一种涂层金属板制造技术

本发明专利技术公开一种涂层金属板，所述涂层金属板包括基板、基板正面的化学处理层、基板背面的导电涂层，以及化学处理层外面的涂料层，所述涂层金属板的正面至少一个对边边缘有裸露化学处理层的导电带。本发明专利技术提供一种涂层金属板，用于满足需要进行电磁干扰测试的电脑机箱等产品的外壳的加工需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂层金属板，特别涉及一种用于需要喉支整机电磁干扰测试 的电器外壳的涂层金属板。
技术介绍
现有的涂层金属板，参见图1。现有涂层金属板包括基板11，基板ll可 以由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成。在基板ll的正面、背面上分别具有正面化学处理层12、背面化学处理层14。正面化学处理层12 的外层具有涂料保护层13。背面化学处理层14外层有背漆层15。由于现有涂层金属板对环境无污染，因此被广泛应用于电水箱外壳、电冰 箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机等家用电器的外壳制造上。现有的 涂层金属板表面由于生产工艺特点及表面涂层特点，表面涂装后正面局部不能 导电。因此无法满足用现有涂层金属板制成的外壳的整机电磁干扰测试要求。 因此，现有涂层金属板在电脑机箱等需要做整机电磁干扰测试的电器外壳上很 少使用。现有电脑机箱外壳的生产，如使用传统的先成型后喷粉或喷漆的工艺，工 序复杂、而且喷粉或喷漆的工艺会造成较严重的污染、而且增加了制造成本、 并且成型后的最后产品容易出现喷粉或喷漆不均匀，使得产品外观粗糙。因此，如何提供一种用于电脑机箱等需要做整机电磁干扰测试的电器外壳 的涂层金属板，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种涂层金属板，用于满足需要进行电磁 干扰测试的电脑机箱等产品外壳的需要。具体说，本专利技术公开了一种涂层金属板，包括基板、基板正面的化学处理 层、基板背面的导电涂层，以及化学处理层外面的涂料层，所述涂层金属板的 正面至少 一个对边边缘有棵露化学处理层的导电带。优选地，所述导电带是沿着对边边缘平行走向的两条带状区域。优选地，所述导电带的宽度相同。优选地，所述涂料层包括底漆涂层和面漆涂层。 优选地，所述基板背面的导电涂层具体为无机耐指紋导电涂层。 优选地，所述基板为冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀锌钢板或合金钢板。 优选地，所述涂层金属板还包括位于所述面漆涂层外的保护膜。 与上述
技术介绍
相比，由于本专利技术实施例所述涂层金属板的基板正面的化 学处理层外具有覆盖所述化学处理层的涂料层，所述涂层金属板的正面至少一 个对边边缘有棵露化学处理层1的导电带5。本专利技术实施例所述涂层金属板正面的未涂有涂料层的两边缘区域具有导电带5;而且所述基板背面覆盖有导电 涂层，这样本专利技术实施例所述涂层金属板就具有的正面局部导电和背面导电的 两种特性。当本专利技术实施例所述涂层金属板在加工成具体产品后，能够满足电 》兹干护L测试的要求。这样电脑机箱等产品的生产厂家使用本专利技术实施例所述涂层金属板就可 以简化加工工艺，减少喷漆等加工工艺，节约制造成本。 附图说明图1为现有技术涂层金属板的结构示意图； 图2为本专利技术所述涂层金属板第一种实施例结构图； 图3为本专利技术所述涂层金属板第一种实施例主视图； 图4为本专利技术所述涂层金属板第二种实施例结构图。 具体实施例方式本专利技术提供一种涂层金属板，能够满足生产需要进行电磁干扰测试的电脑 机箱等产品的外壳的要求。参见图2和图3，图2为本专利技术所述涂层金属板第一种实施例结构图；图 3为本专利技术所述涂层金属板第一种实施例主视图。图2所示涂层金属板第一种实施例结构图，具体为本专利技术实施例所述涂层 金属板的横截面结构示意图。本专利技术第一实施例所述涂层金属板包括基板1、基板1正面的化学处理层 2、基板1背面的导电涂层4，以及化学处理层2外面的涂料层3，所述涂层金 属板的正面至少具有一个对边边缘有棵露化学处理层1的导电带5。所述导电带5具体可以为沿着对边边缘平行走向的两条带状区域。所述导电带5的宽度可以相同，也可以不相同。所述涂料层3可以直接按照涂料层3的宽度要求涂布涂料，形成所述涂料层3。本专利技术所述涂层金属板涂料层3的宽度方向的边缘线位置可以根据加工 要求进行调整。以生产电脑主机产品为例，所述涂料层3的宽度等于电脑主机 正面或侧面的宽度。基板l可以使用冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀锌钢板、镀铝锌钢板及其它 类合金钢板中的一种。为了保证基板1的耐腐蚀性及基板1与涂料层3的附着 力，在进行涂料层3涂装之前，首先需要对基板1做化学处理形成化学处理层 2。所述化学处理层2从成份上可分为含铬和无铬两大类化学处理层。而且，为了保证基板1所用钢板与后续涂料层3的附着力，要求所述基板 1的表面是没有经过磷化或者铬酸盐钝化处理的板材。在基板1的背面可以涂装有特殊的无机耐指紋导电涂层材料形成导电涂层4。或者，基板1正面进行化学处理形成化学处理层2，正面化学处理层2的 外层按照所述涂料层3的预设宽度涂装涂料，形成涂料层3，这样本专利技术实施 例所述涂层金属板两侧的导电带5可以实现边缘导电。本专利技术第一实施例所述涂层金属板的基板1厚度可以为0.2至1.5mm,化 学处理层2厚度小于lum，涂料层3厚度可以为6至20um，导电涂层4厚度 可以为l至3um。为了保护本专利技术实施例所述涂层金属板，在涂料层3外表面 可以贴保护膜5。保护膜5可以为30至60um，具体保护膜5可以为透明保护 膜。本专利技术实施例所述涂层金属板的基板1正面的化学处理层2外具有覆盖所 述化学处理层2的涂料层3，所述涂层金属板的正面至少一个对边边缘有棵露 化学处理层1的导电带5。本专利技术实施例所述涂层金属板正面的未涂有涂料层 的两边缘区域具有导电带5;而且所述基板背面覆盖有导电涂层，这样本专利技术 实施例所述涂层金属板就具有的正面局部导电和背面导电的两种特性。当本发 明实施例所述涂层金属板在加工成具体产品后，能够满足电磁干扰测试的要 求。当所述涂层金属板在被加工成产品后，能够满足EMI (电磁干扰)测试要求。本专利技术实施例所述涂层金属板在制作成家电外壳后能够通过电磁干扰测 试。这样，电脑机箱等产品的生产厂家，使用本专利技术实施例所述涂层金属板加 工产品时，就可以简化加工工艺，不需要喷漆等工艺，减少了环境污染，节约 了制造成本。本专利技术实施例所述涂层金属板可以应用到家用电器外壳、建筑内外装饰等 产品，特别应用于能够通过折弯、冲击、拉伸等钣金加工方式，并对整机有电磁屏蔽要求的电脑机箱和DVD等产品外壳中。从电磁屏蔽的角度来看，理想的屏蔽机壳应使用很厚的金属板，具有连续 的结构，并没有接缝和开口。而实际上，设计一个纟艮好的屏蔽机壳必须与所要 求的相一致，不但要有进入内部进行维护和修理的通道，有人为因素，还要有 控制按钮和连接器以及仪表和指示器的观察窗口 ，并且还要使机壳内电子设备 的热量容易散出。金属材料具有坚固的结构，以及在接缝和拐角处有高电导连续性，能获得 很好电磁屏蔽效果。这种形式的外壳在使用中可能出现的各种机械应力下，能 够保持电磁屏蔽效果不变。要想具有良好的电磁屏蔽效果，就要求分开导电面 的接缝绝不能是绝缘的或者有很高的阻抗。因此，电脑机箱和DVD等产品外 壳的接缝处需要具有导电特性。电脑机箱和DVD外壳加工成型后，需要进行整机EMI测试，要求所加工 的板材边缘导电，为了防静电作用且其他位置不导电。本专利技术实施例所述涂层金属板能够根据电脑机箱和DVD等产品外壳的形 状，确定涂料层3的宽度，保证所述涂层金属板的正面边缘导电，涂料层3 不导电。本专利技术实施例所述涂层金属板，是在基板1的正面经过化学处理后，正面 涂布高分子线性无油聚酯树脂系列涂料，用热风干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层金属板，包括基板、基板正面的化学处理层、基板背面的导电涂层，以及化学处理层外面的涂料层，其特征在于，所述涂层金属板的正面至少一个对边边缘有裸露化学处理层的导电带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，陆日勇，谢德胜，王洪读，赵秀娟，郭长秋，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种钢板研制开发有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]