一种用于针织设备的压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于针织设备的压线机构，包括送纱底座，送纱底座上开设有过线孔，位于过线孔一侧的所述送纱底座的正面上设有压线组件，位于过线孔一侧的送纱底座的背面上设有入线组件，压线组件和入线组件分设于过线孔两侧，过线孔和压线组件之间形成与针织设备的钩针部配合的工作区；压线组件包括压线片、连接压线片和送纱底座的复位组件；本实用新型专利技术结构简单，复位组件配合压线片，使得压线片具有复位功能，实现稳定压线，以使钩针能够在工作区稳定勾住编织线，增加产品合格率，且本结构中，编织线与本结构上的接触位置均采用弧面，能够防止损伤编织线，增加产品的品质，且能够减少部分纱线从整体被磨损脱落而影响整个针织机的工作环境。针织机的工作环境。针织机的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于针织设备的压线机构


[0001]本技术为纺织生产配件领域，具体涉及一种用于针织设备的压线机构。

技术介绍

[0002]纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
[0003]在纺织领域，圆织机用于编制筒状布料有着广泛的应用，圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，但是圆织机的梭子在现阶段无压线装置，在钩织过程中，受机器震动或者其他因素，导致经过该梭子的编织线不稳定，容易发生上下移动，以至于纱锭上的钩针有时候会勾不住编织线，导致漏针，因此获得一种克服上述缺陷的用于针织设备的压线机构十分重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于针织设备的压线机构，包括送纱底座，所述送纱底座上开设有过线孔，位于所述过线孔一侧的所述送纱底座的正面上设有压线组件，位于所述过线孔一侧的所述送纱底座的背面上设有入线组件，压线组件和入线组件分设于过线孔两侧，所述过线孔和压线组件之间形成与针织设备的钩针部配合的工作区；所述压线组件包括压线片、连接压线片和送纱底座的复位组件；所述入线组件包括可拆卸连接在送纱底座背部的弧形入线凸起，弧形入线凸起上开设有截面为弧线的入线槽。
[0005]位于所述送纱底座背部设有一体成型在过线孔周侧的过线接触部，所述过线接触部和过线孔之间通过弧面连接部一体成型。
[0006]通过上述技术方案，弧面连接部的设置能够防止编织线进入传统的过线孔经过长时间摩擦发生断裂的情况发生。
[0007]压线组件和入线组件的位置为以过线孔为圆心呈中心对称。
[0008]通过上述技术方案，入线组件、过线孔和压线组件呈斜向设置，使得依次经过入线组件、过线孔和压线组件的编织线斜向进入针织机，增加工作效率，以及钩针的勾住成功率。
[0009]还包括安装部，安装部的第一端固定连接送纱底座的背部，且安装部上开设有安装孔，所述安装部的第二端一体成型或固定有导板，导板上开设有导线孔组。
[0010]作为上述一种优选方式，导线孔组包括若干线性排布的导线子孔，所述导板上开设有入槽，所述入槽与导线子孔相切且连通。
[0011]作为上述一种优选方式，导线子孔顶部截面为弧面。
[0012]通过上述技术方案，可根据不同的实施场景进行不同位置的安装孔的选择，以控制入线角度，导线子孔顶部截面为弧面，防止磨损编织线。
[0013]所述送纱底座上一体成型有旋转轴，所述压线片第一端开设有与旋转轴配合的旋转孔，所述送纱底座上可拆卸连接有定位轴，所述压线片的第二端和定位轴之间固定有弹簧。
[0014]作为上述一种优选方式，所述送纱底座上开设有安装长孔，定位轴通过螺栓可拆卸连接在安装长孔上。
[0015]作为上述一种优选方式，所述压线片上设有弧形凹槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有点在于：本技术结构简单，复位组件配合压线片，使得压线片具有复位功能，实现稳定压线，以使钩针能够在工作区稳定勾住编织线，增加产品合格率，且本结构中，编织线与本结构上的接触位置均采用弧面，能够防止损伤编织线，增加产品的品质，且能够减少部分纱线从整体被磨损脱落而影响整个针织机的工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术截面后视图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为压线片立体图；
[0021]图5为弧形入线凸起立体图；
[0022]图6为过线接触部与过线孔之间部分截面示意图；
[0023]附图标记：1
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送纱底座；101
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过线孔；102
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工作区；
[0024]2压线组件；201
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压线片；202
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旋转轴；203
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定位轴；204
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弹簧；205
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安装长孔；206
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弧形凹槽；
[0025]3‑
入线组件；301
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弧形入线凸起；302
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入线槽；
[0026]4‑
过线接触部；401
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弧面连接部；
[0027]5‑
安装部；501
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安装孔；
[0028]6‑
导板；601
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导线子孔；602
‑
入槽。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。
[0030]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，本技术提供一种用于针织设备的压线机构，包括送纱底座1，所述送纱底座1上开设有过线孔101，位于所述过线孔101一侧的所述送纱底座1的正面上设有压线组件2，位于所述过线孔101一侧的所述送纱底座1的背面上设有入线组件3，压线组件2和入线组件3分设于过线孔101两侧，所述过线孔101和压线组件2之间形成与针织设备的钩针部配合的工作区102；所述压线组件2包括压线片201、连接压线片201和送纱底座1的复位组件；所述入线组件3包括可拆卸连接在送纱底座1背部
的弧形入线凸起301，弧形入线凸起301上开设有截面为弧线的入线槽302，可拆卸连接方式为现有的可拆卸连接方式，例如通过螺钉安装孔501固定，卡扣固定等。本技术的压线组件2不但可以进行压线，还可以实现编织线的张紧。
[0031]位于所述送纱底座1背部设有一体成型在过线孔101周侧的过线接触部4，所述过线接触部4和过线孔101之间通过弧面连接部401一体成型。
[0032]通过上述技术方案，弧面连接部401的设置能够防止编织线进入传统的过线孔101经过长时间摩擦发生断裂的情况发生。
[0033]压线组件2和入线组件3的位置为以过线孔101为圆心呈中心对称。
[0034]通过上述技术方案，入线组件3、过线孔101和压线组件2呈斜向设置，使得依次经过入线组件3、过线孔101和压线组件2的编织线斜向进入针织机，增加工作效率，以及钩针的勾住成功率。
[0035]还包括安装部5，安装部5的第一端固定连接送纱底座1的背部，且安装部5上开设有安装孔501，所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于针织设备的压线机构，包括送纱底座(1)，所述送纱底座(1)上开设有过线孔(101)，位于所述过线孔(101)一侧的所述送纱底座(1)的正面上设有压线组件(2)，位于所述过线孔(101)一侧的所述送纱底座(1)的背面上设有入线组件(3)，其特征在于：所述压线组件(2)和入线组件(3)分设于过线孔(101)两侧，所述过线孔(101)和压线组件(2)之间形成与针织设备的钩针部配合的工作区(102)；所述压线组件(2)包括压线片(201)、连接压线片(201)和送纱底座(1)的复位组件；所述入线组件(3)包括可拆卸连接在送纱底座(1)背部的弧形入线凸起(301)，弧形入线凸起(301)上开设有截面为弧线的入线槽(302)。2.根据权利要求1所述的用于针织设备的压线机构，其特征在于：位于所述送纱底座(1)背部设有一体成型在过线孔(101)周侧的过线接触部(4)，所述过线接触部(4)和过线孔(101)之间通过弧面连接部(401)一体成型。3.根据权利要求1所述的用于针织设备的压线机构，其特征在于：所述压线组件(2)和入线组件(3)的位置为以过线孔(101)为圆心呈中心对称。4.根据权利要求1所述的用于针织设备的压线机构，其特征在于：还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，杨辉，余道生，
申请(专利权)人：泉州市洛江东晖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：