一种塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料注塑模具，包括支撑框，所述支撑框的顶部四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定有顶板，所述支撑框的顶部固定有下模板，所述下模板的顶部固定有下模座，所述下模座的顶部开设有六个模腔。本实用新型专利技术通过支撑框、支撑杆、顶板、下模板、下模座、顶杆、吹气板、推板、弹簧、上模板、上模座和压杆，在使用此注塑模具对塑料桶盖进行加工生产时，当上模座与下模座合模时，在压杆的作用下，会对推板进行挤压，以便于对产品进行加工，待加工完成时，将上下模进行分离，从而解除了对推板的限制后，此时的推板可推动顶杆带动成型后的产品上移，从而可避免产品会卡在模腔内部的现象。避免产品会卡在模腔内部的现象。避免产品会卡在模腔内部的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在塑料制品利用注塑成型加工方法进行加工时，则需要使用到注塑模具，其加工方法是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具合模后的模腔内，经冷却固化后，从而得到成形品，在日常生活所使用的大部分塑料制品，都是经过注塑成型方法得到加工后的产品，例如塑料桶的桶盖，便是采用注塑成型方法制作而成，但是目前塑料桶盖在使用注塑模具进行生产加工过程中，当产品注射冷却成型后，一般通过人工对加工后的产品进行拿取，且由于冷却后的产品是在模腔内部成型的，有时会出现产品卡在模腔内部不便于取出的现象，此种方式不仅加大了工作人员的劳动强度，同时会对塑料桶盖的生产加工效率造成影响，因此我们提出了一种塑料注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料注塑模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种塑料注塑模具，包括支撑框，所述支撑框的顶部四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定有顶板，所述支撑框的顶部固定有下模板，所述下模板的顶部固定有下模座，所述下模座的顶部开设有六个模腔，同一侧的三个模腔通过两个流道连通，所述模腔的内部均滑动贯穿有顶杆，所述下模座顶部的通口内部滑动有吹气板，所述吹气板的一侧壁连通固定有进气管，所述下模板的上方滑动连接有推板，六个顶杆的底端和吹气板的底部均与推板的顶部固定连接，所述推板的底部固定有六个弹簧，六个弹簧的底端均与下模板的顶部固定连接，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端滑动贯穿顶板延伸至其下方并固定有U型板，所述U型板的底部固定有上模板，所述上模板的底部固定有上模座，所述上模座的顶部开设有四个锥形孔，所述上模板的顶部滑动贯穿有五通管，所述五通管的端口分别相对应的锥形孔连通固定，所述上模板的底部四角均固定有压杆，所述支撑框的顶部开设有两个下料口，两个下料口的下方设置有放置在支撑框内部的储料框。
[0008]进一步地，所述支撑框的顶部固定有U型板，所述U型板的内壁与下模板紧密贴合。
[0009]进一步地，所述顶板的顶部滑动贯穿有两个T型杆，所述T型杆的底端均与安装板的顶部固定连接。
[0010]进一步地，所述下模座的两侧均开设有两个与推板相适配的让位槽。
[0011]进一步地，所述下模座顶部开设的两个斜面上均固定有斜板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过支撑框、支撑杆、顶板、下模板、下模座、顶杆、吹气板、推板、弹簧、上模板、上模座和压杆，在使用此注塑模具对塑料桶盖进行加工生产时，当上模座与下模座合模时，在压杆的作用下，会对推板进行挤压，以便于对产品进行加工，待加工完成时，将上下模进行分离，从而解除了对推板的限制后，此时的推板可推动顶杆带动成型后的产品上移，从而可避免产品会卡在模腔内部的现象，且产品在顶出后，在吹气板的作用下，可将顶出后的产品向两侧吹动，从而使产品通过下料口自动落入到储料框的内部，无须再通过人工进行拿取，同时提高了塑料桶盖的生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0016]图2为本技术下模板结构示意图；
[0017]图3为本技术吹气板结构背面示意图；
[0018]图4为本技术上模座结构示意图；
[0019]图5为本技术上模座与下模座结构合模剖视图。
[0020]图中：1、支撑框；2、支撑杆；3、顶板；4、下模板；5、下模座；6、模腔；7、流道；8、顶杆；9、吹气板；10、推板；11、弹簧；12、气缸；13、U型板；14、上模板；15、上模座；16、锥形孔；17、五通管；18、压杆；19、下料口；20、储料框；21、U型框；22、T型杆；23、让位槽；24、斜板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种塑料注塑模具，包括支撑框1，支撑框1的顶部四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定有顶板3，支撑框1的顶部固定有下模板4，支撑框1的顶部固定有U型框21，U型框21的内壁与下模板4紧密贴合，当下模板4安装时可对其起到定位的作用，下模板4的顶部固定有下模座5，下模座5的顶部开设有六个模腔6，同一侧的三个模腔6通过两个流道7连通，模腔6的内部均滑动贯穿有顶杆8，下模座5顶部的通口内部滑动有吹气板9，吹气板9的一侧壁连通固定有进气管，下模板4的上方滑动连接有推板10，六个顶杆8的底端和吹气板9的底部均与推板10的顶部固定连接，推板10的底部固定有六个弹簧11，六个弹簧11的底端均与下模板4的顶部固定连接，顶板3的底部固定有气缸12，气缸12的顶出端滑动贯穿顶板3延伸至其下方并固定有U型板13，顶板3的顶部滑动贯穿有两个T型杆22，T型杆22的底端均与U型板13的顶部固定连接，起到支撑的作用，当气缸12带动U型板13上下移动时，U型板13移动过程中会更加稳定，U型板13的底部固定有上模板14，上模板14的底部固定有上模座15，上模座15的顶部开设有四个锥形孔16，上模板14的顶部滑动贯穿有五通管17，五通管17的端口分别相对应的锥形
孔16连通固定，上模板14的底部四角均固定有压杆18，支撑框1的顶部开设有两个下料口19，两个下料口19的下方设置有放置在支撑框1内部的储料框20，在使用此注塑模具时，将其放置在合适位置后，可将吹气板9的进气管与压缩空气的管道连通固定，再者将注塑机的出料管道与五通管17连通固定，接着可启动气缸12，当气缸12顶出端下移时通过U型板13会带动上模板14下移，上模板14下移后会带动上模座15与下模座5进行合模，且在合模过程中，压杆18的底端会先与推板10接触，当压杆18继续下移时会带动推板10下移，此时弹簧11则处于被压缩的状态，且推板10下移后会带动顶杆8和吹气板9下移，此时顶杆8的顶部会与模腔6的底部齐平，接着可将热熔后的塑料依次通过五通管17、锥形孔16和流道7，最后流至模腔6的内部，待产品冷却成型后，此时启动气缸12复位，接着上模座15会带动压杆18上移，当压杆18解除了对推板10的限制后，此时在被压缩弹簧11的作用下，会带动推板10上移，推板10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部四角均固定有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端固定有顶板(3)，所述支撑框(1)的顶部固定有下模板(4)，所述下模板(4)的顶部固定有下模座(5)，所述下模座(5)的顶部开设有六个模腔(6)，同一侧的三个模腔(6)通过两个流道(7)连通，所述模腔(6)的内部均滑动贯穿有顶杆(8)，所述下模座(5)顶部的通口内部滑动有吹气板(9)，所述吹气板(9)的一侧壁连通固定有进气管，所述下模板(4)的上方滑动连接有推板(10)，六个顶杆(8)的底端和吹气板(9)的底部均与推板(10)的顶部固定连接，所述推板(10)的底部固定有六个弹簧(11)，六个弹簧(11)的底端均与下模板(4)的顶部固定连接，所述顶板(3)的底部固定有气缸(12)，所述气缸(12)的顶出端滑动贯穿顶板(3)延伸至其下方并固定有U型板(13)，所述U型板(13)的底部固定有上模板(14)，所述上模板(14)的底部固定有上模座(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，
申请(专利权)人：东莞市龙升光电有限公司，
类型：新型
国别省市：