【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料设备，更具体的是涉及一种卷布辊顶推自动下料轨道装置。
技术介绍
1、卷布辊是一种用于卷绕布料的设备，卷布辊完成收卷布料后将卷布辊两端分别放在轨道上卷布辊沿轨道滑落到传送带上被运输，目前技术公用的待优化的缺点有：
2、轨道结构过于简单，相邻上下卷布辊下料的时候相互间隔无法进行控制。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种卷布辊顶推自动下料轨道装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种卷布辊顶推自动下料轨道装置,包括两个平行设置的竖板及设在竖板之间的固定板，两个所述竖板内侧均对称设有弧形轨道槽，所述弧形轨道槽下方设有竖轨道槽，所述竖轨道槽与弧形轨道槽之间设有顶推下料装置，所述顶推下料装置包括下料盒、底板及推料气缸，所述底板设在竖轨道槽顶部且底板与竖轨道槽垂直设置，所述下料盒滑设在底板上，底板上安装有所述推料气缸，推料气缸活塞端与下料盒固接；下料盒包括弯折板和倒u型板，所述弯折板内侧与倒u型板固接，倒u型板侧壁与弯折板侧壁形成下料槽，所述下料槽位于弧形轨道槽底部。
4、结构原理：卷布辊从弧形轨道槽顶部槽口进入，具体来说，卷布辊转轴两端分别放入弧形轨道槽内，最底部的卷布辊沿弧形轨道槽进入到下料槽内，需要进行下料时，推料气缸工作，将下料槽推到竖轨道槽顶部，下料槽内的卷布辊沿竖轨道槽下落，这里需要说明的是，竖板是安装在传送带机架上的，使得卷布辊沿竖轨道槽直接下落到传送带上被直
5、所述竖板侧壁设有滑槽，所述滑槽与弯折板配合滑接。滑槽的设置对下料盒进行限位以保持下料盒直线滑行。
6、所述弯折板和倒u型板一体成型。
7、所述弯折板和倒u型板均为镀锌板材质或不锈钢材质。
8、所述弯折板和倒u型板的表面均涂覆有耐磨层。耐磨层的设置增加弯折板和倒u型板的耐磨性，减少磨损，延长使用寿命
9、所述底板和竖轨道槽之间固接有支撑杆。支撑杆、底板和竖轨道槽组成一个稳定的三角形结构。这里需要说明的是底板、竖轨道槽、弧形轨道槽均匀竖板焊接。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术中，推料气缸，将下料槽推到竖轨道槽顶部，下料槽内的卷布辊沿竖轨道槽下落，实现对卷布辊下料的有效控制，滑槽的设置对下料盒进行限位以保持下料盒直线滑行；支撑杆、底板和竖轨道槽组成一个稳定的三角形结构。
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1.一种卷布辊顶推自动下料轨道装置,包括两个平行设置的竖板及设在竖板之间的固定板，其特征在于，两个所述竖板内侧均对称设有弧形轨道槽，所述弧形轨道槽下方设有竖轨道槽，所述竖轨道槽与弧形轨道槽之间设有顶推下料装置，所述顶推下料装置包括下料盒、底板及推料气缸，所述底板设在竖轨道槽顶部且底板与竖轨道槽垂直设置，所述下料盒滑设在底板上，底板上安装有所述推料气缸，推料气缸活塞端与下料盒固接；下料盒包括弯折板和倒U型板，所述弯折板内侧与倒U型板固接，倒U型板侧壁与弯折板侧壁形成下料槽，所述下料槽位于弧形轨道槽底部。
2.根据权利要求1所述的一种卷布辊顶推自动下料轨道装置，其特征在于，所述竖板侧壁设有滑槽，所述滑槽与弯折板配合滑接。
3.根据权利要求1所述的一种卷布辊顶推自动下料轨道装置，其特征在于，所述弯折板和倒U型板一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种卷布辊顶推自动下料轨道装置，其特征在于，所述弯折板和倒U型板均为镀锌板材质或不锈钢材质。
5.根据权利要求3所述的一种卷布辊顶推自动下料轨道装置，其特征在于，所述弯折板和倒U型板的表面均涂覆有
6.根据权利要求1所述的一种卷布辊顶推自动下料轨道装置，其特征在于，所述底板和竖轨道槽之间固接有支撑杆。
...【技术特征摘要】
1.一种卷布辊顶推自动下料轨道装置,包括两个平行设置的竖板及设在竖板之间的固定板，其特征在于，两个所述竖板内侧均对称设有弧形轨道槽，所述弧形轨道槽下方设有竖轨道槽，所述竖轨道槽与弧形轨道槽之间设有顶推下料装置，所述顶推下料装置包括下料盒、底板及推料气缸，所述底板设在竖轨道槽顶部且底板与竖轨道槽垂直设置，所述下料盒滑设在底板上，底板上安装有所述推料气缸，推料气缸活塞端与下料盒固接；下料盒包括弯折板和倒u型板，所述弯折板内侧与倒u型板固接，倒u型板侧壁与弯折板侧壁形成下料槽，所述下料槽位于弧形轨道槽底部。
2.根据权利要求1所述的一种卷布辊顶推自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：泉州市洛江东晖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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