一种稳定型钢化玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其为一种稳定型钢化玻璃切割机，包括：切割机体，所述切割机体的内部包括多个连接单元；传送机构，所述传送机构固定于切割机体顶板的底部；下料机构，所述下料机构固定于切割机体的内部；上料机构，所述上料机构与切割机体的一侧固定连接，本实用新型专利技术中，在延伸第二电动推杆时能够对切割机外框进行抬升，从而能够实现对玻璃传送位置的调整，通过延伸第六电动推杆后能够通过传送带对钢化玻璃进行夹持定位后传送，能够实现对钢化玻璃板的定位。实现对钢化玻璃板的定位。实现对钢化玻璃板的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型钢化玻璃切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种稳定型钢化玻璃切割机。

技术介绍

[0002]目前的钢化玻璃在进行加工时通常需要人工进行输送，需要使用较多的人工进行操作，专利号为：CN214032242U，提出“一种钢化玻璃切割机构，其特征在于，包括工作台，设置在所述工作台上方的传送带，设置在所述传送带右侧的切割区，设置在所述切割区右侧的加热区，设置在所述加热区右侧的成型区；所述切割区包括与所述工作台上表面连接在一起的减震装置，设置在所述工作台下方的收集装置，设置在所述切割区内部的上横梁，以及与所述上横梁连接在一起的切割装置；所述成型区包括与所述工作台连接在一起的下压板，设置在所述下压板上方的上压板；所述下压板内部设计成中空结构。”实现了：“设计两种刀头，适应不同玻璃厚度切割工作，同时满足不同客户需求；设计减震装置，减少玻璃运输过程中受到的震动，防止玻璃出现破碎等问题；”但其在传送过程中缺少定位机构，难以对传送的玻璃进行传送及定位切割。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稳定型钢化玻璃切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]切割机体，所述切割机体的内部包括多个连接单元；
[0006]传送机构，所述传送机构固定于切割机体顶板的底部；
[0007]下料机构，所述下料机构固定于切割机体的内部；
[0008]上料机构，所述上料机构与切割机体的一侧固定连接。r/>[0009]作为本技术优选的方案，所述上料机构包括：
[0010]切割机外框，所述切割机外框位于切割机体的下方；
[0011]转轴，所述转轴插合于切割机外框一侧的内部，所述转轴的两端插合于切割机体两侧板的内部；
[0012]适应插槽，所述适应插槽开设于切割机外框一侧内部的两端；
[0013]翻转板槽，所述翻转板槽开设于切割机外框一侧的上方；
[0014]第一电动推杆，所述第一电动推杆与切割机体的底板固定连接；
[0015]插合挡板，所述插合挡板的底部设置有适应第一电动推杆的插口，所述插合挡板底部的两端分别插合于两个第一电动推杆延伸端的外部，所述第一电动推杆插合于适应插槽的内部；
[0016]第二固定板，所述第二固定板固定于切割机体内部的两侧；
[0017]第三电动推杆，所述第三电动推杆固定于第二固定板的底部；
[0018]第一U形卡框，所述第一U形卡框固定于第三电动推杆的底部；
[0019]电动滚轮，所述电动滚轮固定于第三电动推杆的延伸端，通过设置的切割机外框能够实现对钢化玻璃的承载，通过启动第三电动推杆能够与切割机外框顶部放置的钢化玻璃板进行贴合转动，从而实现对切割机外框顶部的钢板进行传送，实现对玻璃的自动传送。
[0020]作为本技术优选的方案，所述上料机构还包括：
[0021]第一固定板，所述第一固定板与切割机体的两侧板固定连接；
[0022]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于第一固定板的上方；
[0023]滚轮，所述滚轮与第二电动推杆的延伸端固定连接，在延伸第二电动推杆时能够对切割机外框进行抬升，从而能够实现对玻璃传送位置的调整。
[0024]作为本技术优选的方案，所述上料机构还包括：
[0025]固定架，所述固定架固定于切割机体的一侧；
[0026]第四电动推杆，所述第四电动推杆固定于固定架的内部；
[0027]升降框，所述升降框插合于固定架的内部；
[0028]U形升降板，所述U形升降板固定于升降框的顶部，所述第四电动推杆的延伸端固定于升降框的底部，通过设置的第四电动推杆能够带动升降框和U形升降板进行抬升，从而能够实现对传送至U形升降板上方的钢化玻璃板进行抬升，实现对钢化玻璃板的输送。
[0029]作为本技术优选的方案，所述传送机构包括：
[0030]延伸板，所述延伸板固定于切割机体顶板的一侧；
[0031]第五电动推杆，所述第五电动推杆固定于延伸板一侧底部的两端；
[0032]第二U形卡框，所述第二U形卡框的延伸端固定连接有第二U形卡框，所述第二U形卡框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二传送轮，通过设置的第五电动推杆能够在启动第五电动推杆将第二传送轮延伸至下方后对抬升至上方的钢化玻璃板进行传送，从而能够实现对钢化玻璃板的传送切割。
[0033]作为本技术优选的方案，所述下料机构包括：
[0034]传送滑板，所述传送滑板固定于切割机体内部的上方；
[0035]激光切割端，所述激光切割端固定于切割机体顶板底部的另一侧；
[0036]下料板槽，所述下料板槽开设于传送滑板的一侧；
[0037]下料板，所述下料板插合于下料板槽的内部；
[0038]转动杆，所述转动杆插合于下料板的一侧和传送滑板的内部，所述转动杆与下料板固定连接，所述转动杆的两端位于传送滑板的内部转动连接，所述传送滑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆固定连接，通过设置的电机能够实现对下料板的转动，从而能够实现对切割完毕的玻璃进行自动传送下料。
[0039]作为本技术优选的方案，所述下料机构还包括：
[0040]第六电动推杆，所述第六电动推杆的延伸端分布于传送滑板顶部的两侧，所述第六电动推杆与切割机体的两侧固定连接；
[0041]第三U形卡框，所述第三U形卡框固定于第六电动推杆的延伸端；
[0042]传送带，所述传送带设置于第三U形卡框的内部，通过延伸第六电动推杆后能够通过传送带对钢化玻璃进行夹持定位后传送，能够实现对钢化玻璃板的定位。
[0043]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0044]1、本技术中，在延伸第二电动推杆时能够对切割机外框进行抬升，从而能够
实现对玻璃传送位置的调整，通过延伸第六电动推杆后能够通过传送带对钢化玻璃进行夹持定位后传送，能够实现对钢化玻璃板的定位。
[0045]2、本技术中，通过设置的第四电动推杆能够带动升降框和U形升降板进行抬升，从而能够实现对传送至U形升降板上方的钢化玻璃板进行抬升，实现对钢化玻璃板的输送，通过设置的第五电动推杆能够在启动第五电动推杆将第二传送轮延伸至下方后对抬升至上方的钢化玻璃板进行传送，从而能够实现对钢化玻璃板的传送切割。
[0046]3、本技术中，通过设置的电机能够实现对下料板的转动，从而能够实现对切割完毕的玻璃进行自动传送下料，通过设置的切割机外框能够实现对钢化玻璃的承载，通过启动第三电动推杆能够与切割机外框顶部放置的钢化玻璃板进行贴合转动，从而实现对切割机外框顶部的钢板进行传送，实现对玻璃的自动传送。
附图说明
[0047]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0048]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型钢化玻璃切割机，其特征在于，包括：切割机体(1)，所述切割机体(1)的内部包括多个连接单元；传送机构(2)，所述传送机构(2)固定于切割机体(1)顶板的底部；下料机构(3)，所述下料机构(3)固定于切割机体(1)的内部；上料机构(4)，所述上料机构(4)与切割机体(1)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型钢化玻璃切割机，其特征在于：所述上料机构(4)包括：切割机外框(5)，所述切割机外框(5)位于切割机体(1)的下方；转轴(6)，所述转轴(6)插合于切割机外框(5)一侧的内部，所述转轴(6)的两端插合于切割机体(1)两侧板的内部；适应插槽(9)，所述适应插槽(9)开设于切割机外框(5)一侧内部的两端；翻转板槽(10)，所述翻转板槽(10)开设于切割机外框(5)一侧的上方；第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)与切割机体(1)的底板固定连接；插合挡板(8)，所述插合挡板(8)的底部设置有适应第一电动推杆(7)的插口，所述插合挡板(8)底部的两端分别插合于两个第一电动推杆(7)延伸端的外部，所述第一电动推杆(7)插合于适应插槽(9)的内部；第二固定板(15)，所述第二固定板(15)固定于切割机体(1)内部的两侧；第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)固定于第二固定板(15)的底部；第一U形卡框(17)，所述第一U形卡框(17)固定于第三电动推杆(16)的底部；电动滚轮(14)，所述电动滚轮(14)固定于第三电动推杆(16)的延伸端。3.根据权利要求2所述的一种稳定型钢化玻璃切割机，其特征在于：所述上料机构(4)还包括：第一固定板(11)，所述第一固定板(11)与切割机体(1)的两侧板固定连接；第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)固定于第一固定板(11)的上方；滚轮(13)，所述滚轮(13)与第二电动推杆(12)的延伸端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种稳定型钢化玻璃切割机，其特征在于：所述上料机构(4)还包括：固定架(18)，所述固定架(18)固定于切割机体(1)的一侧；第四电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李兴平，李杰，
申请(专利权)人：湖北硕兴建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：