氧粉末受热熔化并流动，将钢材表面覆盖，同时流动的涂料将钢材上的凹陷、焊缝处填平，使涂层与钢材紧密结合，之后将涂层进行进一步的胶化、固化，固化时间为1.5min，涂料厚度一般为 300
‑
450μm，最后将主体1外的保护层6可以提高主体1的耐腐蚀性，增加主体1的使用寿命，将主体1通过第一固定板2和第二固定板4上的第一固定孔3与第二固定孔5固定在所需要的位置，避免主体1的松动，提高主体1的稳定性。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用环氧树脂涂层罐道梁，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧固定连接有一对第一固定板(2)，所述主体(1)远离第一固定板(2)的两侧固定连接有一对第二固定板(4)，所述主体(1)、第一固定板(2)和第二固定板(4)外均涂有保护层(6)。2.根据权利要求1所述的矿用环氧树脂涂层罐道梁，其特征在于：一对所述第一固定板(2)上均开设有一对第一固定孔(3)，一对所述第二固定板(4)上均开设有第二固定孔(5)。3.根据权利要求1所述的矿用环氧树脂涂层罐道梁，其特征在于：所述第一固定板(2)与第二固定板(4)呈交叉设置，所述第一固定板(2)与第二固定板(4)均通过焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家前，时洪举，闫加文，闫科宇，
申请(专利权)人：山东巨盟矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：