一种玻璃涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，尤其为一种玻璃涂胶机构，包括：涂胶外框，所述涂胶外框包括多个连接单元；第一涂胶机构，所述第一涂胶机构固定于涂胶外框的一侧；第二涂胶机构，所述第二涂胶机构固定于涂胶外框内部的两侧；固定框，所述固定框与涂胶外框固定连接，所述固定框与操作台面贴合，本实用新型专利技术中，通过设置的夹持板能够在两侧玻璃板推动至分隔板上方最内侧后进行抬升，方便增大两侧的玻璃之间的缝隙进行涂胶，通过设置的分隔板能够实现对上层玻璃板的支撑，通过两侧设置的第一侧支撑板能够实现对下层玻璃板的支撑传送。撑板能够实现对下层玻璃板的支撑传送。撑板能够实现对下层玻璃板的支撑传送。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂胶机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃涂胶机构。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，专利号为CN205550708U3：提出“一种玻璃边缘涂胶机构，其特征在于：包括机体座、传送装置、传送电机、传动带、升降轨道、涂胶装置、电控箱和控制台，所述传送装置位于机体座的上部，所述传送装置与机体座为固定连接，所述传送电机位于传送装置的一侧，所述传送电机与机体座为固定连接，所述传送电机上还设有减速机，所述减速机位于传送电机的一侧，所述减速机与传送电机为固定连接，所述传动带位于减速机的一侧，所述传动带的一端与传送装置为固定连接，所述传动带的另一端与减速机为固定连接，所述升降轨道位于机体座的一侧，所述升降轨道与机体座为固定连接，所述涂胶装置位于机体座的上部，所述涂胶装置与机体座为固定连接，所述涂胶装置是由升降驱动机、涂胶平台、若干个升降支柱、连接台、灌胶容器和若干个涂胶支架组成，”实现“取代了以往人工手动涂胶带来的诸多弊端，从而提高了产能和效率”但其单次仅用于单片的玻璃进行涂胶，且并不适用于速干胶水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃涂胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]涂胶外框，所述涂胶外框包括多个连接单元；
[0006]第一涂胶机构，所述第一涂胶机构固定于涂胶外框的一侧；
[0007]第二涂胶机构，所述第二涂胶机构固定于涂胶外框内部的两侧；
[0008]固定框，所述固定框与涂胶外框固定连接，所述固定框与操作台面贴合。
[0009]作为本技术优选的方案，所述涂胶外框包括：
[0010]第一侧支撑板，所述第一侧支撑板分布于固定框内部的两侧板，所述第一侧支撑板与固定框固定连接；
[0011]夹持板，所述夹持板固定于固定框内部的一侧，所述夹持板的数量设置有两个；
[0012]分隔板，所述分隔板固定于两侧所述夹持板之间；
[0013]第二侧支撑板，所述第二侧支撑板分布于固定框内部的两侧板，所述第二侧支撑板与固定框固定连接，通过设置的夹持板能够在两侧玻璃板推动至分隔板上方最内侧后进行抬升，方便增大两侧的玻璃之间的缝隙进行涂胶，通过设置的分隔板能够实现对上层玻璃板的支撑，通过两侧设置的第一侧支撑板能够实现对下层玻璃板的支撑传送。
[0014]作为本技术优选的方案，所述第一涂胶机构包括：
[0015]固定盒，所述固定盒的两端分别与第二侧支撑板固定连接；
[0016]第一传送块，所述第一传送块卡合于固定盒的内部滑动；
[0017]第一电机，所述第一电机固定于固定盒的一侧；
[0018]第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆贯穿第一传送块的内部的一侧且与第一传送块螺纹连接，第一传送块内部的另一侧贯穿设置有限位杆；
[0019]第二电机，所述第二电机固定于第一传送块的底部；
[0020]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于第二电机的延伸端；
[0021]固定杆，所述固定杆的一端与第一电动推杆的延伸端固定连接；
[0022]第二电动推杆，所述第二电动推杆与固定杆的另一端固定连接；
[0023]出胶阀，所述出胶阀固定于第二电动推杆的延伸端；
[0024]第一进胶口，所述第一进胶口固定于出胶阀的一侧且与出胶阀连通；
[0025]第一涂胶口，所述第一涂胶口位于出胶阀的一侧，通过设置的第一涂胶口能够实现在钢化玻璃传送至两端时对玻璃的两端进行涂胶，启动第一电机即可实现对第一涂胶口的传送。
[0026]作为本技术优选的方案，所述第二涂胶机构包括：
[0027]传送槽，所述传送槽开设于固定框两侧板的内部；
[0028]第三电机，所述第三电机固定于固定框一侧的两端；
[0029]第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三电机的输出端固定连接；
[0030]第二传送块，所述第二传送块卡合于传送槽的内部滑动；
[0031]第三电动推杆，所述第三电动推杆固定于第二传送块的一侧；
[0032]第二涂胶口，所述第二涂胶口固定于第三电动推杆的延伸端，通过设置的第三电机能够实现对第二传送块的传送，延伸第三电动推杆后由第二涂胶口实现对两层玻璃板之间进行涂胶。
[0033]作为本技术优选的方案，所述第二涂胶机构还包括：
[0034]胶盒，所述胶盒固定于第二侧支撑板的顶部，所述胶盒的一侧与固定框内口两侧板的上方位置固定连接，所述胶盒分别与第二涂胶口和第一进胶口连通；
[0035]第二进胶口，所述第二进胶口与第二涂胶口固定连接，所述第二进胶口与第二涂胶口连通，通过设置的胶盒与第二进胶口和第一进胶口连通即可实现对第一涂胶口和第二涂胶口的进料。
[0036]作为本技术优选的方案，所述分隔板的两侧均远离第一侧支撑板和第二侧支撑板，所述分隔板为可拆卸机构。
[0037]作为本技术优选的方案，所述固定盒位于涂胶外框进料位置的上方，所述固定杆为L型设置，所述第二侧支撑板远离第一电动推杆的正下方，通过第二电机实现对第一涂胶口涂胶位置的调整。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0039]1、本技术中，通过设置的夹持板能够在两侧玻璃板推动至分隔板上方最内侧后进行抬升，方便增大两侧的玻璃之间的缝隙进行涂胶，通过设置的分隔板能够实现对上层玻璃板的支撑，通过两侧设置的第一侧支撑板能够实现对下层玻璃板的支撑传送。
[0040]2、本技术中，通过设置的第一涂胶口能够实现在钢化玻璃传送至两端时对玻
璃的两端进行涂胶，启动第一电机即可实现对第一涂胶口的传送，通过设置的第三电机能够实现对第二传送块的传送，延伸第三电动推杆后由第二涂胶口实现对两层玻璃板之间进行涂胶。
[0041]3、本技术中，通过设置的胶盒与第二进胶口和第一进胶口连通即可实现对第一涂胶口和第二涂胶口的进料，通过第二电机实现对第一涂胶口涂胶位置的调整。
附图说明
[0042]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0043]图2为本技术侧视的内部结构示意图；
[0044]图3为本技术A结构的放大示意图；
[0045]图4为本技术B结构的放大示意图；
[0046]图5为本技术C结构的放大示意图。
[0047]图中：1、涂胶外框；2、第一涂胶机构；3、第二涂胶机构；4、固定框；5、第一侧支撑板；6、夹持板；7、分隔板；8、固定盒；9、第一传送块；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、限位杆；13、胶盒；14、第二电机；15、第一电动推杆；16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂胶机构，其特征在于，包括：涂胶外框(1)，所述涂胶外框(1)包括多个连接单元；第一涂胶机构(2)，所述第一涂胶机构(2)固定于涂胶外框(1)的一侧；第二涂胶机构(3)，所述第二涂胶机构(3)固定于涂胶外框(1)内部的两侧；固定框(4)，所述固定框(4)与涂胶外框(1)固定连接，所述固定框(4)与操作台面贴合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶机构，其特征在于：所述涂胶外框(1)包括：第一侧支撑板(5)，所述第一侧支撑板(5)分布于固定框(4)内部的两侧板，所述第一侧支撑板(5)与固定框(4)固定连接；夹持板(6)，所述夹持板(6)固定于固定框(4)内部的一侧，所述夹持板(6)的数量设置有两个；分隔板(7)，所述分隔板(7)固定于两侧所述夹持板(6)之间；第二侧支撑板(21)，所述第二侧支撑板(21)分布于固定框(4)内部的两侧板，所述第二侧支撑板(21)与固定框(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶机构，其特征在于：所述第一涂胶机构(2)包括：固定盒(8)，所述固定盒(8)的两端分别与第二侧支撑板(21)固定连接；第一传送块(9)，所述第一传送块(9)卡合于固定盒(8)的内部滑动；第一电机(10)，所述第一电机(10)固定于固定盒(8)的一侧；第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第一螺纹杆(11)贯穿第一传送块(9)的内部的一侧且与第一传送块(9)螺纹连接，第一传送块(9)内部的另一侧贯穿设置有限位杆(12)；第二电机(14)，所述第二电机(14)固定于第一传送块(9)的底部；第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)固定于第二电机(14)的延伸端；固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端与第一电动推杆(15)的延伸端固定连接；第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李兴平，李杰，
申请(专利权)人：湖北硕兴建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：