本实用新型专利技术提供了一种OCT成像探头制备装置，包括模具、顶杆以及排气泵，模具上形成有型腔，型腔包括开放端，顶杆设置于与开放端相对的一侧用于将成型后的OCT探头顶出开放端；在顶杆上设置有排气道，排气道的一端连通于型腔，另一端连通于一排气管，排气管连接于排气泵。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的OCT成像探头制备装置，能够对OCT探头实现一次性的成型塑封，使探头的制作、探头与扭矩管的连接同时完成，提高了探头制作的一致性，提高了生产效率；使用型腔完成探头与金属扭矩管的同心度限位，成型后探头整体性强，从而可提高在探头使用中高速旋转下的旋转均匀性。用中高速旋转下的旋转均匀性。用中高速旋转下的旋转均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种OCT成像探头制备装置
[0001]本技术涉及一种OCT成像探头制备装置，属于光学相干断层扫描成像
技术介绍
[0002]光学相干断层扫描成像技术(Optical Coherence Tomography，OCT)是一种高分辨率、非接触无损成像探测技术，其空间分辨率达到微米量级、成像深度达到毫米量级，可用于对活体生物组织进行实时成像检测。内窥成像探头是OCT系统中的关键部件，它将光信号聚焦到需要检测的组织并收集从组织反射回来的光信号，其性能直接影响系统的成像深度、分辨率、对比度等关键指标，其微型化的特性使OCT能够对人体内狭窄组织进行扫描。现有OCT探头大多是通过胶水粘接的方式进行制备，制作过程复杂，报废率高，且由于胶水流动的不可控性导致探头结构一致性较低，以致于影响成像效果。
[0003]美国专利文献US20200110256A1公开了一种通过塑封的方式形成的OCT探头结构，塑封的OCT探头能够有效地提高探头一致性，并且相较于胶水粘接的结构而言更加紧凑，具有较好的稳定性。对OCT探头进行塑封必然需要使用到塑封装置，传统的塑封装置通常包括用于容纳塑封件的型腔、注胶模块以及冷却模块，还需要设置排气道连通型腔，当向型腔内注胶时通过排气道向外排气。然而由于OCT探头的直径较小，排气道连通至型腔底部，排气道的直径更加细小，在注胶时胶料很容易将排气道堵塞，导致型腔内的空气无法顺利排出。
技术实现思路
[0004]因此，本技术的目的在于提供一种OCT成像探头制备装置，能够形成塑封的OCT探头结构，并且便于将型腔内的空气排空，实现较好的塑封效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种OCT成像探头制备装置，包括模具、顶杆以及排气泵，模具上形成有型腔，型腔包括开放端，顶杆设置于与开放端相对的一侧用于将成型后的OCT探头顶出开放端；在顶杆上设置有排气道，排气道的一端连通于型腔，另一端连通于一排气管，排气管连接于排气泵。
[0006]排气泵包括蠕动泵。
[0007]模具上设置有一通孔，顶杆插入至通孔的一端；顶杆的端部具有与OCT探头端部相对应的形状，从而使顶杆的端部形成型腔的底部。
[0008]排气道偏离型腔的轴线设置。
[0009]模具内设置有加热装置，用于对型腔内加入的固态胶料进行加热。
[0010]加热装置包括电加热棒。
[0011]模具内还设置有温度采集装置。
[0012]模具上还设置有冷却装置，用于对型腔内的熔融胶料进行冷却。
[0013]模具内设置有冷却水通道，冷却装置包括连通于冷却水通道的冷却水供给装置。
[0014]OCT成像探头制备装置还包括固定架，OCT探头包括扭矩管以及棱镜，棱镜设置于
扭矩管的端部，固定架用于固定扭矩管，当固定架放置于模具上方时，扭矩管以及棱镜能够插入至型腔内。
[0015]采用上述技术方案，本技术的OCT成像探头制备装置，能够对OCT探头实现一次性的成型塑封，使探头的制作、探头与扭矩管的连接同时完成，提高了探头制作的一致性，提高了生产效率；使用型腔完成探头与金属扭矩管的同心度限位，成型后探头整体性强，从而可提高在探头使用中高速旋转下的旋转均匀性；通过在顶杆上设置排气道，并通过排气泵连通排气道，能够有效对型腔内的空气排空。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为在型腔内加入固态胶料的状态示意图。
[0018]图3为型腔内固态胶料熔融后的示意图。
[0019]图4为扭矩管与棱镜的结构示意图。
[0020]图5为扭矩管被固定于固定架上的示意图。
[0021]图6为扭矩管和棱镜被送入型腔后的状态示意图。
[0022]图7为成型后的OCT探头示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，本技术的一种OCT成像探头制备装置，包括模具1、顶杆2以及排气泵3。模具1设置于支架15上，支架15设置于底座16上。
[0025]模具1上形成有型腔4，具体而言，模具1上设置有一通孔，顶杆2插入至通孔的一端，顶杆2的端部具有与OCT探头端部相对应的形状，从而使顶杆2的端部形成型腔4的底部。通孔远离顶杆2的一端为型腔4的开放端，通过开放端能够向型腔4内注入胶料以及插入扭矩管5和棱镜6。
[0026]顶杆2设置于一升降台7上，用于将成型后的OCT探头顶出开放端。
[0027]如图2、3所示，在本实施例中，模具1内设置有加热装置，用于对型腔4内加入的固态胶料17进行加热。加热装置包括电加热棒8。模具1内还设置有温度采集装置9。温度采集装置9用于采集型腔4附近的温度，从而通过控制器14调节电加热棒8的温度，将型腔4温度控制在适当范围内。
[0028]在顶杆2上设置有排气道10，排气道10的一端连通于型腔4，另一端连通于一排气管11，排气管11连接于排气泵3。在本实施例中，排气泵3可以为蠕动泵，当然，也可以为电子泵等。当加热装置对型腔4进行加热时，可以通过蠕动泵缓慢对型腔4排气。排气道10偏离型腔4的轴线设置，目的在于避免排气道10内余料与成型后的探头不易分离，由于采用偏心的设计，在顶杆2上移顶出探头后的复位的过程中可完成排气道10内余料与探头的快速分离。
[0029]如图4所示，OCT探头包括扭矩管5和棱镜6，棱镜6位于扭矩管5的端部，与扭矩管5内的光纤连接。在进行塑封时，能够将胶料塑封在棱镜6外侧形成探头，同时还能够将扭矩管5与探头塑封成为一体。
[0030]如图5所示，OCT成像探头制备装置还包括固定架12，OCT探头包括扭矩管5以及棱
镜6，棱镜6设置于扭矩管5的端部，固定架12用于固定扭矩管5，当固定架12放置于模具1上方时，扭矩管5以及棱镜6能够插入至型腔4内。
[0031]此外，模具1上还设置有冷却装置，用于对型腔4内的熔融态胶料18进行冷却。模具1内设置有冷却水通道13，冷却装置包括连通于冷却水通道13的冷却水供给装置。如图6所示，当扭矩管5以及棱镜6插入至型腔4内后，关闭加热装置，并且开启冷却装置能够对型腔4内的胶料进行快速降温。
[0032]采用上述技术方案，本技术的OCT成像探头制备装置，能够对OCT探头实现一次性的成型塑封，使探头的制作、探头与扭矩管5的连接同时完成，提高了探头制作的一致性，提高了生产效率；使用型腔4完成探头与金属扭矩管5的同心度限位，成型后探头整体性强，从而可提高在探头使用中高速旋转下的旋转均匀性。
[0033]在进行OCT探头成型时，首先将型腔4内壁加入脱模剂，然后将定量的粒料(材质为PA、Pebax或PET)从型腔4的开放端放入型腔4内部，启动电加热棒8对成型腔4进行加热(温度160℃
‑
300℃)，开启蠕动泵缓慢对型腔4排气，使得型腔4内的粒料变为融熔料，并处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种OCT成像探头制备装置，其特征在于：包括模具、顶杆以及排气泵，所述模具上形成有型腔，所述型腔包括开放端，所述顶杆设置于与所述开放端相对的一侧用于将成型后的OCT探头顶出所述开放端；在所述顶杆上设置有排气道，所述排气道的一端连通于所述型腔，另一端连通于一排气管，所述排气管连接于所述排气泵。2.如权利要求1所述的OCT成像探头制备装置，其特征在于：所述排气泵包括蠕动泵。3.如权利要求1所述的OCT成像探头制备装置，其特征在于：所述模具上设置有一通孔，所述顶杆插入至所述通孔的一端；所述顶杆的端部具有与OCT探头端部相对应的形状，从而使所述顶杆的端部形成所述型腔的底部。4.如权利要求1所述的OCT成像探头制备装置，其特征在于：所述排气道偏离所述型腔的轴线设置。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的OCT成像探头制备装置，其特征在于：所述模具内设置有加热装置，用于对型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓聪，
申请(专利权)人：天津恒宇医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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