一种自动化多功能工装夹具制造技术

一种自动化多功能工装夹具，涉及夹持工装技术领域，包括水平设置的安装底座，安装底座的上表面固接有水平的支撑底板，支撑底板上铰接设有摆动夹持组件，支撑底板的上方固定设有夹持安装板，夹持安装板上分别设有滑动夹持组件和转动夹持组件；摆动夹持组件包括两个对称设置的直角夹持架；支撑底板的每个纵向端面上分别固接设有两块对称的铰接安装板，每个直角夹持架的开口下端分别铰接安装在两块铰接安装板上；直角夹持架竖直板部分的内侧壁上固接有电控伸缩缸，电控伸缩缸的伸缩末端固接有压紧夹持板。本发明专利技术解决了传统技术中的夹持装置在用于平面板件的加工夹持时存在的夹持适应性差、夹持与加工进给的配合协调性差的问题。夹持与加工进给的配合协调性差的问题。夹持与加工进给的配合协调性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多功能工装夹具


[0001]本专利技术涉及夹持工装
，具体涉及一种自动化多功能工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]按应用范围分，夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具等；在作用上：用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度；机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生 产效率；机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度；利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
[0004]不同的待加工工件由于加工方式的差异，对于夹具的夹持需求也有所不同，例如，对于一种特殊的平面板件，其制造过程包括板材上表面的开槽和冲孔加工以及对于侧壁的切口加工等，加工部位和加工方式的特殊性导致在对其进行加工夹持时存在诸多问题，具体地说：1、现有的工装夹具的夹持适用性差。具体地说，现有的工装夹具通常只能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多功能工装夹具，其特征在于：包括水平设置的安装底座（1），所述安装底座（1）为竖向设置的U形座，所述安装底座（1）的上表面固接有水平的支撑底板（2），所述支撑底板（2）上铰接设有摆动夹持组件，所述支撑底板（2）的上方固定设有夹持安装板（3），所述夹持安装板（3）为水平设置的方形板，所述夹持安装板（3）上分别设有滑动夹持组件和转动夹持组件；所述摆动夹持组件包括两个对称设置的直角夹持架（5），所述直角夹持架（5）的下端开口设置；所述支撑底板（2）的每个纵向端面上分别固接设有两块对称的铰接安装板（6），每个所述直角夹持架（5）的开口下端分别铰接安装在两块所述铰接安装板（6）上；每块所述铰接安装板（6）内侧壁上分别固接有一个摆动驱动电机（7），所述摆动驱动电机（7）的输出轴末端穿过所述铰接安装板（6）并固接至所述直角夹持架（5）的内侧壁；所述直角夹持架（5）竖直板部分的内侧壁上固接有电控伸缩缸（8），所述电控伸缩缸（8）的伸缩末端固接有压紧夹持板（9）；所述夹持安装板（3）的上表面靠近四个边角处分别开设有四个转动安装口（23），所述转动夹持组件包括转动卡装在每个所述转动安装口（23）内的圆形转板（24），每块所述圆形转板（24）的上表面分别固接有竖向的铰接座（25），所述铰接座（25）上摆动安装有方形套筒（26），所述方形套筒（26）上插接设有伸缩套筒（27），所述方形套筒（26）内设有调节伸缩缸（28）；所述伸缩套筒（27）的上下端面上分别固接有U形夹持块（31）。2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能工装夹具，其特征在于：所述支撑底板（2）和所述夹持安装板（3）之间设有若干个支撑立柱（4），每个所述支撑立柱（4）的上端固接在所述夹持安装板（3）的下表面上，每个所述支撑立柱（4）的下端固接在所述支撑底板（2）的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种自动化多功能工装夹具，其特征在于：所述夹持安装板（3）上沿纵向开设有两个对称的滑动限位口（10），所述夹持安装板（3）的上表面沿横向开设有两个对称的滑动卡装槽（11）。4.根据权利要求3所述的一种自动化多功能工装夹具，其特征在于：所述滑动夹持组件包括设于每个所述滑动限位口（10）上方的纵向夹持座（12），所述纵向夹持座（12）均为水平设置的直角座；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世波，朱海波，韩虎，
申请(专利权)人：山东大世自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：