一种双工位销轴自动涂油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位销轴自动涂油机，包括机体，所述机体顶部端面对称设置有定位工装机构，所述定位工装机构对称设置，所述定位工装机构一端设置有涂油机构，所述定位工装机构包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸外侧设置有外壳，所述外壳的顶部设置有固定座，所述固定座两端和第一无杆气缸的移动平台相连接，所述涂油机构包括固定支架，所述固定支架顶部安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的移动平台上分别安装有旋转气缸和定量阀，所述旋转气缸的旋转台上安装有气缸夹爪，本实用新型专利技术可以同时实现多个轴销同时涂油，且采用无杆气缸带动销轴至涂油位置，夹爪夹紧轴销旋转，代替人工涂油，加快了作业效率，涂油量也更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位销轴自动涂油机


[0001]本技术属于汽车生产
，具体涉及一种双工位销轴自动涂油机。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的不断发展，与劳动成本的增加，越来越多的机械加工厂希望通过自动化设备提高销轴涂油的自动化程度，减少劳动强度与劳动力，同时提高加工效率与质量。在目前涂油工序中一般都是手工作业，没有实现机械化自动化。本专利技术自动涂油装置应用旋转气缸、夹爪气缸代替人工手动涂油动作，省时省力，对操作人员水平要求较低。目前人工涂油主要问题如下：人工涂油为流水作业，劳动强度较大，效率较低；对操作人员操作熟练度要求较高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，采用无杆气缸带动销轴至涂油位置，夹爪夹紧轴销旋转，代替人工涂油，加快了作业效率，涂油量也更加均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位销轴自动涂油机，包括机体，所述机体顶部端面对称设置有定位工装机构，所述定位工装机构对称设置，所述定位工装机构一端设置有涂油机构，所述定位工装机构包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸外侧设置有外壳，所述外壳的顶部设置有固定座，所述固定座两端和第一无杆气缸的移动平台相连接，所述涂油机构包括固定支架，所述固定支架顶部安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的移动平台上分别安装有旋转气缸和定量阀，所述旋转气缸的旋转台上安装有气缸夹爪，所述气缸夹爪的爪尖内侧设置有仿形块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定量阀的出油口连接有出油针，所述出油针一端朝向气缸夹爪的爪尖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶部两侧对称固定有成品放置架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述成品放置架之间设置有物料放置架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位工装机构和涂油机构的外侧设置有防护网，所述防护网固定于机体上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底部四角处分别安装有脚轮和支撑脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]人工将物料放置于定位工装机构的固定座中，通过第一无杆气缸带动输送至涂油机构下方，夹爪气缸利用仿形块将销轴夹住，形成密闭空间，旋转气缸正反转，定量阀喷油，实现摆臂转轴均匀涂油，本技术可以同时实现多个轴销同时涂油，且采用无杆气缸带
动销轴至涂油位置，夹爪夹紧轴销旋转，代替人工涂油，加快了作业效率，涂油量也更加均匀。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术中涂油机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中定位工装机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术中气缸夹爪的结构示意图；
[0019]图中：1、机体；2、第一无杆气缸；3、外壳；4、固定座；5、固定支架；6、旋转气缸；7、第二无杆气缸；8、定量阀；9、气缸夹爪；10、仿形块；11、出油针；12、成品放置架；13、物料放置架；14、防护网；15、脚轮；16、支撑脚；17、定位工装机构；18、涂油机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种双工位销轴自动涂油机，包括机体1，所述机体1顶部端面对称设置有定位工装机构，所述定位工装机构对称设置，所述定位工装机构一端设置有涂油机构18，所述定位工装机构包括第一无杆气缸2，所述第一无杆气缸2外侧设置有外壳3，所述外壳3的顶部设置有固定座4，所述固定座4两端和第一无杆气缸2的移动平台相连接，所述涂油机构18包括固定支架5，所述固定支架5顶部安装有第二无杆气缸7，所述第二无杆气缸7的移动平台上分别安装有旋转气缸6和定量阀8，所述旋转气缸6的旋转台上安装有气缸夹爪9，所述气缸夹爪9的爪尖内侧设置有仿形块10，所述定量阀8的出油口连接有出油针11，所述出油针11一端朝向气缸夹爪9的爪尖，本实施方案中，人工将物料放置于定位工装机构的固定座4中，通过第一无杆气缸2带动输送至涂油机构18下方，气缸夹爪9利用仿形块10将销轴夹住，形成密闭空间，旋转气缸6正反转，定量阀8喷油，实现摆臂转轴均匀涂油。
[0023]为了防止组装好的成品，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述机体1顶部两侧对称固定有成品放置架12。
[0024]为了方便放置未组装好的零件，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，两个所述成品放置架12之间设置有物料放置架13。
[0025]为了防止设备工作时人员进入，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述定位工装机构和涂油机构18的外侧设置有防护网14，所述防护网14固定于机体1上。
[0026]为了方便移动和放置机体1，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述机体1底部四角处分别安装有脚轮15和支撑脚16。
[0027]本实施例中定量阀8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，一般用在产品装配前，在轴，轴承，齿轮，凸轮等有摩擦的位置进行定时、定量精确加注、涂抹油脂的一种新型阀体，具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高，劳动强度低、性能稳定、加注油方便等特点。广泛用于电动玩具、电动工具、家用电器、汽车零部件等装配生产线。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，
[0029]将安装好波形弹簧、平垫片、O型密封圈的左、右摆臂放入固定座4内，按压启动按钮开始涂油。此时第一无杆气缸2将物料输送至固定支架5下方停止等待涂油机构18进行涂油。
[0030]定量阀8和旋转气缸6以及气缸夹爪9通过第一无杆气缸2移动至需涂油位置，气缸夹爪9夹紧并包裹住轴销，旋转气缸6先后正反转180
°
，在旋转过程中定量阀8的出油针11的出油口均匀喷油，旋转气缸6工作完成后气缸夹爪9打开，第一无杆气缸2将涂油完成的物料送出，人工将物料取出放入新的物料，一次涂油完成。
[0031]固定座4通过插接方式和轴销的摆臂进行连接，且插接槽内附磁石，防止输送过程中物料活动。
[0032]最后应说明的是：在本技术中，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位销轴自动涂油机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部端面对称设置有定位工装机构(17)，所述定位工装机构(17)对称设置，所述定位工装机构(17)一端设置有涂油机构(18)，所述定位工装机构(17)包括第一无杆气缸(2)，所述第一无杆气缸(2)外侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)的顶部设置有固定座(4)，所述固定座(4)两端和第一无杆气缸(2)的移动平台相连接，所述涂油机构(18)包括固定支架(5)，所述固定支架(5)顶部安装有第二无杆气缸(7)，所述第二无杆气缸(7)的移动平台上分别安装有旋转气缸(6)和定量阀(8)，所述旋转气缸(6)的旋转台上安装有气缸夹爪(9)，所述气缸夹爪(9)的爪尖内侧设置有仿形块(10)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世波，
申请(专利权)人：山东大世自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：